【課題】直方体（長手方向の長さはＬ）の底面以外の５面に対する加工を行う場合でも、２Ｌ長もの作業空間を必要とせず、加工装置をコンパクト化できる技術を提供することである。
【解決手段】ワーク台と、前記ワーク台上の被加工物を加工する加工用工具が取り付けられる取付部とを具備し、前記ワーク台は、Ｘ−Ｙ−Ｚ三次元直交座標系における（Ｘ，Ｙ）面に平行な水平面内において回動可能に、かつ、Ｙ軸方向に沿って移動可能に構成されてなり、前記取付部は、前記Ｘ−Ｙ−Ｚ三次元直交座標系における（Ｙ，Ｚ）面に平行な垂直面内において回動可能に、かつ、Ｘ軸方向およびＺ軸方向に沿って移動可能に構成されてなる。 （もっと読む）

【課題】翼形部のより完全な加工を行う、良好、迅速、低費用なカッター及び方法の提供。
【解決手段】球形カッター３４は、中央キャビティ５４を画定する開放及び閉鎖端部４４、４６を有する球形の本体４２と、開放端部４４において円形リム部５８に沿って設けられる多点切れ刃７１とを含み、球形の本体４２は、概して半径と原点とによって画定される。切れ刃７１を、周方向にリム部５８に沿って設けられる支持歯６２に取外し可能に取り付けられる切削用インサート６０上に設けることができる。多軸コンピュータ数値制御加工機３１のスピンドル３２に、半径と原点とが回転軸４８に沿って配置される状態に装着可能である。半径と原点によって画定される球面に沿ってスロット３７の各々を加工することにより、加工機３１を用いて円筒状ブランク１２を加工して、ハブ１４から半径方向外方に延在する周方向に離間した複数の一体的動翼１８を成形できる。 （もっと読む）

【課題】切削抵抗もしくは研削抵抗などの加工負荷に起因する工具の撓みを解消し、高精度加工を行うことができる高精度加工装置を提供する。
【解決手段】円柱形状の加工面を有し加工面を回転軸２４にて回転する工具４を備え、ワーク１に工具４の円柱形状の加工面を回転させながら当接させて加工を行う高精度加工装置において、ワーク１に対して工具４の回転軸２４を水平方向に旋回する旋回駆動モータ５と、旋回駆動モータ５の非加工時の出力値および加工時の出力値を取得するトルクセンサ１７、旋回駆動モータ５の非加工時の出力値と加工時の出力値とから工具４の回転軸２４に対する撓み量を算出して、撓み量を解消するための旋回の旋回量を決定する演算部１４と、工具４の回転軸２４が旋回の旋回量と成るように旋回駆動モータ５を制御する制御部１６とを備える。 （もっと読む）

【課題】被加工物の表面に直角に円弧溝を加工することができる被加工物への円弧溝加工方法を提供する。
【解決手段】工作機を構成するテーブル１０に被加工物１１を固定し、前記工作機を構成するコラム１に装設したカッタホルダ６に、前記円弧溝１２の溝幅より小さい厚みを有するサイドカッタ７を装着し、数値制御装置１３からの指令信号に基づいて、前記サイドカッタ７を前記被加工物１１の側方に位置決めした後、前記サイドカッタ７を回転させ、前記サイドカッタ７又は前記テーブル１０を相対的に回転させて、前記被加工物の表面に沿って円弧溝を加工し、次に、前記サイドカッタ７を、前記被加工物１１の側方において、深さ方向に位置決めした後、前記サイドカッタ７又は前記テーブル１０を相対的に回転させる動作を、繰り返して、前記被加工物１１の表面に所定幅及び深さの円弧溝１２を加工する。 （もっと読む）

【課題】 切削加工と研削加工が必要な円筒部分を有する被加工物に対する全工程に掛かる時間を短縮することができる加工装置及びその加工装置に用いられる加工工具を提供する。
【解決手段】 加工装置１０Ａに取り付けられる加工工具２１は、切削加工用の切削刃先部７１と研削加工用の研削砥石部７２を有し、工具軸をワーク軸に対し所定角度傾斜するように配置し、加工工具と被加工物との相対移動を一度のみ行うことにより円筒部分に対する切削加工に続いて研削加工を行う。１つの加工工具を備えた１台の加工装置で切削加工と研削加工に対応できるため、従来必要であった両加工間の被加工物の付け替え等を無くすことができ、全工程の工数を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】吊りクランプのカムなどの加工物に綾目歯を効率的且つ自動的に加工形成することができる装置を提供する。
【解決手段】歯切加工すべきカムを厚さ方向に重ね合わせたカム列７をその円弧中心６で両側から挟持してテーブル１２上にセットし、この状態で、カム列７を所定方向に回転させ且つ所定方向に横移動させながらダブルアンギュラーカッター３２で所定角度傾斜した溝を所定ピッチごとに形成していく（第一工程）。次に、カッターの傾斜角度を反対にして、カム列を第一工程と同方向に回転させ且つ反対方向に横移動させながら逆向きに同角度傾斜した溝を所定ピッチごとに形成していく（第二工程）。各工程におけるカム列の回転速度・回転量と横移動速度・移動量は同期的に制御される。これにより、１サイクルの装置運転で複数個のカムに対して一挙に綾目歯を歯切加工することができる。 （もっと読む）

【課題】軸状の切削工具を回転させその切削工具周面の刃部でワークを切削する切削機を使用し、ワークを保持回転手段で保持して回転させると共に、ワークの回転軸に対して前記切削工具の回転軸を傾けてワークの被面取り部に前記刃部を斜めに接触させ、面取りするようにした自動面取り装置において面取り寸法にばらつきが生じにくい装置を提供する。
【解決手段】上記自動面取り装置１において、前記切削機５をワークＷの回転軸Ｙと直交する面内で移動可能なように保持する切削機保持手段４と、前記切削機５をワークＷ側に向けて付勢する付勢手段６とを備え、前記付勢手段６による付勢によって切削工具５ｂをワークＷに接触させると共にワークＷの回転により切削工具５ｂを切削機５ごとカムフォロア的に移動させるようにした。 （もっと読む）

【課題】刃物台や刃物台に設けるラムに干渉することなく、これらの側面と面一あるいはこれよりもう少し側方へ突出した位置で割出し自在となり、３６０度割出し自在で自動交換可能なユニバーサルアタッチメントを実現でき、故にこのように交換自在にして加工方向も広範囲となるため一層自在に様々な加工が行える極めて秀れた画期的な工作機械を提供すること。
【解決手段】工具アタッチメント９に回転工具７を取り付ける回動自在工具取付部10を３６０度割出し回動自在に設けて、自動交換自在なユニバーサルアタッチメントであって３６０度広範囲に割出し制御でき、工具７を伝達回転することもでき、様々な向きにミーリング加工が行える工作機械。 （もっと読む）

【課題】 ウォームギヤ等の複雑な形状のワークに対するバリ取り及び面取加工を正確に効率良く実行できるようにする。
【解決手段】 本発明の加工装置１は基台２と、基台２に対して設けられワークＷを保持して回転させるワーク保持・回転手段５と、基台２に対して設けられスライダ機構７を介してワークＷに向かう方向に進退自在に構成され加工工具９を備えた加工手段１１と、加工手段１１を介して加工工具９をワークＷに向かう方向に押圧させる押圧手段１３と、加工手段１１に対して設けられ、ワークＷに当接することによりワークＷの形状に倣って加工手段１１全体を進退させる倣い手段１５とを具備し、実施の形態ワーク保持・回転手段５はワークＷを保持した状態でワークＷの回転軸Ｌの角度を調整し得るワーク軸角度調整機構２１を備えている。 （もっと読む）

【課題】溶接又は摩擦攪拌接合によって、複数の形材を接合した際に形成される接合凸部８Ｂを、短時間に、かつ、精度良く切削、研摩することにある。
【解決手段】側構体８を載せる架台１１は、側構体の長手方向に沿って複数配置されている。溶接部または摩擦攪拌接合部の接合凸部８Ｂは、側構体８の表面にその長手方向に沿って形成されている。走行体１００は、側構体８の長手方向に沿って走行する。走行体のガーダ１０３には、コラム１０５が設置され、コラム１０５の下部にフライスカッター装置８０と研磨装置９０を設置している。フライスカッター装置８０のフライスカッター８１のフライス面は、半径Ｒの円弧状である。フライスカッター８１は、垂直線に対してθ１の傾斜角度で切削を行なう。また、フライスカッター装置には、摺板８５が設けられている。摺板８５を押出し形材表面に接触させた状態で切削を行う。 （もっと読む）