【課題】最終製品の品質を確保する上で有利な複層ガラスパネルの製造方法およびグレージングガスケット成形装置を提供する。
【解決手段】治具板１８の他方の辺１８０４がレーザー切断装置２４によるレーザー光の照射位置に到達したならば、治具板１８上に塗布された第１の塗布部分Ｚ１を治具板１８の他方の辺１８０４上においてレーザー光を照射することにより切断し第１の切断面Ｓ１を形成する。治具板１８の一方の辺１８０２がレーザー切断装置２４によるレーザー光の照射位置に到達したならば、治具板１８上に塗布された第２の塗布部分Ｚ２を治具板１８の一方の辺１８０２上においてレーザー光を照射することにより切断し第２の切断面Ｓ２を形成する。第１、第２の切断面Ｓ１、Ｓ２の間にグレージングガスケット成形体１２０を挿入して接着剤により接着する。 （もっと読む）

【課題】めっき材を溶接する際に、低コストでブローホールを低減できる溶接方法を提供すること。
【解決手段】めっき材Ｗ_１、Ｗ_２を溶接する溶接方法であって、プラズマアークＡにより溶融池Ｐを形成するとともに、この溶融池ＰのうちプラズマキーホールＰＫよりも溶接の進行方向側の領域に、めっき材Ｗ_１、Ｗ_２に対して略垂直にレーザＬを照射する。これにより、徐々に深くなる方向に流れる対流の近傍に、レーザキーホールＬＫが形成される。したがって、レーザキーホールＬＫの熱によりめっきが気化すると、この気化しためっきは、レーザキーホールＬＫによって深くなる方向に押されるから、溶融池Ｐ内の対流に乗って後方に流れて、外部に排出される。よって、ブローホールが発生するのを防止できる。また、めっき材Ｗ_１、Ｗ_２を加工して突部を形成する必要がないので、低コストで溶接できる。 （もっと読む）

【課題】第１及び第２のフィラー金属の二重レーザビーム溶接のシステム及び方法を提供する。
【解決手段】２以上の隣接する超合金部品１０２、１０４をレーザビーム溶接するためのシステム及び方法は、ベース溶接部１１０と、キャップ溶接部１１２との同時形成を含む。シム５０６は、部品１０２、１０４間に挿入され、継手表面１１４に沿った溝１０５と共に形成することができる。フィラーワイヤ５０４は、表面１１４の上又は溝１０５内に送給される。ビームスプリッタは、第１及び第２のレーザビーム５０８、５１０を供給し、所定距離５０９だけ分離された焦点５１２、５１４で照射される。第１のレーザビーム５０８は、部品１０２、１０４間の第１のフィラー金属と共にベース溶接部１１０を形成するのに使用され、第２のレーザビーム５１０は、ベース溶接部１１０の上部に第２のフィラー金属と共にキャップ溶接部１１２を形成するのに使用される。 （もっと読む）

【課題】簡易な手段でレーザ溶接により重ね合せ部で発生するめっき層によるガスを円滑に外部へ抜くことができるレーザ重ね合せ溶接用めっき鋼板を提供する。
【解決手段】レーザ重ね合せ溶接が施されるめっき鋼板において、めっき鋼板１の重ね合せ部３の内側表面に溶接方向と交差する溝４を複数設け、これらの溝４はめっき鋼板１の表面を塑性加工することによりその周辺に隆起部５を有して形成される。溝４の間隔Ｄは、隣り合う溝４の隆起部５が干渉し合う距離である。溝４の間隔Ｄは、レーザＬａの照射部１５の径よりも短い。 （もっと読む）

【課題】十分な接着強度を有すると共に、優れた表面性状を有する複層熱可塑性エラストマーシートを製造する
【解決手段】複数の熱可塑性エラストマーシート１０１、１０２を、その間に光吸収物質１０３を挟みこんだ状態で重ね合わせた積層体を透光プレート２０１で加圧した状態で、レーザー光３０２を前記光吸収物質１０３に照射し、加熱して、複層熱可塑性エラストマーシートを製造する。 （もっと読む）

【課題】 シーム溶接による予備加熱を効率よく行うことができると共にメッキ鋼板を溶接する場合でも、ブローホールやピットが発生しにくい溶接方法及び溶接装置を提供する。
【解決手段】レーザ溶接機構（１０）とシーム溶接機構（２０）とを用い、少なくとも１つのメッキ鋼板を含む複数のワーク（１，２）を重ね合わせて溶接する。溶接に際し、シーム溶接機構（１０）により、複数のワークの溶接される接合面（３）と直交する方向に電流を供給してワークを予熱する。続いて、シーム溶接機構（１０）によりワークを予熱した後続いて、レーザ溶接機構により、前記接合面に沿うようにレーザビームを照射してレーザ溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】 円錐状の反射面に照射されるレーザ光線を中心位置に配置する筒状材の外周面や内周面・端面周囲に反射照射させるとともに高速スキャンで周回させて各面を変形加工・表面処理・熱処理・溶着させるレーザ加工方法とレーザ加工装置を提供する。
【解決手段】 レーザ発振器５０から導き出されたレーザ光線Ｌをガルバノ機構３０により円周軌跡Ｓ１で凹状の円錐反射筒９０に周回照射させて円錐中心部９１に集束させ、上記円錐反射筒の中心孔９１に挿通させた筒状体の外周面Ｐ０を照射加工する筒状体のレーザ加工方法である。 （もっと読む）

【課題】 各基本ビームを複数組み合わせるスペースカップリングにより合成ビームを生成させ、超薄板金属の被溶接面の接合形状に適応する照射ビームを生成する半導体レーザによる超薄板溶接方法とその超高速レーザ微細接合装置を提供する。
【解決手段】 少なくとも三組の超小型半導体レーザＬＤ１，ＬＤ２，ＬＤ３から発振される同一波長のビーム幅０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ、ビーム長さ０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの楕円形ビームＬ１，Ｌ２，Ｌ３を、スペースカップリングＳＣで組み合わせて合成ビームＬ０１，Ｌ０２，Ｌ０３を形成可能とし、１００μｍ〜１０μｍまでの超薄板金属を超高速溶接する。 （もっと読む）

【課題】レーザ溶接時、従来の純アルミニウム系材料よりも、レーザ溶接時の耐溶接割れ性に優れた電池ケース蓋用アルミニウム合金板を提供すること。
【解決手段】Ｓｉ：０．４〜２．０％（質量％、以下同じ）、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなり、かつ、Ｓｉ含有量とＦｅ含有量との比（Ｓｉ／Ｆｅ）＝０．８〜２．０である。さらに、Ｔｉ：０．００５〜０．１５％、Ｂ：５〜５００ｐｐｍを含有していることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム部材と銅部材とを突き合わせレーザ溶接する場合において、母材同士を十分な継手強度で確実に接合させることができるアルミニウム部材と銅部材との突き合わせレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】
アルミニウム部材２と銅部材３とを突き合わせて配置し、突き合わせ部４周辺にレーザ光１を照射してアルミニウム部材２と銅部材３とをレーザ溶接する。アルミニウム部材２及び銅部材３に対するレーザ光の照射領域１０のうち、アルミニウム部材２への照射面積が銅部材３への照射面積よりも大きくなるようにレーザ光１を照射する。 （もっと読む）