【課題】本発明は、除去すべき余肉の少ない球状または円柱状のセラミックス焼結体を製造可能な製造方法を提供することを、その目的としている。
【解決手段】本発明は、セラミックスグリーンシートを巻回して球状または円柱状の素体を形成する素体形成工程と、素体形成工程で形成された素体を焼結する焼結工程とを含むことを特徴とするセラミックス焼結体の製造方法である。空孔の生成を抑制してセラミックス焼結体の密度を高めるためには、素体形成工程の後に、素体を加圧する加圧工程を含むことが望ましく、さらに加圧工程では、素体の形状を保持しつつ加圧することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明によれば、焼結体に密度のばらつきを抑制できる焼結体の製造装置及び焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】パンチ上面２５ａ又は治具下面の一方の形状は、凸状の球面形状であり、他方の形状は、凹状の球面形状である焼結体の製造装置１を用い、原料粉体１００をモールド１０に配置する原料配置工程Ｓ１と、モールド１０の上面側に押圧パンチ２０を配置し、押圧治具が押圧パンチ２０に接触するように押圧治具を配置する押圧部材配置工程Ｓ２と押圧治具を用いて、押圧パンチ２０に圧力を加える加圧工程と、原料粉体１００を加熱する加熱工程と、を含み、押圧部材配置工程Ｓ２において、パンチ上面２５ａと治具下面とが、面状に接触するように押圧治具を配置する。 （もっと読む）

【課題】圧縮時に崩壊や変形が生じにくく、崩壊することなく切断等の形状加工が可能であり、且つ断熱性を有する成形体を提供すること。
【解決手段】シリカとナトリウムを含有し、ナトリウムの含有率が０．００５質量％以上３質量％以下であり、圧縮率０〜５％における最大荷重が０．７ＭＰａ以上であり、３０℃における熱伝導率が０．０５Ｗ／ｍ・Ｋ以下である、成形体。 （もっと読む）

【課題】 品質を低下させずに、既存のホットプレス装置を用いたまま、厚みのある焼結体を製造可能な焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】 第１支持部材３０及び第２支持部材５０に成型部材１０を介して原料粉体１００が隣接するように、成型部材１０の内部に原料粉体１００を配置する配置工程Ｓ１と、配置工程Ｓ１の後、成型部材１０を介して第１支持部材３０にのみ原料粉体１００が隣接するように、押圧パンチ２０を用いて原料粉体１００に圧力をかける加圧工程Ｓ２と、加圧工程Ｓ２の後、成型部材１０から第２支持部材５０を取り外す取り外し工程Ｓ３と、取り外し工程Ｓ３の後、押圧パンチ２０を用いて原料粉体１００に圧力をかけながら加熱する加圧焼結工程Ｓ４とを備える。 （もっと読む）

【課題】生産性を低下させることがほとんどなく、成形不良を低減することができるセメント成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】セメント及び水を含有するセメント材料をプレス成形するセメント成形品の製造方法に関する。前記セメント材料に配合された増粘剤のゲル化温度よりも所定温度だけ高い上限プレス温度を設定する。この上限プレス温度以下の温度でプレス成形する。 （もっと読む）

【課題】 材料強度を確保するとともに微量物質の溶出を抑制、さらに意匠性を向上させて、養浜などの海岸、河岸等の環境修復に用いることが可能な砂礫として利用するため、表面を緻密にし、かつ白色化可能な材料で被覆した固化物を製造する。
【解決手段】 石炭灰、石灰類と、必要に応じて添加される石膏類とを含有する混練物を造粒し、高湿養生中、あるいは水中養生の後に貝殻粉を被覆し、気中養生を経て表面に炭酸カルシウム等からなる厚い炭酸塩被膜を有する固化物を形成し、固化物の表面に貝殻粉を被覆、水和反応により融着させて貝殻粉を固化物の表面に保持させる。 （もっと読む）

【課題】円筒形状部の中空部に、円筒形状部の内径より外形寸法が僅かに小さい物体を容易に挿入可能なセラミックス焼成体を提供すること。
【解決手段】セラミックス粉末原料を均一に混合したスラリーを得て、そのスラリーを乾燥させ、顆粒状の造粒物を得た後、乾式ＣＩＰ成形装置及び成形用マンドレルを使用して、開口した円筒形状部を有しその円筒形状部の開口端近傍の内面側を拡開させたセラミックス成形体であり、円筒形状部の開口端近傍に奥側から第１の厚肉部及び第２の厚肉部が設けられて２段階で肉厚が厚くなっており、開口端近傍の内径を、奥側の内径よりも、それらの内径の差が奥側の内径の１〜４％になるように、大きくしたセラミックス成形体を得て、そのセラミックス成形体を、開口端が焼台に接するように、開口端を下にして、立てて、焼成し、焼成後に、上記第２の厚肉部を切除することによって得られる、円筒形状部の開口端近傍が奥側より厚く、且つ、開口端近傍の内面側が拡開しているセラミックス焼成体。 （もっと読む）

【課題】セラミックス円筒形成形体を寸法精度よく、特に円周方向の厚みの均一性が高いものを、歩留まりよく製造する。
【解決手段】円柱状心棒と円筒状の型枠を有する成形型にセラミックス粉末を充填し、冷間静水圧プレス成形して成形体を製造する際に、成形型の上方にあって固定されているロートを用いて、円柱状心棒の中心軸を中心として成形型を回転させながら成形型にセラミックス粉末を充填することにより、円筒軸方向の８０％以上の部分において、同一円周方向の厚みむらが１０％未満であるセラミックス円筒形成形体を製造する。 （もっと読む）

【課題】固体電解質を用いた電気化学反応を利用したガス分解装置に用いる筒状ＭＥＡの製造工程を削減し、また製造コストを低減させることのできる、筒状ＭＥＡの製造方法を提供。
【解決手段】筒状の固体電解質層と、この固体電解質層を内外から挟むようにして積層形成された第１の電極層及び第２の電極層とを備えて構成される筒状ＭＥＡの製造方法であって、上記固体電解質層又は上記電極層の１つを構成する第１の未焼成筒状部を、所定の粉体材料を用いて成形する第１の成形工程Ｓ１０３と、上記第１の未焼成筒状部の内周部又は外周部に、上記固体電解質層又は上記電極層の他の１つを構成する第２の未焼成筒状部を、所定の粉体材料を用いて形成する第２の成形工程Ｓ１０６と、上記第１の未焼成筒状部と上記第２の未焼成筒状部とを備える筒状体を焼成して焼成筒状体を形成する焼成工程Ｓ１０９とを含む。 （もっと読む）

【課題】冷間等方圧加圧装置の成形容器内に収納して外面全面を加圧されるゴム型において、成形材料のコスト的な無駄をはじめ、加工コストや加工時間、ゴム型の製作コストなどについて無駄を省くことができるようにする。
【解決手段】本発明に係る冷間等方圧加圧装置用のゴム型１は、成形材料を供給可能にする上方開口の凹部２５が設けられた型本体２０と、この型本体２０上に載せられることで凹部２５の開口を閉鎖する蓋体２１とを有し、型本体２０に形成された凹部２５の内面と蓋体２１による凹部２５の開口閉鎖面とによって成形材料を所定形状に成形するキャビティ２７が形成され、キャビティ２７は、下向きに半球状の凹部となる下加圧部３０と、この下加圧部３０の上方で当該下加圧部３０に相反するように上向きに半球状の凹部となる上加圧部３１と、下加圧部３０と上加圧部２１とをストレートの円筒面で連通させる中央余長部３２とで構成されている。 （もっと読む）