【課題】簡便な構成で、レーザ反射率が高い金メッキや銅などの様々な接合材料をも、高速かつ高品質・高安定に接合することを目的とする。
【解決手段】レーザ光１の吸収により加熱された加圧ツール２を用いて、一方の部材を押しつぶしながらレーザ照射し、２つの部材を接合することにより、接合面積を拡大した状態で熱拡散接合をさせることが可能となるため、簡便な構成で、レーザ反射率が高い金メッキや銅などの様々な接合材料をも、高速かつ高品質・高安定に接合することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 溶着予定ラインの所定の部分で剥離性及び密封性を有する溶着を実現し得る樹脂溶着方法を提供する。
【解決手段】 樹脂フィルム１１，１２を介して光吸収領域２にレーザ光Ｌを照射し、光吸収領域２を発熱させて、溶着予定ライン５に沿って樹脂フィルム１１，１２を溶着する。このとき、光吸収領域２においては、溶着予定ライン５の第２の部分５_２での光吸収部２_２の幅が、溶着予定ライン５の第１の部分５_１での光吸収部２_１の幅よりも大きい。これにより、レーザ光Ｌの照射によって上昇する温度は、第１の部分５_１に比べ第２の部分５_２で低くなる。従って、第２の部分５_２で剥離性を有するように溶着し得る。更に、レーザ光Ｌの照射によって溶着された溶着領域１３の幅は、第１の部分５_１に比べ第２の部分５_２で大きくなる。従って、第２の部分５_２で密封性を有するように溶着し得る。 （もっと読む）

【課題】互いに融着しにくい材料からなる部材同士を、レーザー光を用いた接合方法によって十分な接合強度を持たせて接合できるようにする。
【解決手段】第１部材２と第２部材３との間に、ポリマーアロイからなる中間材５を配置する。ポリマーアロイは、第１部材２を構成する樹脂との融着性を有する第１樹脂と、第２部材３を構成する樹脂との融着性を有する第２樹脂とを含む。第１部材２を構成する樹脂の溶解性パラメータと第１樹脂の溶解性パラメータとの差を１．０以下に設定し、第２部材３を構成する樹脂の溶解性パラメータと第２樹脂の溶解性パラメータとの差を１．０以下に設定する。ポリマーアロイの第１樹脂と第２樹脂との溶解性パラメータの差を、第１部材２を構成する樹脂と第２部材３を構成する樹脂との溶解性パラメータの差よりも小さくする。レーザー光を照射して中間材５を加熱し、ポリマーアロイ中の第１樹脂と第１部材２とを融着するとともに、ポリマーアロイ中の第２樹脂と第２部材３とを融着する。 （もっと読む）

【課題】亜鉛蒸気による溶接欠陥を回避するための付加的工程を必要とせず、亜鉛めっき鋼板を密着させた状態での高速かつ高品質の溶接接合を行えるとともに、溶接区間の始端部の盛り上がりや終端部の穴痕跡を防止できる亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法を提供する。
【解決手段】少なくとも１枚が亜鉛めっき鋼板である２枚の鋼板１１，１２を、その亜鉛めっき層を接合面として直接重ね合わせ、一方の鋼板表面に、レーザ照射位置から後方に延びる溶融池内で、少なくとも前記表面側の鋼板に細長い穴を生じさせ、発生した金属蒸気を前記細長い穴からレーザ走行方向後方側かつレーザ照射源側に排出させつつ溶接する亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法において、前記直接重合領域内に位置した溶接区間１０３の始端部１３１にて、前記細長い穴を生じる前記条件を維持した状態で、当該溶接区間１０３の溶接を終端１３２させる。 （もっと読む）

【課題】亜鉛蒸気による溶接欠陥を回避するための付加的工程を必要とせず、亜鉛めっき鋼板を密着させた状態での高速かつ高品質の溶接接合を行えるとともに、溶接区間終端部の穴痕跡を防止できる亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法を提供する。
【解決手段】少なくとも１枚が亜鉛めっき鋼板である２枚の鋼板１１，１２を、その亜鉛めっき層を接合面として直接重ね合わせ、一方の鋼板表面に、所定のパワーおよび速度条件にてレーザ照射を行い、レーザ照射位置から後方に延びる溶融池内で、少なくとも前記表面側の鋼板に細長い穴を生じさせ、レーザ照射で発生した金属蒸気を前記細長い穴からレーザ走行方向後方側かつレーザ照射源側に排出させつつ溶接する亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法において、前記直接重合領域内に位置した既溶接区間１０３に、当該溶接区間の終端部１３２を重ね、レーザ強度を漸減して溶接を終端させる。 （もっと読む）

【課題】自動車ボディ外縁のアウタパネルの曲げ加工と同時に、アウタパネル及びインナパネルのレーザ溶接作業ができ、かつ、アウタパネルやインナパネルのめっきを除去するための作業時間の短縮をできる接合装置及び接合方法を提供する。
【解決手段】接合装置１は、ヘムローラ１４を有し、ヘムローラ１４をアウタパネル２及びインナパネル３に対して相対的に移動して、ヘムローラ１４によりアウタパネル２を折り曲げて折り曲げ部２ｄを形成し、折り曲げ部２ｄにインナパネル３の挿入部３ｄを挿入する曲げ加工部１０と、アウタパネル２及びインナパネル３に対してヘムローラ１４と一体でヘム移動方向Ｙに移動するように設けられ、ヘムローラ１４のヘム移動方向Ｙの後側Ｙ２に配置され、レーザ光２１ａを発光するレーザヘッド２１と、レーザヘッド２１を、ヘム移動方向Ｙとは直交する直交方向Ｘに移動可能に支持するレーザ直交方向移動部２５Ｘとを備える。 （もっと読む）

【課題】安定したシール性能を低コストに確保し得るブーツ取付構造を提供する。
【解決手段】樹脂製の等速自在継手用ブーツ１の筒状開口部２（３）が金属製取付部材１７（１１）の被取付部１８（１９）に外嵌されて、レーザー光照射によって、被取付部１８（１９）に筒状開口部２（３）が固着されるブーツ取付構造である。金属製取付部材１７（１１）の被取付部１８（１９）の面粗さＲａを０．０５μｍ以上６．０μｍ以下とした。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂成形体およびガラス基材からなる複合体において、その接合強度を高める。
【解決手段】この複合体の製造方法には、熱可塑性樹脂成形体２とガラス基材３とを接触させる接触工程と、熱可塑性樹脂成形体２におけるガラス基材３との接触部２ａの温度が所定の温度になるようにガラス基材３を通じてレーザー光Ｂを照射して加熱する加熱工程とが含まれる。熱可塑性樹脂成形体２におけるガラス基材３との接触部２ａの温度をＴ１、熱可塑性樹脂成形体２を構成する熱可塑性樹脂の流動開始温度および分解開始温度をそれぞれＴ２、Ｔ３としたとき、加熱工程において、関係式（１）を満たすように制御する。これにより、熱可塑性樹脂の分解を防ぎつつ、熱可塑性樹脂成形体２とガラス基材３との接合強度を高めることができる。
（１）Ｔ２≦Ｔ１≦Ｔ３＋４００℃ （もっと読む）

【課題】レーザー溶着用樹脂組成物からなるレーザー溶着用成形体において、そのレーザー透過率を向上させる。
【解決手段】芳香族ポリサルホン樹脂とフィラーとが２０〜９９：８０〜１の質量比で含まれるレーザー溶着用樹脂組成物であって、フィラーが単繊維径１０〜５０μｍのガラス繊維であり、芳香族ポリサルホン樹脂およびガラス繊維の合計１００質量部に対して、結晶性樹脂０〜１０質量部が配合されている。これにより、フィラーが含まれていても、レーザー溶着に必要なレーザー透過率を保持することができる。 （もっと読む）

【課題】薄肉化されて使用される高強度のアルミニウム合金材をパルスレーザ溶接する場合においても、溶接割れの発生を防止し、生産性が高いアルミニウム合金材のパルスレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】被溶接材は、Ｍｎを０．１乃至１．８質量％、Ｍｇを０．４乃至１．２質量％、Ｃｕを０．１乃至３．０質量％、Ｓｉを０．３質量％未満、及びＦｅを１．０質量％未満含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純物からなる組成を有するアルミニウム合金からなる。この被溶接材を１対配置し、被溶接材に第１のパルスレーザ光１及び第２のパルスレーザ光２からなる２段波形のパルスレーザ光を照射してパルスレーザ溶接を行う。第１及び第２のパルスレーザ光は、ピーク出力値の比Ｐ_２／Ｐ_１が０．３乃至０．６であり、照射時間の比ｔ_２／ｔ_１が１．５以上である。 （もっと読む）