【課題】靭性があっても外観が良好で、流動性が低下せず成形体を成形するときの作業性が損なわれない硬化性組成物の提供。
【解決手段】硬化性組成物中に、所定量のスラグ粒子を含有させ、このスラグ粒子を最大粒径が５ｍｍ以下とするとともに、粒径0.15mm未満のスラグ粒子／粒径0.15ｍｍ以上のスラグ粒子の重量比を０：１００〜２０：８０とする。 （もっと読む）

深海において生地体を等圧圧縮する工程を含む大形ブロックの作製方法。この方法により、非常に大形のブロックを比較的低コストで作製することができる。深海は等圧圧縮に必要な高圧を提供する。 （もっと読む）

【課題】圧力容器胴部の長手方向長さを最大限に活用して該長手方向のほぼ全長にわたって被処理品を収納することができて、被処理品の長尺化に対応できるようにした、等方圧加圧装置用高圧容器を提供すること。
【解決手段】被処理品Ｗが収納され、圧力媒体が供給される高圧室１０１を内部に形成するための等方圧加圧装置用高圧容器１００において、円筒状をなし、鍛造部材が用いられている圧力容器胴部１１０と、前記圧力容器胴部１１０の上開口部１１０ａを閉塞する上蓋１３０と、円筒状をなし、前記圧力容器胴部１１０の下開口部１１０ｂに嵌合され、前記圧力容器胴部１１０を延長させる胴延長部１２０と、前記胴延長部１２０の下開口部１２０ｂを閉塞する下蓋１４０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 大型基板に高品質のセラミックス薄膜をスパッタ形成するための大型のターゲットを提供する。
【解決手段】 材料粉末Ｐをプレス成形により板状に圧縮成形して、プレス成形体１１を形成するプレス成形工程と、複数のプレス成形体１１を互いに接触させて板状に並べ、これらプレス成形体１１を冷間等方圧加圧により圧縮して一体に接合し、プレス成形体１１よりも大面積の板状のＣＩＰ接合体１３を形成するＣＩＰ工程と、ＣＩＰ接合体１３を焼成して、板状の焼成体１４を形成する焼成工程とを有するターゲットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形時間が短く、高精度で、緻密で、製品形状に近い形状を得ることのできる成形装置およびその成型方法を提供すること。
【解決手段】成形装置１０は、上パンチ１２と下パンチ１３と、この上パンチ１２および下パンチ１３が上下から挿入される筒状の臼１１とから成る金型を用いて、臼１１内の上パンチ１２と下パンチ１３との間で被成型物２２をプレスして成型する成形装置１０において、臼１１の一部に温度が異なる領域１１ａを形成する機構と、この領域で成型された被成型物２２を臼１１の他の領域１１ｃに移動させる移動機構とを有している。被成型物２２を臼１１の高温領域から低温領域に移動させる移動機構によって、被成型物２２の加熱および冷却時間を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】断熱構造体蓋部が連結手段によって圧力容器用の上蓋にされている構造の熱間等方圧加圧装置において、被処理物の収納と取出しをより容易に短時間で行うことができるようにすること。
【解決手段】圧力容器１、これの上端開口部を開閉自在に閉じる上蓋２、及び下蓋３で形成される高圧室４内に、被処理物を加熱する加熱装置８，１０と、倒立コップ状をなし、断熱構造体円筒部６とこれの上端開口部を開閉自在に閉じる断熱構造体蓋部７とからなる断熱構造体とが配設されている熱間等方圧加圧装置において、上蓋２と断熱構造体蓋部７とを連結する連結部材２０と、断熱構造体蓋部７の貫通孔７ａに通され、一端が上蓋２が下面に固定され、他端が断熱構造体蓋部７の下方に引き出され、該他端に被処理物又は被処理物が搭載された被処理物搭載台を連結するための被処理物用ワイヤー状連結部材３０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】加圧成形後の切削加工時に切削すべき範囲を、小さくすることにより切削時間を短縮し、更に、密度が均一な円筒状セラミック成形体を成形することができる静水圧加圧成形型を提供する。
【解決手段】円柱状の芯金１と、芯金１の一方の端部１ａに配設された蓋部２と、芯金１の他方の端部１ｂに配設された底部３と、芯金１との間に空間を形成するように蓋部２から底部３に亘って配設された円筒状の成形用ゴム型４とを備え、蓋部２の芯金１側を向く面と、底部３の芯金１側を向く面とが、いずれも芯金１に直交する平面であり、底部３及び成形用ゴム型の内表面４ａに接するように配置された円筒形状の底部側ゴムリング７と、蓋部２及び成形用ゴム型の内表面４ａに接するように配置された円筒形状の蓋部側ゴムリング８とを更に備えた静水圧加圧成形型１００。 （もっと読む）

【課題】加圧成形時に、円筒形状のセラミック成形体の端面にクラックが発生することを防止することができる静水圧加圧成形型を提供する。
【解決手段】円柱状の芯金１と、芯金１の一方の端部１ａに着脱可能に配設された蓋部２と、芯金１の他方の端部１ｂに配設された底部３と、芯金１との間に空間を形成するように蓋部２から底３部に亘って配設された円筒状の成形用ゴム型４とを備え、蓋部２の芯金１側を向く面と、底部の芯金側を向く面とが、いずれも芯金に直交する平面であり、蓋部、底部、又は蓋部２及び底部３の両方の、芯金１側を向く面にダイヤモンド状炭素膜６が配設された静水圧加圧成形型１００。 （もっと読む）

【課題】円筒形状部の中空部に、円筒形状部の内径より外形寸法が僅かに小さい物体を容易に挿入可能な中空で有底の円筒形状を呈するセラミックス焼成体を提供する。
【解決手段】乾式ＣＩＰ成形法を用い、開口した円筒形状部４を有し、その円筒形状部は、開口端近傍が奥側（開口端から離れた内部の側）より厚く、且つ、開口端近傍の内面側が拡開しているセラミックス成形体を得、焼成した後に、ＡＡ鎖線部分で切除して第２の厚肉部２を取り除く。 （もっと読む）

【課題】加圧成形時に、碍管の成形体の端面にクラックが発生することを防止することができる静水圧加圧成形型を提供する。
【解決手段】円柱状の芯金１と、芯金１の一方の端部に配設された蓋部２と、他方の端部に配設された底部３と、蓋部２から底部３に亘って配設された円筒状の成形用ゴム型４とを備え、蓋部２の芯金１側を向く面と、底部３の芯金１側を向く面とが、いずれも芯金１に直交する平面であり、曲面状の凹みが全周に亘って連続的に形成された凹面部１６を有し、芯金１の側面部１ｃと底部３とが交わる位置に配設された下部リング状部材１１を更に備え、曲面状の凹みが全周に亘って連続的に形成された凹面部２６を有し、芯金の側面部１ｃと蓋部２とが交わる位置に配設された上部リング状部材２１を更に備える碍管成形用の静水圧加圧成形型１００。 （もっと読む）