【課題】 熱間等方圧加圧装置においてホットゾーン内を均熱に保ったまま高い冷却効率を実現する。
【解決手段】本発明にかかる熱間等方圧加圧装置１は、高圧容器２の内側に内ケーシング３及び外ケーシング４と加熱手段７とを備えており、内外ケーシング３、４との間を下方から上方に向かって導かれた圧媒ガスを外ケーシング４の上部から外ケーシング４の外側に案内し、高圧容器２の内周面に沿って上方から下方に案内しつつ冷却し、外ケーシング４の下部から内ケーシング３と外ケーシング４との間に戻すように圧媒ガスを強制循環する第１冷却手段と、内ケーシング３の内側に形成されるホットゾーン内の圧媒ガスをホットゾーンの外側に導き、外側に導かれた圧媒ガスを第１冷却手段により強制循環する圧媒ガスに合流させて冷却を行い、冷却された圧媒ガスをホットゾーン内に戻す第２冷却手段と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

部材を製造するための方法が提供される。この方法は、形成される部材の内部寸法に対応するフォーマを製造するステップと、フォーマの少なくとも１つの表面上に第２の材料の層を設けるステップと、フォーマを閉じ込め容器内に配置し、閉じ込め容器を第１の材料で満たすステップと、閉じ込め容器を熱間静水圧圧縮成形にかけ、第２の材料が第１の材料に拡散させるステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】高温強度、特に底部と側壁部とを連結する角部の高温強度に優れるタングステン製ルツボを提供すること。
【解決手段】純度９９．９％以上のタングステンからなり、底部２と側壁部３とが角部４を介して連結された上部開放の有底筒状のタングステン製ルツボ１であって、前記タングステンは、粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のタングステン結晶粒の割合が粒子数の割合で９０％以上であるもの。また、焼結工程やＨＩＰ焼結により製造する。 （もっと読む）

【課題】ナノ構造化フェライト合金を含んでなる形成された物品が提供される。
【解決手段】有利には、この物品は押出によって形成されず、従って、コスト削減が提供される。その物品を形成する方法も提供され、こうして製造された物品は、ターボ機械部品として、特に、ガス又は蒸気タービンエンジンの大型ホットセクション部品として利用するのに充分な連続的サイクル疲労亀裂成長抵抗及び保持時間疲労亀裂成長抵抗を示す。他の実施形態では、ＮＦＡを含むターボ機械部品が提供され、幾つかのかかる実施形態ではターボ機械部品は押出してもよい。 （もっと読む）

本発明は、金属部品の修理方法で、損傷部品に前記金属の粉末を噴霧によって前記損傷部品を充填することによる修理方法であって、プロセスが、前記粉末を使用して前記損傷部品をレーザ充填するステップと、その後に、熱間等静圧圧縮成形するステップであって、前記熱間等静圧圧縮成形時に加えられる最高温度は前記金属の再結晶温度を超えないステップとを含むことを特徴とする方法に関する。
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【課題】相対的に低い温度の熱処理によっても、比抵抗、抵抗温度特性、高温安定性、耐塩水性のいずれにも優れた薄膜抵抗器、およびその製造のための抵抗体材料および製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃｒ、ＡｌおよびＹから選択される１種以上の添加元素を１０〜６０質量％含有し、残部がＮｉと不可避不純物からなるＮｉ合金に、ＳｉＯ₂を主成分とし、Ｂ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ａｌ、Ｚｒおよびこれらの酸化物から選択される１種以上を０〜９０質量％含有するシリケート系ガラスが３〜２０質量％添加されている抵抗体材料を使用する。 （もっと読む）

金属本体または容器（１０）に補強繊維（１４）から成るインサートを圧密化することによって複合金属部品を実現する間に、圧密化に使用されるガスが、インサート（１４）を覆う蓋（１６）と容器（１０）との間でインサート（１４）を受け入れるために容器（１０）に形成されるキャビティ（１２）に入ることがある。この種の侵入は、圧密化、ならびに、それらの間で、および／またはキャビティ（１２）の壁（１０ａ）に対してインサート（１４）の繊維シースの拡散溶接を妨げ、または低下させる場合がある。前記問題を解決するために、本発明は、容器（１０）の上に蓋（１６）を事前溶接することを含む。本発明は、温度を上昇させ、維持することを含む段階の後に、加圧ガスを加熱供給し、前記部品を得るためにアセンブリを機械加工することを含む段階によって、等静水圧圧密化を開始させることを含む。温度上昇段階は、調圧された蓋の壁（１６ａ）および容器の壁（１０ａ）を硬く接続する材料の拡散事前溶接を行うように調整される。本発明は、航空機の着陸装置用の部品などの、引張圧縮抵抗を有する部品を設計するために使用され得る。
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本発明はＷＣ粒、ＣｏまたはＣｏおよびＮｉから選択された３ｗｔ％〜２０ｗｔ％のバインダー、ならびに粒成長抑制剤を含む超硬合金であって、ＷＣの平均粒径が１８０ｎｍおよび２３０ｎｍの範囲にあり、少なくとも１０±２％のＷＣ粒が５０ｎｍよりも微細であり、かつ、７±２％のＷＣ粒が５０〜１００ｎｍの径を有する超硬合金に関するものである。本発明はさらに、３．０ｍ^２／ｇ以上の比表面積（ＢＥＴ）を有するＷＣ粉末をバインダーおよび粒成長抑制剤と破砕する工程と、圧粉部品をプレス成形する工程と、圧粉部品を、Ｈ２中、４００℃〜９００℃で、５〜３０分間予備焼結する工程と、真空中、１３４０℃〜１４１０℃の温度で、３分〜２０分間焼結する工程と、Ａｒ中、４０〜１００ｂａｒの圧力で、１３４０℃〜１４１０℃の温度で、１〜２０分間ＨＩＰ焼結する工程とを含む超硬合金の製造方法に関するものである。 （もっと読む）

【課題】 酸化物を一定量含んだＣｕ系スパッタリングターゲットについて、Ｃｕ酸化物の凝集を抑制し、Ｃｕ酸化物の微細分散を実現できる製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｃｕ粉末を酸素含有雰囲気中で加熱処理して得た７．０原子％以上の酸素を導入した酸素含有Ｃｕ粉末を、不活性ガス雰囲気中で加圧焼結して酸素含有Ｃｕ焼結体とし、該酸素含有Ｃｕ焼結体を５００〜１０８０℃の温度範囲において熱間塑性加工を行なうスパッタリングターゲットの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 スパッタリング時の異常放電の防止、あるいはターゲットの製造中やスパッタリング中の割れや欠けを防止できる緻密で高強度のＮａを含有するＭｏ系スパッタリングターゲットを提供する。
【解決手段】 平均粒径１５μｍ以下のＮａＦ粉末と平均粒径２０μｍ以上のＭｏ粉末との焼結体からなり、ＮａＦを０．１〜８質量％含有し、相対密度９０％以上かつ抗折力が１５０N／ｍｍ²以上であるＭｏ系スパッタリングターゲットである。 （もっと読む）