【課題】重合硬化反応に伴う体積縮小による成型品周面のテープシワの発生を簡単かつ確実に抑制できる新規なプラスチックレンズ成型方法の提供。
【解決手段】一対のモールド２０，２０間を粘着テープ１０でその周方向に沿って連続的に封止してキャビティＣを区画形成した後、前記キャビティＣに重合性モノマーを充填し、その後、前記一対のモールド２０，２０同士を互いに接近する方向に継続的に力を加えた状態で前記キャビティＣ内に充填した重合性モノマーを重合反応させる。これによって、重合硬化反応に伴う体積縮小をモールド２０，２０間の距離の変化によって吸収するため、体積縮小による成型品周面のレンズシワの発生を簡単かつ確実に抑制できる。 （もっと読む）

【課題】一般的なエネルギー硬化性の樹脂でレンズを製造するにあたって、製造プロセスの停滞を回避して効率化を図る。
【解決手段】下型５２の成形面６２上にエネルギー硬化性の樹脂Ｍを供給する供給工程と、上型５１と下型５２との間隔を狭め、供給された樹脂Ｍを上型５１及び下型５２の双方の成形面６０，６２で挟んで成形する成形工程と、成形された樹脂Ｍにエネルギーを供給して硬化させる硬化工程と、上型５１と下型５２との間隔を広げ、硬化された樹脂Ｍからなるレンズ２０を成形型５０から取り出す離型工程と、を備え、成形工程で上型５１と下型５２との間隔を狭めた後において、胴型５３の内周面６４における樹脂Ｍと接触する接触部６４ａと該接触部の上側に隣接する非接触部６４ｂとの境界線Ｌ１が、その周上の少なくとも一部で上型５１の成形面６０の延長と胴型５３の内周面６４との交線Ｌ２よりも下側にある。 （もっと読む）

【課題】眼鏡レンズ製造工程での枠入れ時の廃棄物量（更には注型重合におけるプラスチックレンズ原料液の使用量）を低減するための手段を提供する。
【解決手段】所定の間隔をもって対向する２つの円形モールド１１、１２と、前記間隔に挟入された円筒部材４と、前記２つのモールドと円筒部材の周面を取り囲むことにより該モールドと円筒部材との挟入状態を固定するシーリング部材１３と、を有するプラスチックレンズ成形用成形型。前記円筒部材は内部に断面形状が非円形の貫通孔を有し、該貫通孔が前記２つのモールドで封止されることにより、プラスチックレンズ原料液注入用キャビティ２が形成される。 （もっと読む）

【課題】一般的なエネルギー硬化性の樹脂でレンズを製造するにあたって、バリの発生を防止し、レンズの離型を円滑なものとする。
【解決手段】エネルギー硬化性の樹脂からなるレンズ２０の製造装置１００は、上型５１及び下型５２並びに胴型５３を含む成形型５０と、下型５１の成形面６２上に樹脂を供給する樹脂供給手段１０１と、上型５１を移動させて上型５１及び下型５２の双方の成形面６０，６２の間隔を拡縮させる駆動手段１０２と、間隔を縮小された上型５１及び下型５２の双方の成形面６０，６２で挟まれて成形された樹脂に硬化エネルギーを供給するエネルギー供給手段１０３と、を備え、上型５１の成形面６０の縁には全周にわたって凸条６５が設けられ、下型５２の成形面６２の縁には全周にわたって凸条６６がそれぞれ設けられており、上型５１及び下型５２の双方の成形面６０，６２の間隔を縮小する際に、上型５１の成形面６０の凸条６５と下型５２の成形面６２の凸条６６との間に隙間を残して上型５１の移動を停止させる。 （もっと読む）

【課題】適用可能な光学素子の形状等に制約を生じることなく、光硬化樹脂から高品質の光学素子を製造する。
【解決手段】下型１１の成形凹面部１１ａと上型１２の成形凸面部１２ａとの間に紫外線硬化樹脂３０を挟んでレンズ３１に成形した後、下型１１および上型１２の背面側から紫外線１７ａを照射して硬化させる製造装置Ｍ１において、中心から周辺部に向かって漸減する光量分布を発生する光量分布制御領域２０ｂを有する光量分布制御フィルタ２０を通過した紫外線１７ａを照射し、レンズ３１の硬化が中心部から周辺部に向かって進行するように制御する。 （もっと読む）

【課題】製造コストを抑制しつつ、加工精度の高い非球面光学素子を提供する。
【解決手段】本発明に係る非球面光学素子は、非球面形状の片側表面を有するマスター光学素子１の該片側表面を剥離剤３で処理し、樹脂層４を介してレプリカ基板２を密着させた後、両者を剥離させることで作製されるレプリカ非球面光学素子５において、前記レプリカ基板２の片側表面は球面であり、前記マスター光学素子１の片側表面の非球面形状との面形状差の二乗平均平方根が最小となるように曲率半径を最適化させたものであることを特徴とする。マスター光学素子１との面形状の差が少ない基板２が用いられているため、加工精度を良好に保つことができる。また、基板２の片側表面は比較的製造の容易な球面であるため、製造コストを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】 物性をできるだけ変化させずに、熱伝導性が高いウレタン発泡成形体を提供する。また、その製造方法を提供する。
【解決手段】 ウレタン発泡成形体は、ポリウレタンフォームからなる基材と、該基材中に配合され互いに連接して配向している熱伝導性フィラーと、を有する。熱伝導性フィラーは、非磁性体からなる熱伝導性粒子と、該熱伝導性粒子の表面に付着された磁性粒子と、を有する複合粒子からなる。また、ウレタン発泡成形体の製造方法を、発泡ウレタン樹脂原料と、該熱伝導性フィラーと、を混合して混合原料とする原料混合工程と、該混合原料を発泡型のキャビティ内に注入し、該キャビティ内の磁束密度が略均一になるように磁場をかけながら発泡成形する発泡成形工程と、を有するように構成する。 （もっと読む）

【課題】成形型ユニットを用い、液状の混合材料から製品を成形する方法であって、成形品中に気泡が存在することも成形品の表面が局部的に欠損することも容易に防止できるものを提供する。
【解決手段】成形型ユニット１００のキャビティを材料で充填し、成形型ユニット１００うちの少なくともめす型１０２を、キャビティが材料で充填されている状態で、攪拌機４０内に配置し、その攪拌機４０により、成形型ユニット１００のうちの少なくともめす型１０２を、真空圧下において、公転軸まわりに公転させつつ、その公転軸に対して偏心した自転軸まわりに自転させ、それにより、キャビティ内において材料を攪拌しつつ脱泡する。 （もっと読む）

【課題】キャビティの密封性を維持しつつ適正な量のガス抜きを可能として成形体の品質の低下を防止することのできる成形用金型、及び該成形用金型を用いた発泡成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】内部にキャビティＣを形成するように開閉可能に構成された２つの分割型１２、１４の少なくとも一方の分割面１８にキャビティＣの周囲を囲ってパッキン１６が設けられた成形用金型１０であって、パッキン１６を、その少なくとも一部が分割面１８から突出する状態で設け、パッキン１６の突出表面に、キャビティＣ内のガスを排出するガス排出路としてのパッキン溝部２２を形成し、パッキン溝部２２を、その底部２２ａが分割面１８を越える深さに形成する。これによれば、ガス排出量を適正に維持して多量の発泡材料Ｐの分割面１８、２０間への浸入を抑えつつ、ガス排出量を適量にすることができる。 （もっと読む）

【課題】垂直に配置された成形型に充填する方法で光学レンズを成形する際に生じる大小の光学的欠陥が局在する問題を解決する手段を提供する。
【解決手段】少なくとも成形型の一部分と成形型の一部に装着された封鎖部材１６とによって形状規定されるキャビティ４０を準備し；該成形型の一部は垂直に配置され上部と底部とを有し、また該底部付近に配置されて封鎖部材に装着された封止部材を有し；封止材料と封鎖部材との底部付近を器具５０で穿刺し、穿刺によって封止材料に開口を設け、器具を介してキャビティに重合性組成物を導入する。 （もっと読む）