【課題】帯材の左右の幅端部を突き合せて電縫溶接して電縫管を製造するに際して、電縫溶接前の帯材の幅端部にテーパ形状を適切に付与することによって、溶接品質を良好に保持することができる溶接部特性に優れた電縫管の製造方法を提供する。
【解決手段】帯材２０の左右いずれか一方の幅端部のみについて、帯材２０の上面側または／および下面側にテーパ形状を付与した後、電縫溶接する。 （もっと読む）

【課題】 ピッチの異なるパイロット孔を夫々形成した数種類の帯状ワークに対応することができ、各帯状ワークを正確且つ容易に切断できると共に、取扱性や作業性、経済性等に優れた切断装置を提供する。
【解決手段】 パイロット孔Ｗａを形成した帯状ワークＷを切断して突合せ用溶接する帯状ワークＷの突合せ接合装置に用いる切断装置１に於いて、切断装置１は、挿入穴９ａを形成した雌型本体９と、雌型本体９の挿入穴９ａ内周縁部に着脱自在に取り付けた角柱形状の左右の切断下刃１０と、挿入穴９ａ内に上下動自在に挿入れ、左右の切断下刃１０との協働作用により帯状ワークＷを切断する左右の切断上刃１１ａを備えた雄型１１とから成り、各切断下刃１０は、長手方向の四個所の稜線部が全て切断刃１０ａに形成されていると共に、各切断刃１０ａが左右の切断上刃１１ａに対向できるようにその向きを変えて雌型本体９に着脱自在に取り付けられる構成とする。 （もっと読む）

【課題】 板圧延に使用する最適な溶接機等を提供するとともに、リーダー片の溶接とその後の分離等に関連して板圧延に最も有利な手順を含む圧延方法を提供する。
【解決手段】 圧延設備用溶接機１０は、パスラインの下に設けたバックバーとパスラインの上に設けた溶接ガンとによってシリーズ溶接を行い、複数点を同時に溶接するものである。発明の方法では、出側巻取機４に保持させたリーダー片Ｌと圧延板Ａの先端部とを点溶接機１０によってつなぎ、圧延板Ａの圧延を、入側巻取機３に向かう偶数パスで仕上げる。 （もっと読む）

【課題】フラッシュバット溶接機を構成する装置の補修、交換など、維持管理対象装置や、管理事項、時期などを簡易な方法で、かつ定量的に判定し、計画的な維持管理を可能とする管理方法を提供する。
【解決手段】連続冷間処理ラインにおいて先行鋼板と後行鋼板とを接合するフラッシュバット溶接機であって、かつアップセット完了後１０秒以内に溶接線を中心とする所定幅の溶接部の鋼板幅方向の温度を２次元平面分布として測定する温度測定装置を備えたフラッシュバット溶接機において、アップセット完了直後の溶接線を中心とする所定幅の溶接部の鋼板幅方向の温度を２次元平面分布として測定し、同一素材、同一溶接条件での該温度分布の時系列変化に基づき、該フラッシュバット溶接機の異常を判断する。 （もっと読む）

【課題】簡易な制御によって様々な形状の部品をレーザ切断できると共に、切断済みの部品への粉塵等の付着や疵付きを防止でき且つその部品を確実に支持して送り出すことができるレーザ切断装置、レーザ切断方法及びレーザ切断システムを提供する。
【解決手段】本レーザ切断装置５は、板状の材料１１を送り方向に移送する材料移送手段Ａと、材料に向けてレーザ光を照射可能な加工ヘッドＢと、加工ヘッドを材料の送り方向Ｘ及び幅方向Ｙに移動させるためのヘッド移動手段Ｃと、加工ヘッドの下方部の上流側で材料を支持し、且つ、加工ヘッドの送り方向への移動に伴って材料の支持領域Ｒ２を送り方向に拡縮する上流側支持手段（ベルトコンベア機構Ｆ）と、加工ヘッドの下方部の下流側で切断済みの部品を支持し、且つ、加工ヘッドの送り方向への移動に伴って切断済みの部品の支持領域Ｒ１を送り方向に拡縮する下流側支持手段（ベルトコンベア機構Ｅ）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】特殊な成分が含まれていない普通のラベル紙に対して当該ラベル紙がカールしない形態で画像形成処理を行えるようにする。
【解決手段】ラベル紙のラベル部に画像を形成する画像形成動作と連動して該ラベル紙の剥離層の外表面に切込みを形成させるように切込み形成手段としてのレーザ加工装置を駆動制御する。 （もっと読む）

【課題】装置を複雑化または大型化せずに安定して高品質な溶接が可能であり、かつ維持が容易で安価なレーザ溶接装置を提供する。
【解決手段】並列に配置された複数の発振媒体と、発振媒体から放出されるレーザビームを伝送する光ファイバと、光ファイバが接続され、フォーカスレンズ及びコリメートレンズを有する加工ヘッドとを備え、レーザビームの波長が２μｍ以下であり、レーザビームの焦点のスポット径ｄが０．３ｍｍ以上となるように構成されているレーザ溶接装置とする。 （もっと読む）

【課題】変化し得る搬送速度で搬送される被加工物に対して、その搬送方向に所定間隔毎に搬送方向と非平行な方向にレーザ加工を行うレーザ加工装置において、搬送速度の急激な変化にも対応することができるようにする。
【解決手段】レーザ発振器２２と、レーザ発振器２２から出射されるレーザ光を被加工物１２に向けて誘導する光学装置２４と、を備える。光学装置２４は、レーザ光を被加工物に向けて反射するポリゴンミラー４０と、該ポリゴンミラー４０を回転駆動するサーボモータ４６と、を備える。さらに、搬送速度に対応する周期で信号を送出する第１センサ６０と、ポリゴンミラー４０の回転速度に対応する周期で信号を送出する第２センサ６２と、を備え、第１センサからの信号の周期の変化に応じて、前記レーザ光の発射タイミングを制御すると共に、前記第２センサ６２からの信号が第１センサからの信号に追従するように、サーボモータ４６の回転速度を制御する。 （もっと読む）

【課題】 レーザを重ねて照射する重ね領域の溝底の深さを他の領域の溝底の深さとほぼ合わせることができるプリント基板のレーザ加工方法を提供すること。
【解決手段】 中心軸と直角方向の断面を、一辺が他辺よりも十分に大きい矩形にしたレーザ４を固定しておき、レーザ４の短辺と平行な方向（Ｘ方向）にマスク１とプリント基板６を互いに逆方向に走査させてプリント基板６のある領域を帯状に加工した後、マスク６とプリント基板６を走査方向と直角のＹ方向に相対的に移動させて新しい領域を加工することを繰り返して、プリント基板６に溝を加工するプリント基板のレーザ加工方法において、 領域を重ねる場合は、領域を重ねる側のレーザ４の短辺側を斜めの辺に形成したレーザ４により加工する。 （もっと読む）

【課題】板の幅に一致した幅で粉末を供給して圧着することができ、且つ粉末クラッドコイルの幅端面を揃えて巻き取れるようにする。
【解決手段】板コイル２の板１を巻き出す巻戻機３と、板１を引き込んで板１の表面に粉末を圧着して粉末圧着材５ａを送り出す粉末圧延機４と、粉末圧着材５ａを加熱し粉末を板１に融着させて粉末クラッド５を形成する加熱炉６と、粉末クラッド５を巻き取る巻取機１０とを順次備えた粉末クラッド製造ラインの運転制御方法であって、巻戻機３と粉末圧延機４との間の板１の張力を一定に保持しつつ粉末圧延機４入口の板１の蛇行制御を行い、且つ、加熱炉６出口の粉末クラッド５の張力を一定に保持しつつ巻取機１０入口の粉末クラッド５の蛇行に追随して巻取機１０により幅端面を揃えて粉末クラッドコイル９に巻き取る。 （もっと読む）