【課題】セラミックス粉末の付着を有効に防止可能なＣＩＰ成形用マンドレルを提供する。
【解決手段】本発明のＣＩＰ成形用マンドレルは、セラミックス粉末の乾式静水圧加圧成形に用いられるものである。このマンドレルは、所定形状に形成された鉄系材質からなる母材の最表面に、最大高さＲｍａｘが１．０μｍ以下で且つ水に対する接触角が７５°以上のダイヤモンド・ライク・カーボン（ＤＬＣ）からなる最表面層を有している。また、このマンドレルは、有底中空形状管を成形するＣＩＰ成形装置１０のマンドレル１６に適用することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、優れた光透過性と熱伝導性とを併せ持つ多結晶ＭｇＯ焼結体を提供することにある。
【解決手段】本発明の多結晶ＭｇＯ焼結体は、複数の結晶粒が結合してなるものであって、該焼結体の相対密度は９９．８％以上であり、該焼結体中の気孔の平均径は０．５μｍ以下であり、かつ該結晶粒の平均粒径Ｒは１μｍ＜Ｒ＜３０μｍであることを特徴とする多結晶ＭｇＯ焼結体に係るものである。 （もっと読む）

セラミック粉末（特に、ドープしたＧｄ_２Ｏ_２Ｓ）を焼結するための高温軸方向圧縮方法は、第一多孔質体（７）、セラミック粉末（９）、及び第二多孔質体（７）を支持体（１３、１４）によって支持されるモールドシェル（５）内に配置するステップを有する。セラミック粉末（９）は、多孔質体（７）群の間に位置付けられる。ガス状成分は、０．８ｂａｒ未満の周囲圧力となるまでセラミック粉末（９）から抜かれる。多孔質体（７）及びセラミック粉末（９）は、少なくとも９００℃の最大温度まで加熱され、且つ、少なくとも７５ＭＰａの最大圧力まで圧力が加えられる。本発明によると、加熱ステップの時間の変化、及び、加圧ステップの時間の変化は、モールドシェル（５）と支持体（１３、１４）とが相互に接続されていない状態においてモールドシェル（５）が多孔質体（７）群及び／又はセラミック粉末（９）によって保持されるように、相互に調節される。
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本発明の親環境黄土を用いた建築資材の製造方法は、黄土、カオリン、クレーおよび粉青土の少なくとも一つ１０〜９０重量部、樹脂コーティング剤３〜５０重量部、無機顔料０．１〜２５重量部、および水１〜６０重量部を混合してなる親環境組成物を調製する段階と、前記親環境組成物を温度５０〜５５０℃および内圧１〜２０ｋｇ／ｃｍ^２の成形機に投入して１０秒〜２０分間隔で成形する段階とを含んでなる。また、本発明の親環境黄土を用いた容器の製造方法は、黄土、カオリン、クレおよび粉青土の少なくとも一つ１０〜９０重量部、樹脂コーティング剤３〜５０重量部、無機顔料０．１〜２５重量部、および水１〜６０重量部を混合してなる親環境組成物を調製する段階と、前記親環境組成物を温度５０〜４５０℃および内圧１〜１０ｋｇ／ｃｍ²の成形機に投入して１０秒〜２０分間隔で成形する段階とを含んでなる。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状を有する圧縮成形体を形成することができるＣＩＰ用型材であって、取扱いが容易で、均質な圧縮成形体の成形に適したものを提供する。
【解決手段】本発明のＣＩＰ用型材１は、圧縮成形用の粉末２４を充填するための開口部２０を有する容器体１２と、前記開口部２０を封止する蓋体１４とを備え、前記容器体１２と前記蓋体１４とは、発泡度５〜１５倍の熱可塑性の発泡プラスチックから成る自立性のシート状発泡材料から形成され、前記容器体１２が、前記シート状発泡材料を加熱して成形された内部形状を有している。 （もっと読む）

【課題】複数の加圧タイミングをもち、製品形状に合わせて加圧タイミングをコントロールしながら効率よく複雑な形状を有する製品を造型することができる二段階加圧成形方法及びその方法に用いられる金型装置を提供する。
【構成】パンチ５ａによって加えられる矢印Ｘ方向の圧縮力は材料粉末３の上部全面に対する加圧力であるのに対し、パンチ５ｂによって加えられる矢印Ｙ方向の圧縮力は焼結体１５の内側底面中央部分に対する加圧力であり、さらにダイス下縁部２ａによって加えられる矢印Ｙ方向の圧縮力は得られる焼結体の側壁部分に対する加圧力とされ、板状部材５１の厚さ等をコントロールすることによって、板状部材５１のせん断に必要な圧力を所望に設定して、底面を加圧する第一段階の加圧から側壁部分を加圧する第二段階の加圧への切り替えを所望のタイミングで開始することができる。 （もっと読む）

【課題】中空部を有する形状の２段ギアを圧粉成型するための２段ギア圧粉成型用金型において、亀裂や破損の発生を防止する。
【解決手段】下型１０は、円盤部１０２の外周に第１ギア部１０４が設けられ、円盤部１０２の中央部に第２ギア部１０６が突設され、第１ギア部１０４と第２ギア部１０６との間には中空部１０８ａ、１０８ｂが形成される２段ギア１００を成型するための２段ギア圧粉成型用金型である。この下型１０は、第２ギア部１０６を成型するギア成型金型１６と、ギア成型金型１６に圧縮応力を付与するリング状金型１８と、リング状金型１８の一端面に分離自在に突設され、前記中空部１０８ａ、１０８ｂを成型するコア金型２０ａ、２０ｂとを有し、コア金型２０ａ、２０ｂとリング状金型１８とは、ノック部材３０を介して互いに位置決め固定されている。 （もっと読む）

【課題】セラミックス成型部品等の破損を防止して容易に成形型から取り外しを行なうことができ、より均一に緻密化を図ることができるセラミックス成型部品の製造方法、それに使用される成形型およびセラミックス部品を提供する。
【解決手段】成形型１の下型本体３および上型本体９には、レンズの外周部分を成型するための下側外周拘束部１５および上側外周拘束部１６と、鏡面仕上げが施された光学成型面３ａおよび光学成型面９ａがそれぞれ形成されている。上側外周拘束部１６と下側外周拘束部１５とは、それぞれ加圧軸方向に所定の厚みα１、α２を有するように形成されている。その下型本体３と上型本体９との間に、セラミックス素材を成型する際にセラミックスを拘束させない外周非拘束部１７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】圧媒と圧力容器の双方を効率よく加熱し、安定した温度精度で被処理材を処理することを可能とする。
【解決手段】被処理材Ｗを収容する処理室Ｒを形成する断熱体３と、該断熱体３を覆う圧力容器２と、該圧力容器２を加熱する加熱ユニット４と、該圧力容器２の内部に圧媒を供給可能な圧媒供給装置５とを備え、断熱体３と圧力容器２の間に、圧媒を導入可能な圧媒導入空間Ｓを設ける。断熱体３の上部に形成された連通孔１５ａを介して処理室Ｒを圧媒導入空間Ｓに連通し、圧力容器２の下部に形成された圧媒導入口１８を介して圧媒導入空間Ｓに圧媒供給装置５を連通する。 （もっと読む）

【課題】セラミックスボルトの製造が容易であるとともに、セラミックスボルトを品質よく製造することができ、かつ高強度のセラミックスボルトを得る。
【解決手段】セラミックス原料を丸棒状に加圧成形して丸棒グリーン体を得、この丸棒グリーン体を研削加工して軸棒部１ａと雄ねじ部１ｂとを備えたボルトグリーン体を得、ボルトグリーン体を焼成してセラミックスボルト１を得る。 （もっと読む）