【課題】製造工程の遅延や製造コストの増大を抑制しつつ、高精度な位置検出を実現可能な位置検出センサを提供すること。
【解決手段】工作機械に装備された主軸に装着されるホルダと、上記ホルダの先端から突出して延びるアンテナと、上記アンテナが他の物体と接触したことを検出する接触検出手段と、を備えている。そして、上記アンテナは、当該アンテナの先端側が予め設定された変位許容量だけ変位可能なよう上記ホルダに装着されていると共に、上記他の物体との接触により外部から所定の力がかかったときに曲折するよう弾性を有する線状部材にて形成されている。 （もっと読む）

【課題】回転工具の刃先の三次元位置を非接触で測定することができ、繰り返し精度が高く、工具刃先形状の違いによる測定誤差が小さい工具位置測定方法及び装置を提供する。
【解決手段】回転する回転工具１２の刃先１２ａを、Ｚ軸方向から見た回転刃先画像を撮像する回転刃先撮像工程Ｓ１１を有する。回転刃先画像から、回転軸αの概略位置の仮回転軸位置を原点として、Ｘ軸上及びＹ軸上の輝度分布を求める。原点及びその近傍のＸ軸方向の複数の位置であるＸ反転位置から、Ｘ軸方向に同一距離だけ離れた位置同士の輝度の差分を所定範囲でＸ軸方向に積分したＸ積分値を、Ｘ反転位置ごと算出する。同様にＹ軸方向に、同一距離だけ離れた位置同士の輝度の差分を積分したＹ積分値を、Ｙ反転位置ごと算出する。Ｘ積分値及びＹ積分値が最も小さくなるＸ積分値差最小位置及びＹ積分値差最小位置とで定まる座標を回転軸位置とする。 （もっと読む）

【課題】微動調整機構と粗動調整機構の２段階の調整機構を有する場合に、工具径の自動補正ができるボーリングホルダの工具径調整システムを提供する。
【解決手段】ボーリングホルダ１は、刃具７０と、回転軸線から刃具７０までの位置を調整可能な微動調整機構２０および粗動調整機構５０を備える。さらに、工具径調整システムは、ボーリングホルダ１の工具径を計測する工具径計測装置１０９と、工具径計測装置１０９により計測された工具径と目標工具径とに基づいて補正量を算出し、補正量に基づいて微動調整機構２０および粗動調整機構５０を動作させることにより工具径を目標工具径に一致させる制御装置１０８とを備える。 （もっと読む）

【課題】計測指令を簡単に作成することが可能な加工サイクルの形状を利用した計測を行う数値制御装置を提供すること。
【解決手段】ブロックを読み込み、解析し、読み込んだブロックは加工サイクル指令か否か判断し、加工サイクル指令の場合には加工種類と加工形状から計測サイクルを決定し、加工形状から計測位置を取得し、計測サイクルをメモリに格納し、計測位置をメモリに格納し、加工サイクルを実行し（ＳＡ１〜ＳＡ８）、計測指令か否か判断し、計測データに計測サイクルがあるか否か判断し、計測を実行し、メモリの初期化を行い、プログラムの終了か否か判断する（ＳＡ９〜ＳＡ１３）。 （もっと読む）

【課題】 例として、位置センサをＡＴＣ（工具自動交換装置）機能が搭載された工作機械にて使用する場合、位置センサはコードレスで信号伝達しなければならない。従来、その信号伝達方式として採用されている電磁誘導方式には電磁コイルの取り付け位置やスペースに難があり、電波方式には混信、赤外線方式には外部悪環境によるトラブルなどがあった。
【解決手段】工作機械において、連結された構造物を浮遊媒体として微弱な交流信号を印加し、位置センサに内蔵した発信回路と工作機械に設けた受信回路を磁気結合させることで、位置センサと受信器の信号伝達をコードレスで可能とする。 （もっと読む）

【課題】ワークＷの芯出しを短時間で完了し得る自動芯出し装置を提供する。
【解決手段】基準軸Ａ周りに回転可能な面板（永電磁チャック）３と、ワークＷの偏心方向及び偏心量を測定する測定器（測定ヘッド）５４と、ワークＷが移動をするように、ワークＷ又は面板３の外周面を径方向内方の押圧方向に向かって押すプッシャー９と、測定器５４の測定結果に応じて面板３の回転及びプッシャー９の駆動を制御することにより、ワークＷの軸を基準軸Ａと一致させる芯出し手段（制御盤）５３と、を備える。芯出し手段５３は、ワークＷの偏心方向がプッシャー９の押圧方向と一致するように面板３を回転させると共に、偏心量が０になる量だけワークＷが移動するようにプッシャー９を駆動させる。 （もっと読む）

【課題】工具に接近するガイド部を用いて工具の振れ量を算出する。
【解決手段】工具２１０を回転駆動して振れが無視できなくなった状態で工具２１０に対してガイド部１３１を移動させ、工具２１０とガイド部１３１との接触を振れ検出手段１４０により検出する。工具２１０とガイド部１３１との接触を検出すると、ガイド部１３１が工具２１０に接触するまでの移動量を計測する。工具２１０の振れが無視できる状態でガイド部１３１が工具２１０に接触するまでの基準移動量を求めておき、振れが無視できなくなった状態で計測された移動量と基準移動量とに基づいて、工具２１０の振れ量を算出する。 （もっと読む）

【課題】高精度を持つ３次元微細形状のロール金型を大面積に渡って加工する際や、高精度を持つ３次元微細形状の平面を大面積に渡って加工する際、従来、不可能だった加工途中での工具交換を実現し、既加工部位と未加工部位とをつなげて加工できるスティッチング加工方法を提供する。
【解決手段】工具を駆動するアクチュエータと、アクチュエータに結合され、工具を保持する工具ホルダと、アクチュエータと同軸に配置され、工具の変位を計測する変位センサと、工具に印加される力を計測する力センサとを一体として構成する加工計測装置を用いて、加工物の表面に精密な３次元微細形状パターンを繰り返し切削加工する際、工具の摩耗や破損により工具を交換する工程において、交換した工具を取り付けた加工計測装置を変位計測プローブとして用いて、既加工パターンの形状を走査して計測することによって、交換した工具の位置を正確に同定する。 （もっと読む）

【課題】ステージの移動方向の剛性を向上させる。
【解決手段】位置決めステージにおいて、ステージ１の移動方向の位置検出点とステージ１が振動して姿勢変化したときにステージ１の位置が変動しない節の位置を合わせる。この位置を合わせるために、ステージ１の重量分布を調整するための第１の錘１１及び第２の錘１２を有している。そして、ステージ１の伝達特性の振動モードが０ｄＢに近づくように第１の錘１１及び第２の錘１２の調整量を決定する。 （もっと読む）

【課題】 外郭がパイプ状で細長形状のスピンドルガイドの先端に工具が設けられた遠隔操作型アクチュエータに対し、スピンドルガイドの撓みによる工具の先端位置の変位を精度良く推定して、常に正確な工具の先端位置を検出できる工具先端位置検出装置を提供する。
【解決手段】 遠隔操作型アクチュエータ５は、スピンドルガイドの基端を結合した本体ハウジングを備える。本体ハウジング４の位置および姿勢を検出して、この検出値から工具１およびスピンドルガイド３に外力が作用していないときの工具１の先端位置を検出する外力非作用時位置検出手段５４と、スピンドルガイド３の歪みを検出する歪み検出手段６０と、外力非作用時位置検出手段５４で検出された工具１の先端位置を、歪み検出手段６０の歪み検出値を用いて補正する補正手段５５とを設ける。 （もっと読む）