【課題】内袋の挿入時に、内袋を変形させずに、皺の発生やクラックの発生等による品質低下を防止した耐食性エアゾール容器の製造方法の提供。
【解決手段】胴部と、その胴部より縮径された首部および／または肩部とを備えた金属容器１と、その内部に挿入される内袋２とからなり、前記内袋２と金属容器１との密着度が高く、金属容器１と内袋２との間にプロペラントが存在しない耐食性エアゾール容器の製造方法であって、胴部と底部とからなる有底筒状の容器１ｚ内に合成樹脂製の内袋２を自動的に容器内に向かって前後する挿入杆または自動的に容器内に向かって吹き込まれるエアーで挿入し、その後、容器１ｚの開口部に絞り金型４でネッキング加工を施して、容器１ｚの開口部を内袋２の開口部の外径に合わせて絞り、首部または肩部を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、圧延時のクラックの発生を抑え、胴切れ発生率を低く抑え、突き刺し強度も高くした缶ボディ用アルミニウム合金板の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｍｎ０．８〜１．１％、Ｍｇ１．３〜１．７％、Ｓｉ０．２５〜０．４％、Ｆｅ０．３〜０．５５％、Ｃｕ０．３〜０．４５％、Ｓｉ＋Ｃｕ０．６〜０．８％、Ｃｕ量≧Ｓｉ量、残部Ａｌであり、板厚０．２４０〜０．２６５ｍｍ、素材引張強さ３２５ＭＰａ以下、素材耐力２８５〜３１０ＭＰａ、素材伸び２．５〜４．５％、ベーキング後素材耐力２８０ＭＰａ以上、素材ベーキング後（ＡＢ ＴＳ）−（ＡＢ ＹＳ）が３７ＭＰａ以上、缶ボディの胴部の引張強さが３５０〜４１０ＭＰａ、胴部伸びが４．５〜５％、ベーキングによるＴＳの変化が１０ＭＰａ以上、ベーキングによるＹＳ変化（Ｈ ＹＳ−ＡＢ ＹＳ）が１０ＭＰａ以下である。 （もっと読む）

【課題】胴部から上部に縮径する肩部を介して、縮径した開口部を備えた金属製の容器本体の胴部外周に、複数本の環状溝を形成する金属容器の製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状の胴部と、その胴部の下端を閉じる底部と、その胴部の上端から縮径するように延びる首部と、その首部の上端の口部とを備えた金属製の容器本体Ｃを成形し、前記容器本体Ｃを胴部の軸を中心にして回転させると共に、外周に複数の環状突起14aを有し、回転自在に支持された成形駒14を前記胴部に当接させて、前記胴部側面に複数の環状溝を形成する金属容器の製造方法。 （もっと読む）

【課題】表面性状に優れた深絞り鉄缶の多段プレス成型方法および深絞り鉄缶を提供する。
【解決手段】第１絞り工程以降の全絞り工程において、少なくとも最終絞り工程以外の絞り工程を実質的にしごき加工を施さない多段成型方法とし、第２絞り工程に於ける絞り缶の長辺から短辺に至る各位置の絞り缶の高さ増加率の最大値ΔＨｍａｘを４０％以下、各位置のΔＨの変動幅を２０％以下となるようにし、第３絞り工程以降の全絞り工程において、ΔＨｍａｘを２５％以下、前記変動幅を１５％以下となるように、ブランク１０の形状、各絞り工程毎のポンチ輪郭２、ダイス輪郭１を設定することで、しごき加工を施さなくとも絞り成型を可能とする。 （もっと読む）

【課題】板厚の薄い金属板を素材とする場合でも、適正な形状の角筒型缶胴を効率的に製造することができる金属缶胴の製造方法を提供する。
【解決手段】金属板の円筒体を被成形材とし、断面山形状の加工面を有する外型により、円筒体を内側方向に押圧して側壁部を成形するとともに、先端に断面円弧状の加工面を有する内型により、円筒体を外側方向に押圧して角部を成形する金属缶胴の製造方法であって、外型加工面の開角θ（°）、外型加工面の頂部の曲率半径Ｒ（ｍｍ）、内型加工面の曲率半径ｒ(ｍｍ)、金属板の板厚ｔ(ｍｍ)および金属板の降伏強度σ（Ｎ／ｍｍ^２）が特定の関係を満足する条件で、外型と内型による缶胴の成形を行う。 （もっと読む）

【課題】缶基体の胴部に、その外周面に対して径方向外方へ突出した凸状のエンボス加工が施された缶本体を提供する。
【解決手段】有底筒状とされた缶本体５２であって、胴部には、金属板に絞り加工およびしごき加工を施して形成される缶基体５０にエンボス加工を施すことによって、前記缶基体の外周面よりも径方向外方に突出した凸加工部が形成されており、前記凸加工部は、互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持された第１回転体２０および第２回転体２１を備え、前記第１回転体２０を有底筒状の缶基体５０の内側に配置するとともに、前記第２回転体２１を該缶基体の外側に配置した後に、前記第１、第２回転体２０，２１を互いに接近させ、これらの回転体の各外周面により前記缶基体の胴部を挟み込み、この状態で前記第１、第２回転体２０，２１をこれらの回転軸線回りに回転させることによって形成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、圧延時のクラックの発生を抑え、胴切れ発生率を低く抑え、突き刺し強度も高くした缶ボディ用アルミニウム合金板の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｍｎ０．８〜１．１％、Ｍｇ１．３〜１．７％、Ｓｉ０．２５〜０．４５％、Ｆｅ０．３〜０．５５％、Ｃｕ０．２５〜０．４５％、Ｓｉ＋Ｃｕ０．６〜０．８％、残部Ａｌであり、板厚０．２４０〜０．２６５ｍｍ、素材引張強さ３２５ＭＰａ以下、素材耐力２８５〜３１０ＭＰａ、素材伸び２．５〜４．５％、ベーキング後耐力２８０ＭＰａ以上、ベーキング後（ＡＢ ＴＳ）−（ＡＢ ＹＳ）が３５ＭＰａ以上、缶ボディの胴部の引張強さが３５０〜４１０ＭＰａ、胴部伸びが４．５〜５％、ベーキング後の（ＡＢ ＴＳ）−（Ｈ ＴＳ）が１０ＭＰａ以上、ベーキングによるＹＳ変化（Ｈ ＹＳ−ＡＢ ＹＳ）が１０ＭＰａ以下である。 （もっと読む）

【課題】薄肉缶であっても安定して缶底の中央パネルの平坦度を保つことができ、内圧検査特性に優れた２ピース缶を製造することができる２ピース缶の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】パンチ２がボトムダイ４に近接移動することにより前記缶底形状を形成する際に、少なくともパンチ２の下死点で、缶底の中央パネル５３ｃの外面を平坦度矯正維持手段であるカウンタダイ１８又はクッションパッド３７により支えることにより、中央パネルの平坦度を矯正維持して内圧検査特性に優れた缶体を得る。 （もっと読む）

【課題】シーミングされた缶端部の側壁の強度が向上するような方法と装置とを提供する。
【解決手段】缶端部１０は約１２°から１５°までの範囲の角度を形成する側壁１４を有する。シーミングチャック４２がその側壁１４に隣接して缶端部１０内へ挿入される。シーミングチャック４２は上方４４および下方壁４６を有する。上方壁４４は基本的に筒型か、あるいは僅かに負にテーパが付けられている。下方壁４６は缶端部１０の側壁１４の角度と極めて近似した角度で配置されており、かくしてチャック４２の上方４４および下方側壁４６は約１６２°から１６８°までの範囲の鈍角を形成する。そのようなチャック４２を使用してシーミングされた缶は周方向に延びる折り目において交差し鈍角を形成する概ね真っ直ぐな上方および下方部分からなるセグメント化された、キンク側壁を有する。 （もっと読む）

【課題】表面処理鋼板の板厚を低減でき、レトルト殺菌処理工程での缶胴部の変形を防止でき、所要の表示や装飾効果等に制限を受けない溶接缶体を提供する。
【解決手段】溶接缶体１は、表面処理鋼板の側縁部を重ね合わせて溶接接合した缶胴部２の両端部に缶蓋３を二重巻締めしてなる。缶胴部２は、５１〜５３ｍｍの直径の円筒状部４と、４６〜５１ｍｍの直径で円筒状部４より細径であり缶蓋３が二重巻締めされたネックイン部５とを備える。表面処理鋼板は、０．１２〜０．１６ｍｍの板厚と、４００〜５３０ＭＰａの降伏応力Ｙ_ｐと、５〜３０％の伸びＥ_ｌとを備える。缶胴部１は全長が８７〜１０６ｍｍで、ネックイン部３，３の間に６７〜７１ｍｍの長さの未加工部を備え、残余を両ネックイン部の長さの合計とする。 （もっと読む）