【課題】ワークの研削加工端面を基準とする外径研削加工を可能とした研削加工装置の提供を目的とする。
【解決手段】端面が研削加工仕上げされた軸状ワークを研削加工する際、ワークの端面を２つのセンタで支持するとともに、ワークの片方の端面を、その端面側に設けられた端面部材に圧接させ、且つ電磁チャックによって吸着させた。それによって、ワークは研削加工装置に強固に把持され、ワークの研削加工された端面を基準面として、外径同軸度及び形状精度を得た研削加工をすることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】小型化しつつ、砥石車の側面を確実に被覆できる砥石カバーを備える研削盤を提供する。
【解決手段】研削盤は、工作物支持部２０に固定され、砥石車４３の外周面を被覆する周面カバー５１と該周面カバー５１に対して屈曲形成され砥石車４３の側面を被覆する側面カバー５２とを備える第一の砥石カバー５０を備える。そして、制御装置７０は、工作物Ｗを工作物支持部２０に対して着脱する際に、砥石台４２を工作物支持部２０に対してＺ軸方向に相対移動させた後に、砥石台４２を工作物支持部２０に対してＸ軸方向に相対移動させることにより、第一の砥石カバー５０に砥石車４３の外周面および側面を被覆させる。 （もっと読む）

【課題】片側に端子電極が形成可能なフェライト磁心、該フェライト磁心を生産性よく製造することができる製造方法、フェライト成形体、フェライト研削体、成形装置及び方法、研削装置及び方法を提供する。
【解決手段】フェライト材料を含む第１部材３１と、該第１部材３１より大きい断面積を有し、該第１部材３１に連なり、フェライト材料を含む第２部材３２とを有し、該第２部材３２は、前記第１部材３１の密度より３％〜８％大きい密度を有する。 （もっと読む）

【課題】研削加工終了後の検査工程を不要としつつ、高精度な加工を行うことができる研削盤および研削加工方法を提供する。
【解決手段】円柱状または円筒状の工作物Ｗを回転可能に支持する主軸２２と、主軸２２に対して主軸２２の回転軸に交差する方向に相対移動することにより、工作物Ｗの外周面を研削加工する砥石４３と、主軸２２の回転角に応じた工作物Ｗの外周面の位置を測定する測定器５０と、研削加工中における測定器５０による測定結果に基づいて工作物Ｗの外周面形状を算出する外周面形状算出部６４と、算出された工作物Ｗの外周面形状に基づいて、測定器５０により測定した後に行う研削加工の状態を決定する研削加工状態決定部６５を備える。 （もっと読む）

【課題】レスト装置による工作物の支持剛性を高くしつつ、複数種類の工作物を選択的に加工可能なフレキシビリティを有するレスト装置を備える工作機械およびレスト装置を用いる加工方法を提供する。
【解決手段】台座１０と、台座１０の上に設けられ工作物Ｗの一端側を回転可能に支持する主軸台２０と、台座１０の上であって主軸台２０に対向する位置に設けられ、工作物Ｗの他端側を回転可能に支持する心押台３０と、主軸台２０と心押台３０との間に設けられ、台座１０に移動不能に固定され、加工中に工作物Ｗを主軸台２０および心押台３０と共に支持する第一のレスト装置５２と、主軸台２０と心押台３０との間に設けられ、台座１０に対して移動可能に設けられ、加工中に工作物Ｗを主軸台２０および心押台３０と共に支持する第二のレスト装置５３を備える。 （もっと読む）

【課題】研削能率を高めても工作物の外周面と端面部とのなす角部での加工変質層の形成を抑制することができる研削盤を提供すること。
【解決手段】湿式の研削盤１０において砥石２５の外周に形成された研削面２５ｂａと工作物Ｗの外周面Ｗａとが接触する部位Ｔのうち工作物の外周面と端面部Ｗｂとのなす角部Ｗｃの接触部位Ｔｃへの研削液の浸入を促進させる研削液浸入促進手段６５を備えているため、工作物の角部を十分に冷却することができ、かかる角部での加工変質層の形成を抑制して工作物の品質を向上させることができる。また、工作物の角部の加工変質層の形成を抑制できるので、研削能率を向上させて研削サイクルタイムを短縮させることができ、研削加工コストを抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼、高合金鋼、あるいは非鉄金属からなる圧延棒材を、高い形状・寸法精度および歩留りによって確実に研磨し得る圧延棒材の表面研磨方法を提供する。
【解決手段】軸方向に沿って送給される圧延棒材Ｗ２を、互いに回転軸Ｓが平行であり隣接して配置され且つ相互に逆回転する一対の砥石ドラムＧ１，Ｇ２間の隙間に挿入し、係る一対の砥石ドラムＧ１，Ｇ２の周面に接触させつつ従動回転させることで、圧延Ｗ２棒材の表面を研削する第１ステップと、該第１ステップで表面が研削された圧延棒材Ｗ３を軸方向に沿って送給し、一対の砥石ドラムＧ１，Ｇ２の下流側で且つ圧延棒材Ｗ３の径方向の両側に配置され、回転軸ｓが係る圧延棒材Ｗ３の径方向に沿い且つ該圧延棒材Ｗ３を送給する方向に回転する一対の研磨ディスクＤ１，Ｄ２の間に挿通することで、圧延棒材Ｗ３の表面を研磨する第２ステップと、を含む、圧延棒材の表面研磨方法。 （もっと読む）

【課題】ワークと受け部材との間に作用する摩擦力を減少させて、摩擦熱の発生を抑えたり、受け部材を摩耗し難くすることができるワーク受けなどを提供する。
【解決手段】ワーク受け５は、間隔を隔てて設けられた支持部によって、円筒状をしたワークＷを水平に支持するワーク支持機構と、ワーク支持機構によって支持されたワークＷを回転させるワーク回転駆動機構と、ワークＷの外周部に当接して研削を施すための砥石車４６などを備えた研削盤に設けられており、ワーク支持機構の支持部間に配置されてワークＷを回転可能に支持する。ワーク受け５は、ワークＷの下側に配置される第１受け部材１１であって、ワークＷとの対向面に開口する凹部１２と、凹部１２の開口領域を閉塞するように設けられ、表面が円弧状の受け面１３ａとなった多孔体１３と、凹部１２内に加圧流体を供給して多孔体１３の表面から吐出させる加圧流体供給装置２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】ワークを高精度に研削して高い真円度を得ることができるようにワークを受けることが可能なワーク受けなどを提供する。
【解決手段】ワーク受け５は、間隔を隔てて設けられた支持部によって、円筒状をしたワークＷを水平に支持するワーク支持機構と、ワークＷの外周面に当接する砥石車４６などを備えた円筒研削盤に設けられており、ワーク支持機構の支持部間に配置されてワークＷを回転可能に支持する。ワーク受け５は、ワークＷの下側の外周面を受ける第１受け部材１１と、ワークＷの、砥石車４６の当接側とは反対側の外周面を受ける第２受け部材１２とを備え、第１受け部材１１は、受け面１１ａの法線の角度αがワークＷの軸線を含む垂直面から砥石車４６側に１５°〜３０°となるように配置され、第２受け部材１２は、受け面１２ａの法線の角度γがワークＷの軸線を含む水平面から下方に５°〜２０°となるように配置される。 （もっと読む）

【課題】Ｚ軸方向へ移動する指令が出された時に、砥石がワークの中心軸方向に常に移動することを可能とする研削盤および研削方法を提供する。
【解決手段】ベッド１０を基準として主軸台２０の絶対座標系Ｘ軸方向の相対変位Ｌ１を常時監視する第一変位監視手段７１、６１、６２と、ベッド１０を基準として心押台３０の絶対座標系Ｘ軸方向の相対変位Ｌ２を常時監視する第二変位監視手段７２、６１、６２と、主軸台２０の相対変位Ｌ１および心押台３０の相対変位Ｌ２に基づいて、予め設定された基準Ｚ軸に対するワーク軸の傾きθ１を算出する傾き算出手段６３と、ワーク軸の傾きθ１に基づいてワークＷのテーパ誤差を補正する補正手段６４とを備える。 （もっと読む）