【課題】爆裂痕の無い良好な外表面を有する中空金属体の製造方法を提供する。
【解決手段】 焼結金属からなる中空金属体の製造方法であって、
中心核物質の外表面に、金属酸化物の粉末原料と、結合剤とを含有する溶液を塗布した後、乾燥させることにより、前記中心核物質の外表面に、前記粉末原料の被覆層を形成する被覆工程と、該粉末原料の被覆層を有する中心核物質を、大気中または還元性ガスを含有しない不活性ガス雰囲気中で、２５０〜４００℃の温度範囲で加熱し、前記中心核物質を熱分解・気化により消失させ、残存した前記被覆層による中空状の殻体を得る中心核物質の熱分解・気化工程と、該熱分解・気化工程で得られた殻体に、大気中または酸化性ガス雰囲気中で、８００〜１１００℃の温度範囲で加熱する焙焼工程と、該焙焼工程を経た殻体を、水素および/または炭素を含んだ還元性ガス雰囲気中で、１０００〜１３００℃の温度範囲で加熱して還元・焼結する還元・焼結工程を有することを特徴とする中空金属体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 基材上に、所定の組成および条件でＣｏ基合金焼結被覆層を形成することにより、特に人工股関節を始めとするインプラント用材料に使用した場合、生体組織との十分な密着強度をもち、しかも、焼結被覆層の内部での破壊、若しくは焼結被覆層と基材との間で破壊を有効に防止できる多孔質Ｃｏ基合金焼結被覆材を提供する。
【解決手段】ＣｏＣｒＭｏからなる基材と、該基材の表面に形成され、Ｃｒ：２０〜３４質量％およびＭｏ：１〜１０質量％を含有するとともに、Ｔｉ，Ｚｒ，Ｎｂ及びＴａの中から選択される一種または二種以上を合計で０．０５〜５質量％含有し、残部が実質的にＣｏからなる組成をもち、気孔率が５〜４０％の範囲である多孔質Ｃｏ基合金焼結被覆層とを有する。 （もっと読む）

【課題】枠部材と多孔質体との接合強度を必要十分に保ちつつ、複合多孔質体に反りや亀裂が生ずるのを防ぐ。
【解決手段】三次元網目構造を有するシート状の多孔質体１１と、この多孔質体１１の側部の少なくとも一部から面方向に延びる枠部材１２とが一体に形成されてなる複合多孔質体１０であって、枠部材１２は、ゴム状弾性材により形成された緩衝部１３と、この緩衝部１３をその外周部側から覆う樹脂部１４とを備え、緩衝部１３は、多孔質体１１の側部の一部、若しくは外周縁に沿った方向に間隔をあけた複数個所に接合され、樹脂部１４において緩衝部１３をその外周部側から覆う部分に多孔質体１１の外周縁に沿った方向で連なる部分が、多孔質体１１の側部に接合されている。 （もっと読む）

【課題】 生成水を空気電極層から効率よく取り除くことにある。
【解決手段】 空気電極層（酸化剤電極層）３側に開口するとともに互いに連通し、空気電極層３側において発生した水を毛管現象で吸引する大きさの複数の発泡空孔６ａを有する発泡焼結金属によって形成されており、空気電極層３に向かう方向に貫通するとともに、発泡空孔６ａが開口し、かつ空気（酸化剤ガス）の供給路となる複数の貫通孔６ｂが形成された構成になっている。 （もっと読む）

【課題】多量の気泡を含んだ気泡含有セラミックススラリーを乾燥固化させることで作製した、制御された気孔を含む低密度な多孔質成形体、焼結体及びその製品を提供する。
【解決手段】少なくとも金属系粉体及び／又はセラミックス粉体と水を含むスラリーを起泡させた気泡含有スラリーを乾燥固化した多孔質成形体であって、気孔径が１ｍｍ以下で気孔率が６０％以上である、気孔が略均質に分布している、多孔質成形体内の気孔径が傾斜していない、成形体に形状付与がされている、ことを特徴とする多孔質成形体、その焼結体及びそれらの部材、及び少なくとも金属系粉体及び／又はセラミックス粉体と水を含むスラリーを撹拌、起泡させた気泡含有スラリーを調製し、その際に、気泡及び気泡径等の制御を行い、これを成形型で成形、乾燥固化して、任意に焼成し、上記多孔質成形体及びその焼結体を製造することを特徴とする多孔質成形体及びその焼結体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱交換効率の高い磁気冷凍作業ベッド用の焼結体を提供する。
【解決手段】磁気冷凍作業ベッド用の焼結体１６であって、磁性合金を含み、第１開口部１３ａを有する第１面１６ａと第２開口部１３ｂを有する第２面１６ｂと、第１開口部１３ａと第２開口部１３ｂとを接続する第１マイクロチャンネル１３とを含むマイクロチャンネル構造を有し、第１マイクロチャンネル１３の円換算断面寸法は２０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内にある。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、被削性が要求される大端部と小端部を硬化させることなく、強度が要求されるコラム部を容易に硬化させることができるコネクティングロッドの製造方法およびコネクティングロッドを提供する。
【解決手段】本発明のコンロッドの製造方法は、粉体材料から圧粉体１を成形する圧粉体成形工程と、この圧粉体１を燒結して燒結体１’とする焼結工程と、この焼結体１’を熱間鍛造する熱間鍛造工程と、を行うことにより、クランク軸が連結される大端部１０”と、ピストンピンが連結される小端部１１”と、大端部１０”と小端部１１”の間に延在するコラム部１２”と、を有するコネクティングロッド１”を製造するもので、圧粉体成形工程で、圧粉体１のコラム部１２”となる部分１２の密度を、大端部１０”と小端部１１”となる部分１０、１１の密度よりも低く成形し、その後の焼結工程で圧粉体１を表面硬化処理する。 （もっと読む）

【課題】歪み速度に比例して変形応力が大きくなる歪み速度感受性を示し、エネルギー吸収能に優れた衝撃吸収材を提供する。
【解決手段】多孔質のセル構造を有するZn-Al合金製発泡体であり、結晶粒径：10μｍ以下のα相，β相の二相組織でセル壁が形成されている。Zn-Al合金は、Zn，Al以外に、Cu，Mg，Si，Ag等を含むこともできる。合金粉末を発泡剤と混練して所定形状に加圧成形した圧粉体を加熱・発泡させ、溶体化後に焼き入れすることにより製造される。 （もっと読む）

本発明は射出成形物の製造方法及びその製造方法による射出成形物を提供する。射出成形物の製造方法は、粉末を含む成形混合物を提供する段階と、前記成形混合物を射出して中間成形体を製造する段階と、前記中間成形体を切削加工する段階と、切削された前記中間成形体を焼結する段階とを含む。
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【課題】耐熱性の向上と、製作期間の短縮を可能とする鋳造装置及び鋳型廻り部材の製造方法並びに鋳型廻り部材を提供することを目的とする。
【解決手段】金属間化合物を基材とする表面層と金属材料を基材とする本体部とよりなる注湯部構成部材を、注湯部構成部材の反転形状をもつマスタ型内に金属間化合物の原料元素の混合粉末を充填する工程と、充填した混合粉末をマスタ型内で反応させ、金属間化合物表面層を製造する工程とから製造するので、特には大規模な設備を必要とせず、秒単位、分単位で、簡単に高融点の金属間化合物表層を製造して、さらに金属材料を基材とする本体部を肉盛溶接によって迅速に効率よく造型して極めて短時間に高機能の鋳型廻り部材を製造することができる。 （もっと読む）