【課題】工作物Ｗの材質の変更や工具５の磨耗の進行がおきても、正確なびびり安定限界線図を短時間に作成し、それを用いて切削能率の高い切削条件設定ができる切削条件設定装置９２を提供する。
【解決手段】所定工具５ａで基準工作物Ｗ_０を切削したときの基準比切削抵抗Ｋ_ｆａ０と基準びびり安定限界線図をＮＣ装置９のデータ記録部９２２に記録し、所定工具５ａの磨耗状況を累積工具磨耗率η_ａ０としてデータ記録部９２２に記録する。実切削時の比切削抵抗Ｋ_ｆａｂと基準比切削抵抗Ｋ_ｆａ０と累積工具磨耗率η_ａ０を用いてρ＝Ｋ_ｆａｂ／（η_ａ０・Ｋ_ｆａ０）を演算し、基準びびり安定限界線図の臨界切込み深さＬ_ｋをρで除することで実びびり安定限界線図を演算・作成する。実びびり安定限界線図を用いて、びびりが発生しないで最大能率となる切削条件を設定する。 （もっと読む）

【課題】寸法と質量を測定し加工対象物の特徴を推定して、特徴に適した加工制御を行う。
【解決手段】加工対象物Ｗが取り付けられる加工台１１と、加工対象物を加工する工具を支持するための支持部１８に接触子Ｔｃを備え、支持部１８と加工台１１とを相対移動させ接触子Ｔｃの接触位置をエンコーダ４５で検知することにより加工対象物Ｗの寸法を測定する。また、重量検知センサーＭｗにより加工対象物の質量を測定する。得られた情報とデータ記憶部３５ｃに記憶している情報から加工対象物Ｗの特徴を推定し加工制御を行う加工装置を用いる。またその制御方法、加工処理システムを提供する。 （もっと読む）

【課題】ワークの加工精度を向上した加工装置を提供する。
【解決手段】ワーク５と工具１０との相対運動によって、ワーク５に対して曲線を含む加工を施す加工装置１であって、ワーク５と工具１０とが接触するまでの相対運動をクロソイド曲線に沿った運動に制御する制御手段４を備える。 （もっと読む）

【課題】工具通過領域の形状の定義不能状態を極力回避可能とし、円弧部を含む工具通過領域のモデリング時間の短縮を可能とする。
【解決手段】工具通過領域モデリング方法において、工具経路を直線部と円弧部に分割する（３０１）。円弧部については、工具経路の内側と外側とに分割し、各々工具経路に沿って工具断面形状をスイープして工具通過領域を作成（３０３〜３０５）した後、各工具通過領域を連結して円弧部の工具通過領域を作成する（３０７）。円弧部について工具経路の内側と外側とに分割して円弧部の工具通過領域を作成する（３０３〜３０５）ことで、円弧部における工具通過領域の形状の定義不能状態を極力回避する。 （もっと読む）

【課題】ピックフィードが切削部分にある加工プログラムの場合でも、良好な加工面を得ることができる数値制御装置。
【解決手段】プログラム入力部２は、自動運転の実行時に加工プログラム１を読み出し、指令解析部３に入力する。指令解析部３は、指令ブロック毎の移動量や送り速度の指令から補間用のデータを生成する前処理部であり、前処理されたデータは、補間処理部７に入力され、各軸の移動指令に分割された後、各軸のサーボモータ８Ｘ，８Ｙ，８Ｚに出力される。指令解析部３の内部において、ベクトル作成部４は、同一方向の連続する指令ブロックを一つにしたベクトルを作成し、ピックフィード判定部５に入力する。ピックフィード判定部５では、入力されたベクトルからピックフィード部分かどうかの判定が行われ、ピックフィード部分であった場合には、経路修正部６で経路の修正が行われる。 （もっと読む）

【課題】搭載される電気的負荷の増加に対するコストの増加を抑制することができる工作機械を提供する。
【解決手段】マシニングセンタの制御部２０は、ファン１６、機内灯１７及びバックライト１８等の第１の電気的負荷を連続的に動作させる。給脂用ポンプ５０、扉開閉モータ５１又は折損検出用モータ５２等の第２の電気的負荷を動作させる場合、制御部２０は、動作させる第２の電気的負荷の動作電力量と、その時点で動作中の第１の電気的負荷の動作電力量との合計電力量を算出し、この合計電力量が所定電力量を超えるか否かを判定する。合計電力量が所定電力量を超える場合、制御部２０は、一時的に動作を停止する第１の電気的負荷を選択し、選択した第１の電気的負荷の動作停止後に第２の電気的負荷を動作させ、この第２の電気的負荷の動作終了後に動作停止した第１の電気的負荷の動作を再開する。 （もっと読む）

【課題】許容加工誤差内で最も短い予測加工時間を求める数値制御装置。
【解決手段】ワークの加工を行う際の加工速度を与える速度データと加工精度を与える精度データを指定し、加工プログラム２に対しプログラム解析部３で補間用データを作成し、補間部４は補間前加減速部５によって作成された速度に基づいて前記補間用データにしたがって補間を行い補間データ（ΔＰ_n）を作成し、補間後加減速部７は補間データ（ΔＰ_n）に対して補間後加減速を行いサーボ位置指令データ（ＶＣ_n）を作成し、サーボシミュレーション部８はサーボ位置指令データ（ＶＣ_n）を受け取り、実際のサーボ動作をシミュレーションしたサーボ位置データ（Ｑ_n）を作成し、加工時間予測部６は補間データによりまたは補間回数をカウントすることにより加工時間を測定でき、加工誤差予測部９は補間データ（ΔＰ_n）とサーボ位置データ（Ｑ_n）を用い予測加工誤差を求める数値制御装置１。 （もっと読む）

【課題】少ない実験数で最良の加工条件を探索することができるとともに、加工結果の良否評価に誤りがある場合でも、その誤りの影響を解消して、適正な加工条件を生成することができるようにする。
【解決手段】加工特性モデル生成部２５により生成された新たな加工特性モデルを用いて、次の実験加工条件を生成する実験加工条件計算部２１や、加工結果収集部１２により蓄積された実験加工データ毎に、当該実験加工データ内の加工結果に含まれている加工良否評価を１つずつ変更する加工結果評価一部変更部２７などを設ける。 （もっと読む）

【課題】刃具が斜めであっても位置検出ができ、刃具を回転させながらでも位置検出ができ、ヘッドを有する工作機械での位置ずれ補正が可能な技術を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）に示すように、Ｙ軸用投光部５６とＹ軸用受光部５７とでレーザ光のＹ軸幕５８が形成される。刃具３０を矢印（１）のように移動し、Ｙ軸幕５８に接触させる。接触した位置での刃具３０の先端作用面５９のＹ座標が（Ｙｎ）と定まる。同様に、（ｂ）に示すように、Ｚ軸用投光部５４とＺ軸用受光部５５とでレーザ光のＺ軸幕６１が形成される。刃具３０を矢印（２）のように移動し、Ｚ軸幕６１に接触させる。接触した位置での刃具３０の先端作用面５９のＺ座標が（Ｚｎ）と定まる。 （もっと読む）

【課題】動作時間が不定な補助機能を実行することによってサイクルタイムが延びることを防止することが可能なテーブル形式データによる運転機能を備えた数値制御装置を提供すること。
【解決手段】自己のパステーブルの基準となる値Ｌを読み（ＳＡ０１）、自己のパステーブルから基準となる値Ｌに近い次の指令基準値のデータを読み出し（ＳＡ０２）、自己のパステーブルに指令基準値があるか否か判断し（ＳＡ０３）、指令基準値がある場合には、基準となる値Ｌが指令基準値に到達したか否か判断し（ＳＡ０４）、到達した場合には、他のパステーブルとの待ち合せ指令があるか否か判断し（ＳＡ０５）、ある場合には基準となる値Ｌのカウントを停止し（ＳＡ０６）、他のパステーブルとの待ち合わせは完了したか否か判断し（ＳＡ０７）、完了した場合には基準となる値Ｌのカウントの停止を解除し（ＳＡ０８）、他のパステーブルとの待ち合わせがない場合とともに指令を実行する（ＳＡ０９）。 （もっと読む）