【課題】従来のものより剛性を高めることが可能な線材成形機の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の線材成形機１０は、ベースプレート１１Ａとベースプレート１１Ａから起立した起立壁１１Ｂ，１１Ｂと、起立壁１１Ｂ，１１Ｂを挟んでベースプレート１１Ａに上方から対向した天井壁１１Ｃとを一体に固定してなるベースフレーム１１に、線材送給装置１２と切断ツール駆動機構５０と成形ツール駆動機構２０とが保持され、しかも、成形ツール駆動機構２０は、ベースプレート１１Ａと天井壁１１Ｃとに上下の両端部が保持されたから、線材送給装置１２と成形ツール駆動機構２０との間に剛性が従来より高められる。これにより、線材９０の径が太くなってもコイルばねを安定して成形することができる。 （もっと読む）

【課題】従来より長い線材成形品を成形することが可能な成形ツール駆動機構の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の成形ツール駆動機構２０では、ツール固定メインテーブル３０Ａとは反対側にツール固定サブテーブル３０Ｂを備えている。このツール固定サブテーブル３０Ｂの後方には、回転ヘッド３２が位置することはないので、その分、ツール固定サブテーブル３０Ｂの後方スペースは、ツール固定メインテーブル３０Ａ側より広く（奥行きが深く）なっている。従って、従来は、回転ヘッドと干渉するが故に成形することができなかった比較的長いコイルばねＣＳ２を、ツール固定サブテーブル３０Ｂ側で成形することができる。 （もっと読む）

【課題】種々のピッチおよびピッチ角のコイルバネも正確に製造できるコイルバネ形成装置の提供。
【解決手段】軸線の周りに回転するとともに線材供給手段から供給される線材Ｗが巻回される芯金２と、芯金２と一体的に回転するとともに、線材Ｗの一端を芯金２上に把持するクランプ部２２と、線材Ｗを芯金２上に誘導する第１ガイドローラ３０および第２ガイドローラ４０とを有し、第１ガイドローラ３０および第２ガイドローラは、互いに独立に芯金２の軸線に対して平行に移動可能に設けられているコイルバネ形成装置、前記コイルバネ形成装置で形成されるコイルバネ。 （もっと読む）

【課題】形成されたコイルばねの切断工程において、切断工具の駆動源であるモータの動作負荷を抑え、かつコイルばねの高速生産が可能となるコイルばね製造機ならびにコイルばね製造方法を提供すること。
【解決手段】線材９０を送給可能な線材送給装置２０と、線材送給装置２０から送給された線材９０を巻回するための成形工具３５ａ，３５ｂと、成形工具３５ａ，３５ｂを進退移動させる成形工具駆動装置３０ａ，３０ｂと、成形されたコイルばねを切り離すための切断工具４７と、切断工具駆動用モータ５５の回転動力をクランク機構部５２を介して直線動力として切断工具４７に伝達し、切断工具４７をコイルばねの切断位置に対して進退移動させる線材切断装置４０とを備え、切断工具駆動用モータ５５をコイルばねの切断位置を中間点として往復回転運動させると共に、切断工具駆動用モータ５５の往動時かつ復動時にコイルばねの切り離しがなされるようにした。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状のスプリングを、従来より少ないツールで簡単に成形することができるスプリング製造技術を実現する。
【解決手段】スプリング製造装置１００は、ワイヤを送り出すワイヤフィーダ３００と、送り出されたワイヤを成形テーブル２００上のスプリング成形空間に案内するワイヤガイド３２０と、スプリング成形空間を中心に放射状に複数配置可能とされ、スプリング成形空間に向けてツールを出没可能に支持するツールユニット４００Ｂ，４００Ｄと、ワイヤガイドの先端部に対向配置され、途中形状まで一次成形された切断前のスプリングの一部を把持するグリップユニット５００と、グリップユニットによるワイヤ軸線に沿った往復動作とワイヤ軸線まわりの回転動作とを行うグリップ駆動部５２０，５３０と、その先端部に固定されるホルダ５５０を介してグリップユニット及びグリップ駆動部を保持するアーム部５４０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】異なる駆動方式のツールユニットに対して駆動源を共通の形式とし、ツールユニットごとの交換やモータの取付位置を変更しなくとも、異なる駆動方式に容易に変更できるスプリング製造装置の実現。
【解決手段】成形テーブル（２０）上のスプリング成形空間に送り出されるワイヤ（Ｗ）をツールにより曲げ加工してスプリングを製造するスプリング製造装置において、ツール支持手段（３０，４０，５０）は、互いに異なる駆動方式でツールを駆動する第１及び第２のツール支持手段を含み、駆動力伝達手段（７０）は、前記第１及び第２のツール支持手段が選択的に連結可能な共通化された駆動軸（７１）を有しており、前記第１のツール支持手段（３０）は、前記駆動軸の駆動力を前記ツールに伝達する第１の駆動機構（３２）を有し、前記第２のツール支持手段（４０）は、前記駆動軸の駆動力を前記ツールに伝達する第２の駆動機構（４１）を有する。 （もっと読む）

【課題】 直線状のコイルスプリングからアーク状コイルスプリングを容易に成形する。
【解決手段】 直線状のコイルスプリングをアーク状に成形する方法において、コイル内径側にアーク状の芯金を挿入することによってばねを湾曲した状態に保ち熱処理する。 （もっと読む）

【課題】線材送りユニットは固定しておき、複数の可動板により成形ツール取付スライド等を上下方向、左右方向(及び前後方向)に移動することで製造するばねの形状を調整することができるばね製造機を提供する。
【解決手段】コイルばねに加工する線材加工空間５へ、線材１を送り出す線材送りユニット２２と、線材加工空間５への進退自在に設けてある少なくとも１つの成形ツール取付スライド１１をいずれか１つに固着してあり、第一及び第二の軸方向に移動可能な複数の可動板とを備えたばね製造機において、第一の可動板１３を第一の軸方向に移動させる第一の駆動源と、第二の可動板１７を第二の軸方向に移動させる第二の駆動源１８とを備え、線材送りユニット２２と成形ツール取付スライド１１との相対位置を、第一の駆動源及び第二の駆動源１８の動作を制御することにより調整する。 （もっと読む）

【課題】コイルばねにおける計測位置を安定させることが可能な画像処理装置と、その画像処理装置を用いてコイルばねの歩留まりをよくすることが可能なばね成形機とを提供する。
【解決手段】本発明によれば、コイルばね９１の先頭部分における線材９０の先端切り口９２が第１基準線Ｌ１と第２基準線Ｌ２との間に位置して交点間ずれ量Ｚｐが閾値Ｓｋ１以上になったことを条件にして、コイルばね９１のばね長及び線材９０の送給量を計測するので、計測時におけるコイルばね９１の回転位置が安定し、従来より正確な計測が可能になる。これにより、コイルばねのばね長及びコイル径のばらつきが抑えられ、歩留まりを向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 中空ばねの軽量化効果と耐疲労強度アップとの両立を図ることを可能とする。
【解決手段】 １０５０℃以上１３００℃未満で加熱したばね鋼素材を材料清浄度及び表面性状を高めるために静水圧により押し出し加工したシームレスばね鋼管を用いたコイル状の中空体に、圧縮残留応力を付与する表面処理を施し、より均一な圧縮残留応力の付与により中空ばねの材料強度を高くし、高応力でも中空ばねのへたり（永久変形）、折損を抑制し、これによって設計応力を高くすることができ、軽量化効果と耐疲労強度アップとの両立を図ったことを特徴とする。 （もっと読む）