【課題】成形サイクルを長くすることなく、薄肉ソリッド部を十分に冷却硬化させて後発泡膨れ現象をなくす。
【解決手段】キャビティ容積を拡大させるコアバック法により基材３上にパッド１３を一体に成形する時、基材３を保持するコア型１０３の型成形面１０９に突設された突出部１０９ａを、基材３のパッド１３外周縁部に対応する開口部２７に嵌入してキャビティ１１７に臨ませ、キャビティ空間１１７ａの熱可塑性樹脂をキャビティ容積拡大前に冷却硬化させて、パッド１３の外周縁部に薄肉ソリッド部２９を形成する。 （もっと読む）

【課題】ポケットのバリ取り作業や圧縮専用の別機構が不要で、低コストで寸法精度や強度に優れる転がり軸受用保持器を提供する。
【解決手段】保持器形状と一致するキャビティ本体部と、前記キャビティ本体部の保持器の下端面相当部分から該下端面の幅で形成される円筒状の空所とで形成されるキャビティを有し、かつ、前記空所内を昇降する可動スリーブを備える成形用金型を用いるとともに、前記可動スリーブを前記下部円環部の最終厚さとなる位置よりも降下させた状態で、溶融樹脂組成物を射出して前記キャビティを充填した後、前記溶融樹脂組成物が固化する前に、前記可動スリーブを前記位置まで上昇させて該溶融樹脂組成物を圧縮し、圧縮状態のまま前記溶融樹脂組成物を固化させて転がり軸受用保持器を製造する。また、このようにして得られた保持器を備える転がり軸受を提供する。 （もっと読む）

【課題】樹脂の射出成形にあたり、ウエルドライン部の強度不足，ジェッティング，ガラス繊維浮きなどを解消する。
【解決手段】固定型１６と可動型３２の間に形成されるキャビティＣには、２つのゲート２２Ａ，２２Ｂから樹脂３４が射出される。樹脂３４の射出にあたり、前記キャビティＣを形成する成形穴３６の内部でのスライドコア３８の進退により、射出開始から一定時間経過後までは、キャビティＣを一定容積に維持する。そして、一定時間が経過し、キャビティＣ内の樹脂３４が合流して密着した後は、射出完了までスライドコア３８を徐々に後退させてキャビティＣの容積を徐々に拡張する。スライドコア３８の進退は、スライドコア進退機構８０により行う。これにより、製品１２０のウエルドラインの発生をなくし、強度不足が解消される。また、ジェッティングやガラス繊維入り材料使用時のガラス繊維浮きを解消する。 （もっと読む）

【課題】中空本体の内部に配設される補強部材として発泡補強部材を用いることで中空構造物の軽量化を図りつつ、この発泡補強部材により中空本体の特に稜線部を効果的に補強することを課題とする。
【解決手段】全周に亘って略一定の厚みを有する発泡補強部材３０の周壁部３６を、該周壁部３６における中空本体１７の稜線部１１ｄ，１１ｅ，１２ｄ，１２ｅの内壁面に対する接着部分が残りの部分に比べて発泡倍率が低くなるように発泡成形し、該発泡倍率が低い部分Ｌを、中空本体１７の内壁面に接着剤１５を介して接着結合する。 （もっと読む）

【課題】優れた電磁波シールド性を示す発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂及び導電性繊維を含有する導電性樹脂組成物の発泡成形体の製造方法であって、発泡剤を含有する溶融状の導電性樹脂組成物を、金型キャビティ内に、キャビティの容積よりも少ない量で充填する充填工程と、金型キャビティの容積を維持したまま前記溶融状の導電性樹脂組成物を発泡させる発泡工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】被成形面にノッチ部を備えた発泡樹脂成形品を製造する場合において、生産性の向上を図りつつ、良好な品質、外観および均一性を備えた成形品を得る。
【解決手段】成形型１０の可動型１４として、ノッチ部を成形するノッチ成形部１８に対応する位置で分割された第１分割型１４ａと第２分割型１４ｂとを有する型を用いると共に、成形型１０の固定型１２と可動型１４とで囲まれたキャビティ１６に、発泡剤を含有する樹脂融液Ａを射出して充填させ、該射出の前または後に、前記第１分割型１４ａを前記第２分割型１４ｂよりも固定型１２から離間した位置までコアバックさせ、前記射出と前記第１分割型１４ａのコアバックとの後に、前記第２分割型１４ｂの成形面に対向する樹脂部分Ａ２における前記ノッチ成形部１８に沿った縁部に、前記ノッチ部を構成する形状ダレ２０が生じるように、前記第２分割型１４ｂを固定型１２から離間する方向にコアバックさせる。 （もっと読む）

【課題】結晶化度の高い高分子樹脂成形品を、形状の自由度が高く且つ比較的簡素な工程で製造可能な成形方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】成形型１１を構成する固定型１２と可動型１３とで囲まれたキャビティ１５’内の圧力を大気圧よりも高くなるように上昇させるとともに、この高圧状態を維持しておき、キャビティ１５’に発泡剤を含有する結晶性高分子樹脂の融液Ａ’を射出して充填させ、キャビティ１５’内の高分子樹脂を発泡させながら成形するように可動型１３をコアバックする際、該コアバックを融液Ａ’が過冷却状態であるときに開始し、キャビティ１５’内において融液Ａ’に臨界伸長ひずみ速度以上の速度で伸長ひずみを生じさせることで該融液を配向融液の状態にして結晶化させるような発泡速度で前記高分子樹脂が発泡するように、前記コアバック中の所定のタイミングで、予め加えられたキャビティ１５’内の圧力を解放する。 （もっと読む）

【課題】ボイドが無く高強度で、寸法精度に優れる保持器を、圧縮専用の別機構や、ポケットのバリ取り作業を要することなく低コストで提供する。
【解決手段】保持器形状と一致するキャビティが形成され、かつ、該キャビティの保持器円環部端面に対応する境界面の適所に設けた空洞に該空洞内を摺動する可動ピンを配設した成形用金型を用いるとともに、前記可動ピンを引いて該可動ピンの先端と前記境界面との間に空所を形成した状態で溶融樹脂組成物を射出して前記キャビティ及び前記空所を充填した後、前記溶融樹脂組成物が固化する前に前記可動ピンを移動して該可動ピンの先端を前記境界面と一致させ、ボイドの発生源となる固化時の樹脂収縮分を補完し、次いで、圧縮状態のまま前記溶融樹脂組成物を固化させて転がり軸受用保持器を製造する。また、このようにして得られた保持器を備える転がり軸受を提供する。 （もっと読む）

【課題】射出充填性に優れ、発泡性、耐衝撃性および表面外観の良好な射出発泡成形体を提供し得るポリプロピレン系樹脂組成物、ならびに該樹脂組成物からなる射出発泡成形体の提供。
【解決手段】２３０℃でのメルトフローレートが３０〜２５０ｇ／１０分、２００℃でのメルトテンションが０．３ｃＮ以上、かつ、損失正接ｔａｎδが６．０以下である、改質ポリプロピレン系樹脂（Ａ）３〜５０重量部、および２３０℃でのメルトフローレートが１０ｇ〜１００ｇ／１０分、メルトテンションが２ｃＮ未満である、線状ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）５０〜９７重量部［（Ａ）および(Ｂ)の合計量は１００重量部である］、および１９０℃でのメルトフローレートが５ｇ〜３０ｇ／１０分、密度が９３０〜９８０ｋｇ／ｍ^３の高密度ポリエチレン系樹脂（Ｃ）３〜３０重量部を含んでなる、ポリプロピレン系樹脂組成物。および当該樹脂からなる射出発泡成形体。 （もっと読む）

【課題】結晶性高分子樹脂を用い、その結晶化度を向上させる公知の方法を利用しながら、製品形状の自由度が高い樹脂成形品を、比較的容易な工程で得る。
【解決手段】成形型を構成する固定型１２と可動型１３とで囲まれたキャビティ１５’に、発泡剤を含有する結晶性高分子樹脂の融液Ａ’を射出して充填させる射出工程と、前記キャビティに前記融液が充填され、該融液の温度が融点以下、結晶化温度以上である状態で、前記可動型を前記固定型から離間する方向に移動させて前記キャビティの容積を増大させ該キャビティ内の前記高分子樹脂を発泡させながら成形すると共に、その成形時に、少なくとも前記可動型の成形面を負圧にして該面に前記高分子樹脂の表面を吸着させることで、前記融液に臨界伸長ひずみ速度以上の速度で伸長ひずみを生じさせて、該融液を配向融液の状態にし、その状態を維持して結晶化させる結晶化工程とで、樹脂成形品を製造する。 （もっと読む）