【課題】 本発明は、冷間静水圧加圧成形ならびに熱間静水圧加圧処理を用いたセラミックス部品の製造方法に関し、部品の高密度化を達成する方法を提供する。
【解決手段】 セラミックス粉末の成形、および、セラミックス焼結体の熱間静水圧加圧処理に関し、静水圧加圧（以下、ＣＩＰ）時、および、熱間静水圧加圧（以下、ＨＩＰ）時に超音波加振を行い、ブリッジングによる欠陥発生や空孔（ポア）の形成を抑制するＣＩＰ装置またはＨＩＰ装置を用いることによって、粉体の充填性や焼結体の緻密化が促進される。 （もっと読む）

【課題】 静水圧プレス法を用いて、厚膜誘電体層の発光層側の表面の平坦性を良くし、且つ、厚膜誘電体層の誘電率特性を良くした、基板上に少なくとも電極層、厚膜誘電体層を順に積層した構成のＥＬ素子パネル形成用の複合基板と、その製造方法を提供する。そして、のような、ＥＬ素子パネル形成用の複合基板を用いたＥＬ素子パネルを提供する。【解決手段】 厚膜誘電体層は、誘電体粉体を主として形成された焼成前の誘電体層を、基準板の平坦面側に当てて静水圧プレス法により圧縮し、更に焼成して、形成されたものである。 （もっと読む）

【課題】例えば容積が３０００ｃｍ^３以上の大形品にして３０ＭＰａの曲げ強度を有する窒化ホウ素焼結体を、焼結助剤を用いなくても、容易に製造する方法を提供する。
【解決手段】六方晶窒化ホウ素粉を含む一軸加圧成形体に、第１と第２の少なくとも２回の冷間等方圧加圧処理を増圧して行った後、焼成することを特徴とする窒化ホウ素焼成体の製造方法。この場合において、第２の冷間等方圧加圧処理の圧力が、第１の冷間等方圧加圧処理の圧力の１．５〜５倍であることなどが好ましい。 （もっと読む）

【課題】大型で均質な焼結体を安価に効率良く製造することを可能とし、放電特性や得られる薄膜の特性が良好な大型のスパッタリングターゲットを提供する。
【解決手段】加圧圧縮時には充填した原料粉末に対して実質的に１軸方向からのみ加圧し、加圧終了後の減圧時には成形体に対して等方的に圧力を開放することが可能な構造を有する成形型を用いることにより、成形時のスプリングバックを効率よく解消して、高い成形圧力での冷間静水圧プレスを可能とする。これにより、バインダー等の有機物を含まない原料粉末を用いて、直接、形状精度の良い成形体を作製することができ、大型で均質、かつ、炭素含有量の少ない焼結体を効率よく高い歩留まりで製造することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、重量変化、及び、寸法の収縮が小さく、短時間で所定の製品強度を得ることが出来、更に、外観品質や強度等の性能に優れた生産性の高い硬化体の製造方法を提供することを可能にすることを目的としている。
【解決手段】スラグ粉末または製紙スラッジ粉末１００重量部と、メタケイ酸ナトリウム含水塩６０重量部以上、且つ１５０重量部以下からなることを特徴とする硬化組成物をドライブレンドした後、熱間プレス成形することを特徴とする硬化体の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】 原料粉末または造粒粉末を成形型に充填した後、ビニール袋や成形型内の空気を抜く作業を行う時に、成形型から原料粉末または造粒粉末が漏れず、また、大型の成形体を成形する際も、しっかりと原料粉末または造粒粉末を成形型内に閉じ込めることができるスパッタリングターゲット用の成形体を製造する成形型およびスパッタリングターゲットの製造方法を提供する。
【解決手段】 筒状部（２０）を、対向させて配置した２つの板状部（１１）、（１２）で挟み、筒状部（２０）の開口する両端を、それぞれの板状部（１１）、（１２）の片面に形成された溝（１１ａ）、（１２ａ）に、それぞれ嵌合することにより、原料粉末または造粒粉末を充填可能な内部空間を形成し、嵌め合わせる前の自由状態で、筒状部（２０）の開口する両端の厚さ（ｔ２）が、溝幅（Ｗ１）、（Ｗ２）より、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ、大きい。 （もっと読む）

複合材料、特に、Ｃ/ＳiＣセラミック材料を用いて通気性ダクト(２１)を備えるブレーキバンド(２０)を成形する金型(１)は、互いに向き合い、対称軸Ｓに垂直である各型押表面(８ａ、８ｂ)を備える２つの半体金型(３ａ、３ｂ)を含み、外側および内側のシリンダー壁(１１，１２)とともに、キャビティー(４)を成形対象であるブレーキバンド(２０)の形状に規定する。金型(１)は、通気性ダクト(２１)の形状を有するピン要素(１５)を有し、第２の付勢手段(１７)によって静止位置から作動位置に、移動されることができ、ピン要素(１５)は、静止位置では成形キャビティー(４)の外にあり、作動位置では、成形キャビティー(４)の内部に挿入される。
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【課題】設備が大型化することなく、生産効率が高いＩＴＯタブレットの製造方法を提供する。
【解決手段】酸化インジウムを主成分とする粉末ｍを、中空な焼結室Ａを有する成形型８０内に収容した状態で焼結する方法であって、粉末ｍを、成形型８０の焼結室Ａ内に収容した状態で、成形型８０の焼結室Ａ内における粉末ｍを加圧しながら、成形型８０および粉末ｍに通電する。成形型８０および粉末ｍが自己発熱し、その熱によって粉末ｍが加熱されるから、粉末ｍを焼結することができ、加熱されている状態で粉末ｍは加圧されるから、焼結されたＩＴＯ焼結体の密度を高くすることができる。粉末ｍや成形型８０の自己発熱によって粉末ｍを加熱するから、設備を簡単にでき小型化することもできる。粉末ｍが自己発熱するから、粉末ｍ自体が焼結に適した温度となるまでの時間を短くすることができ、一回の焼結に要する時間が短くなり、生産効率を高くすることができる。 （もっと読む）

【課題】 冷間静水圧プレスにより、予備成形を行わなずに、割れやクラックの発生がなく、形状精度の優れた大型の成形体を得ることが出きる成形型を提供する。これにより、高品質で低コストなスパッタリングターゲットを提供する。
【解決手段】 冷間静水圧プレス用の成形型を、冷間静水圧プレスでの加圧においても変形を起こさない板材と、加圧時に容易に収縮または変形するが、減圧時に反発力を発生させない構造を有する部材又はそのような材料で構成された部材とで構成する。 （もっと読む）

【課題】 簡単な装置構成により、成形終了後の成形ゴム型の内周面に付着している成形かけらを確実に除去することができるようにした、乾式冷間等方圧加圧装置の成形ゴム型清掃装置を提供すること。
【解決手段】 乾式冷間等方圧加圧装置の成形ゴム型清掃装置において、成形ゴム型５の上方より該成形ゴム型５内へ上下方向に進退可能に設けられ、成形後に上・下パンチが成形ゴム型５内から退避すると、成形ゴム型５内へ下降前進される軸部材２１と、軸部材２１に固着され、成形ゴム型５の内周面に当接して該内周面に付着している成形かけらを除去する除去部材２２と、除去部材２２の下方に位置させて軸部材２１に設けたエア吹き出し孔２３を有して、成形ゴム型５の内周面に向けて圧縮エアを吹き付けて内周面に付着している成形かけらを除去するエアブロー手段２３，２４，２５と、を備える。 （もっと読む）