【課題】送出された線材が自重により撓むことを防止し、また線材が、クイルに設けてある通路にて摺動して捩れ、捩れた状態の線材をばねに加工し、更に捩れた状態の該線材を加工ツールに当接させているときに、線材の捩れが振動により解消して、線材の加工途中で線材が回転することを防ぐばね製造機を提供する。
【解決手段】フレームＷの正面に線材を係止する係止ツールＴを設け、該係止ツールＴをその軸芯周りに回転させるサーボモータＭ４と、該サーボモータＭ４による係止ツールＴの回転を、線材送りユニット３の回転に連動させる制御回路とを設け、前記係止ツールＴを、Ｚ軸方向に移動させる移動機構を設けることにより、移動機構を使用して、送出された線材が自重により撓む前に前記係止ツールＴにより線材を係止し、線材送りユニット３を回転させると共に、該回転に連動させて、前記サーボモータＭ４により前記係止ツールＴを回転させる構成とした。 （もっと読む）

【課題】種々のピッチおよびピッチ角のコイルバネも正確に製造できるコイルバネ形成装置を提供する。
【解決手段】軸線の周りに回転するとともに線材供給手段から供給される線材Ｗが巻回される芯金２と、芯金２と一体的に回転するとともに、線材Ｗの一端を芯金２上に把持するクランプ部２２と、線材Ｗを芯金２上に誘導する第１ガイドローラ３０および第２ガイドローラ４０とを有し、第１ガイドローラ３０および第２ガイドローラは、互いに独立に芯金２の軸線に対して平行に移動可能に設けられているコイルバネ形成装置、前記コイルバネ形成装置で形成されるコイルバネ。 （もっと読む）

【課題】ばねに加工した線材を切断するための芯金をフレームに確実に固定することができ、また芯金のフレームへの固定を迅速に解除することができるばね製造機を提供する。
【解決手段】前フレーム１に開設してある貫通孔１ａに芯金５を嵌装し、貫通孔１ａにて第１楔部材４０及び第２楔部材４１の斜面が貫通孔１ａの開口に向けて傾斜するように、互いの斜面４０ｃ、４１ｃを接触させて、芯金５側に第１楔部材４０を配置し、第２楔部材４１を前フレーム１側に配置し、動力を出力する複動型エアシリンダ６０と、複動型エアシリンダ６０から出力された動力を増幅するトグル機構４２とを設け、トグル機構４２の主動節４３に複動型エアシリンダ６０を連結し、トグル機構４２の従動節４５に第２楔部材４１を連結することにより、小さな動力をトグル機構４２により増幅し、増幅された動力を第２楔部材４１に作用させて第２楔部材４１を移動させる構成とした。 （もっと読む）

【課題】コイルバネの外周表面の曲面上にレーザマーキングを施すことのできるコイルバネ用レーザマーキング装置、コイルバネ製造装置およびレーザマーキングを施されたコイルバネを提供することにより、個々のコイルバネのトレーサビリティを高める。
【解決手段】コイルバネ用レーザマーキング装置100は、供給されるコイルバネ300を保定し、コイルバネ300の座巻部分の巻き終わり端から９０〜１８０度の領域を検出し、且つコイルバネ300の最外周線の両側曲面上に複数のマーキング箇所を決定する。このマーキング箇所にレーザ照射部103ａからレーザ光を照射して、コイルバネ300を形成する線材の線径の０．０５％〜３％の深さのレーザマーキングを行う。コイルバネ製造装置200は、線材30を供給されてコイルバネ300を成型し、コイルバネ用レーザマーキング装置100と同様にレーザマーキングを行った後、未成型の線材からコイルバネ300を切断する。 （もっと読む）

【課題】 単純な構成を維持して、機械の低振動操作が達成され線材成形機を提案する。
【解決手段】 各工具（１５；１７；１８）は送り動作を介して、線材（３）から離れた初期位置から、線材（３）における作用位置まで移動される。線材（３）は凹部（１４）を通り、機械（１）の作業領域へ送り込まれる。各工具は、工具板（７）と相対的な各工具の送り動作方向において、工具板に固定され、且つ各工具の作用位置への送り動作は、対応する工具板の動作によってのみ行われる。工具板は第２板（８）に嵌合されると共に、第２板と相対的な第１方向（ｘ）に沿って変位可能である。第２板（８）は、機枠（４）と相対的な第２方向（ｙ）に沿って変位可能である。両方向（ｘ，ｙ）夫々は、線材成形機（１）の鉛直垂直軸（Ｈ−Ｈ）に対して、各々４５度の傾きを有すると同時に、互いに直角をなす。 （もっと読む）

【課題】線材を送出するクイルと、線材をばねに加工する加工ツールとの相対位置を精度良く調整し、また一つのばねを製造するときに送出することができる線材の長さ、線材に対する折り曲げ又は回転等の制約を回避して、所望のばねを製造し、小型化を図ることができるばね製造機を提供する。
【解決手段】線材送りユニット３から送出される線材の移動域をＺ軸とするＸＹＺ直交座標系の、Ｘ軸方向に移動する移動板Ｗ３、Ｙ軸方向に移動する移動板Ｗ２、及びＺ軸方向に移動する移動板Ｗ１を備える支持体Ｗに、開口部を開設して、該開口部にクイル４を配置し、前記支持体Ｗに、線材をばねに加工する加工ツールＴを保持するツール保持具１５ｃを設けることにより、クイル４の周囲に配置してある支持体Ｗを移動させて、前記クイル４と前記加工ツールＴとの相対位置を精度良く調整する構成とした。 （もっと読む）

【課題】 コイルスプリングの形状ばらつきを最小限にし、寸法精度の良い安定したコイルスプリングを成形する。
【解決手段】 フィードローラ１１〜１４を介して、右方向へ供給される材料Ｗを、コイリングピン１５に押し当て、次いでコイリングピン１６に押し当てて材料を塑性変形させて曲率を付与する。コイリングピン１５,１６は、コイリングピンホルダー１７，１８に保持され、さらに、コイリングピンホルダー１７は振動発生装置１９に保持されている。振動発生装置１９は、微細振動を発生して、その微細振動がコイリングピンホルダー１７を介して、コイリングピン１５に伝えられる。その結果、材料Ｗに接触するコイリングピン１５の先端も微細振動することにより、コイリングピン１５と材料Ｗとの摩擦抵抗が低減されるとともに摩擦抵抗の変動も低減される。 （もっと読む）

本発明は、次の各工程：−ディスク（２０、３０）の間にワイヤ（Ｔ）を通し、−ワイヤ（Ｔ）をローラＡ（１０）に当てて方向を変え、−所望の方向（ａ、ｂ）に巻き取る、という各工程を含む、入れ子式で連続且つ均一なバネ製造方法において、二枚の支持体の間に該バネが置かれたときに弾性と伸縮運動とが確実に提供されるように製造するために、バネ（Ｙ）の製造方法として、前記バネ（Ｙ）を得るにあたり、ローラーＡ（１０）の方向を変え、同一のワイヤであるワイヤ（Ｔ）を逆方向に巻き取ることで内側／外側のバネ（Ｙ２、Ｙ１）を製造することを含む方法に関する。 （もっと読む）

【課題】一つのツール取付け治具に複数のツールを取付け、複数のツールから必要なツールを選択することにより、複数のツール取付け治具を設けるタレット及びタレットの駆動源を削減し、またツール取付け治具の数を少なくすることができるばね製造機を提供する。
【解決手段】テーブルＴ２正面にＸ軸方向に沿ったレール３１、３１を設け、レール３１、３１上を摺動する複数の摺動子を備える作動装置収容体Ｔ３をＹ軸上に配置し、作動装置収容体Ｔ３にスピンドル４１、右巻用曲げダイス５２ａ、及び左巻用曲げダイス５２ｂをＸ軸方向に沿って取付けることにより、作動装置収容体Ｔ３を前記Ｘ軸方向へ移動させ、ばねの製造に必要なツールを選択する構成とした。 （もっと読む）

【課題】駆動源を設けることなく曲げダイスを取付けてある揺動杆を揺動させて直線部分を成形する必要のあるばねを製造でき、また製造費用を削減することができる。揺動杆の揺動と進退とを独立させ揺動杆の揺動角及び進退距離をそれぞれ個別に調整して揺動杆の揺動及び進退をばねの仕様に対応させることができるばね製造機を提供する。
【解決手段】揺動杆１２の一端部に第１の枢軸１３を取付けてスライド本体１１に連結し、他端部に曲げダイス１６を取付けるようにしてあり、揺動杆１２の上側面に連結片４１を設け、連結片４１に開設してある貫通孔に回動自在な第２の枢軸４２を挿入し、第２の枢軸４２を、第２の曲げダイス取付けスライド２０に取付けてある案内部材２１に形成してあり、線材の送り出し方向に平行な案内溝に嵌合させ、スライド本体１１及び第２の曲げダイス取付けスライド２０にそれぞれモータＭ１、Ｍ２を連結してある構成とした。 （もっと読む）