【課題】ＵＯ鋼管の溶接部ビード位置を、安価で、精度よく検出することが可能なＵＯ鋼管溶接部ビード位置検出装置を提供する。
【解決手段】ＵＯ鋼管１の軸線直下に配置されたタッチローラ６を当該ＵＯ鋼管１の外周面に当接した状態で、ターニングロール３によってＵＯ鋼管１を周方向に回転させると、ＵＯ鋼管１の溶接部ビード２がタッチローラ６を乗り越える前後で２個１対のレーザ式変位計９の出力が変動するため、それらのレーザ式変位計９の出力変動から溶接部ビード２の入側と出側の位置を求め、その中間を溶接部ビード２の位置として算出することができる。また、２個１対のレーザ式変位計９の出力の微分値の絶対値が所定値以上になる位置を溶接部ビード２の入側又は出側の位置とすることで、検出精度を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】流路付き壁部材の部分的な補修工事に要する時間とコストとを削減することができる流路付き壁部材の補修方法を提供することを目的とする。
【解決手段】母材２と板材３との間に複数の流路４を有する流路付き壁部材１の一部分を除去する除去工程と、除去工程にて除去された部分に補修用母材６を溶接する母材溶接工程と、補修用母材６上に複数の肉盛溶接を行い、各肉盛溶接のビード８間に流路４を形成する流路形成工程と、複数の肉盛溶接のビード８の表面に補修用板材９を溶接する板材溶接工程と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】補修作用を効率化できる補修装置を提供すること。
【解決手段】この補修装置１は、ケーシング２１と、このケーシング２１に対してスライド可能に配置されるスライド軸２２と、このスライド軸２２に対して回転可能に配置されるターンテーブル２４と、このターンテーブル２４に設置されると共にバイト４１を有する切削機構４とを備えている。そして、スライド軸２２が軸方向にスライドしつつターンテーブル２４が回転変位することにより、バイト４１が螺旋状に旋回しつつ管台の内周面を切削加工している。そして、切削機構４が複数のバイト４１を切り替えるバイト切替部４２を備えている。 （もっと読む）

【課題】クラッド鋼管を含むオーステナイト系ステンレス鋼管のＭＩＧ溶接方法を提供する。
【解決手段】溶接対象とする鋼管６同士を固定し、鋼管芯合わせを行い、バックシールドガス供給機能およびバックシールドガスの気密機能を持つクランプ装置７は、溶接開先１１の背面に平行に銅製裏当て２１を配置し、溶接開先１１の背面と銅製裏当て２１との間隔を０．１〜０．５mmの間隔に固定し、溶接開先１１の背面と、銅製裏当て２１および管内壁面をクランプし、鋼管芯合わせを行う鋼製クランプシュー２６により構成されるバックシールドガスを充填する空間２２を有する機構を備える。 （もっと読む）

【課題】要求される許容欠陥が小さい場合や、母材並みの強度を持つ溶接材料を用いる場合であっても、高温割れが許容欠陥以下となるような肉盛溶接による補修方法を提供することを目的とする。
【解決手段】母材１の損傷部分を除去し、損傷部分が除去された被除去部に中間層４を形成した後、本肉盛溶接してガスタービン部材を補修する。本肉盛溶接前に、中間層４を形成する工程を設けることで、本肉盛溶接中の母材１への入熱を低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】耐疲労荷重性構造体及びその溶接法を提供する。
【解決手段】耐疲労荷重性構造体１００は、第１の伸長性材料を含む耐疲労荷重性構造体１００の疲労荷重受け部分２０４と、第２の伸長性材料を含みかつ耐疲労荷重性構造体１００の疲労荷重受け部分２０４に固定された溶接可能な耐疲労荷重性特徴部２０６とを含み、第１の伸張材料は第２の伸張材料より小さい延性である。 （もっと読む）

【課題】金属線材の突合せ端部の圧接時に生じたバリを確実に除去することができるとともに、金属線材同士の圧接と、その際に生じたバリの除去とを一連の工程でスムーズに行なうことができる金属線材同士の圧接およびバリ取り装置並びにその方法の提供を目的とする。
【解決手段】複数のダイス片１２からなるダイス１１と、金属線材Ｗに対して各側で対向配置する一対のＶブロック１４とを設け、該一対のＶブロック１４による金属線材Ｗ側への押圧により、該押圧力を、前記ダイス１１による金属線材Ｗの直交方向Ｘの押圧力と、金属線材Ｗの突合せ端部同士の線材方向Ｙの圧接力とに変換するよう、前記ダイス片１２を前記Ｖブロック１４に嵌め込んで構成し、金属線材Ｗの突合せ端部同士の圧接後に、金属線材Ｗに対して各側で対向配置する一対のＶブロック１４のそれぞれを、線材方向Ｙへ相対移動するよう構成した。 （もっと読む）

【課題】配管により大きな圧縮残留応力を付与して引張残留応力を確実に除去し、応力腐食割れを防止することができる配管の残留応力改善方法を提供する。
【解決手段】配管１の残留応力を改善する応力改善領域に対して、前記配管軸方向の負荷を、前記配管外面の軸方向ひずみが０％以上となる応力でかつ前記配管の降伏応力以下の応力とするとともに、配管１の内圧５を上昇させる。配管１は内圧５により半径方向に塑性変形し拡管する。配管１が塑性変形するまで内圧５を上昇させた後、内圧５および軸方向荷重４を除荷することにより、配管１の内面の応力改善領域である溶接部２および熱影響部３に圧縮残留応力が付与される。 （もっと読む）

【課題】
ガラスライニング機器の補修に際して、補修部分の接着性に優れ、長期間の使用に耐えられること、また、ガラスライニング層の欠損などにより母材が減肉されてしまった部分の補修の際に、母材の機械的強度を回復させ、かつ補修時に母材の減肉部分周辺にあるガラスライニング層に亀裂を生じさせない補修方法を提供することである。
【解決手段】
ガラスライニング機器のガラス欠損またはガラスが欠損したことにより母材が減肉してしまった部分の補修において、補修部分の近傍に断熱材を設けると共に、断熱材の外周部分のガラスライニングの表面温度を６０℃以下に維持しながら、補修部分に耐腐食性のある金属を溶射または溶接することを特徴とするガラスライニング機器の補修方法。 （もっと読む）

【課題】ハンマーピーニングに用いて好適な、鋼橋など鋼構造物における溶接部の疲労強度を、溶接部に新たな応力集中部となる変形を与えずに圧縮残留応力を導入して向上させる疲労強度向上方法を提供する。
【解決手段】溶接止端部から離れた母材表面の一部を、母材表面に対して垂直に加圧、好ましくは塑性変形領域をその一部が重なるように止端部近傍側から漸次外側に移動させるように加圧して塑性変形させ、溶接止端部に圧縮の残留応力を導入する。好適には加圧に用いる部材の先端部は、幅が４ｍｍ以上の平坦部を有する略矩形状で、母材表面の止端部から３ｍｍを超えた部位を塑性変形させ、さらに好ましくは加圧する前に、溶接止端部に予め曲率半径が１ｍｍ以上の窪みを形成する。 （もっと読む）