熱可塑性樹脂材料の押出し材を製造するための押出し金型に関する。 押出金型は、熱可塑性樹脂の溶融流が押出される金型出口と、熱可塑性樹脂材料を第1の部分と第2の部分に分流させる供給側分配部に連通した供給側注入口と、クロスフローマニホールドとを備える。 当該クロスフローマニホールドは、熱可塑性樹脂材料の第1の部分を受ける第1クロスフローマニホールド部分と、第1の通路に連通する第2の通路と、第2の通路に連通する第3の通路と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】表面平滑性に優れたコード入りゴムテープを製造することが可能な装置を提供する。
【解決手段】配列形成された複数のダイス孔１からそれぞれ被覆ゴムを被覆したコードを送り出すゴム被覆ヘッド２と、ゴム被覆ヘッド２から配列した状態で引き出された複数のゴム被覆コードを互いに圧着させてテープ状に成形する圧着手段とを備え、ゴム被覆ヘッド２に、ダイス孔１の配列方向に沿って被覆ゴムを単独で押し出すためのゴム押出孔１０が複数形成されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】発泡性溶融体がスロットノズル組立体の内部で発泡することを防止する。
【解決手段】幅広の帯状に発泡性溶融体を押し出すスロットノズル組立体（２）において、複数の発泡性溶融体通路（２０）と、複数の発泡性溶融体通路と連通する横分配流路（２１、２２）と、横分配流路内に配置された絞り部材（８）と、発泡性溶融体を吐出するためのスロット（２３）と、横分配流路とスロットとを連通し、スロットへ向けて断面積が徐々に小さくなる収束部分（２２ａ）とを設けた。 （もっと読む）

【課題】溶剤を含む接着剤等による処理を必要とせず、被膜形成に用いる材料部材の有効活用を可能にする補強用コードの製造方法等を実現する。
【解決手段】コード製造装置１０の被膜形成部５０内には、芯金２２と口金２４とが設けられている。芯金２２と口金２４の間には、被膜材料１６を一時的に溜めておくための隙間２６が形成されている。被膜材料１６は、シリンダ部６０のシリンダ１４内で加熱されて流動状態となる。被膜材料１６は、スクリュー１８で撹拌された後、中空室３０を介して導入管２８の周囲に押し出され、隙間２６に入る。適当な温度に保たれた被膜材料１６は、心線材料１２の移動に伴って、心線材料１２とともに第２の通過穴２４Ｈを通過する。その後、冷却された被膜材料１６は固まり、心線２０の被膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】炭化物の発生を低減し、ストランド切れの発生を低減できる、ストランド製造用押出ダイおよびそれを用いたストランドの製造方法を提供する。
【解決手段】ダイ入口部１から、ダイスに設けられた１列または複数列のノズル穴に至る溶融樹脂流路が、ダイ入口部１に連なり、ダイ入口部１から溶融樹脂の流れ方向に沿って上下方向の高さが一定である定高部２と、上下対称に高さが徐々に縮小する縮高部３とを有するストランド製造用押出ダイにおいて、ダイ入口部１の左右方向の長径をＤ_Ｗｉｎ、縮高部の出口部４の左右方向の長径をＤ_Ｗｏｕｔ、とした場合、０．９≦Ｄ_Ｗｏｕｔ／Ｄ_Ｗｉｎ≦１．１の範囲にある。 （もっと読む）

【課題】ピニオンに作用するゴム圧力によるスラスト力を低減することができ、また、ゴムの吐出側から吸入側へのゴムの逆流を防止してゴム吐出量を増加させることのできるギアポンプ式のゴム押出機を提供する。
【解決手段】ゴム押出機のギアポンプにおいて、ゴム吸入口は、各従動ピニオン１２Ａ、１２Ｂの歯と、駆動ピニオン１１の歯とが相互に離隔する側の、それぞれのピニオンの歯２１、２２Ａ、２２Ｂに直接連通するよう配置され、ゴム吐出口は、各従動ピニオン１２Ａ、１２Ｂの歯と、駆動ピニオン１１の歯とが相互に接近する側の、それぞれのピニオンの歯３１、３２Ａ、３２Ｂに直接連通するよう配置し、これらのゴム吸入口１３Ａ、１３Ｂおよびゴム吐出口１４Ａのそれぞれの、駆動ピニオン１１の軸線と直交する平面への投影が、従動ピニオン１２Ａ、１２Ｂおよび駆動ピニオン１１のいずれの外接円の投影とも重ならないよう構成されている。 （もっと読む）

本発明は、ＰＣＴＦＥ製ストリングを製造するプロセスに関するものであり、該プロセスでは、金型及び金属製冷却治具により構成されるアセンブリに接続される押し出し成形機を用いて、ＰＣＴＦＥを押し出し成形し、或る材料を冷却治具の金属内壁とＰＣＴＦＥとの間に配設して、ＰＣＴＦＥとこの材料との間の摩擦が、ＰＣＴＦＥと冷却治具の金属との間の摩擦よりも小さくなるようにすることを特徴とする。
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【課題】 機能性粉体と熱可塑性樹脂とを含む機能性樹脂材料を用いて押出成形によって製造された機能性樹脂成形物において、その押出成形の際にコア層（芯部）と共に形成されてしまう実質的に熱可塑性樹脂のみからなるスキン層（皮膜部）による機能低下を抑制する。
【解決手段】 押出成形によって熱過可塑性樹脂と機能性粉体とを含む柱状の中間体１０を形成し、中間体１０の一部を機能性樹脂成形物１として切り出す機能性樹脂成形物１０の製造において、中間体１０の柱軸方向を法線とする基準平面（Ｐｓ）と異なる切断面（Ｐ１，Ｐ２）に沿って中間体１０を切断して中間体１０の内部を露出させると共に基準平面Ｐｓに沿って切断した場合よりもコア層２６の露出面積を増加させる。 （もっと読む）

【課題】口金の照合確認作業を効率良く高精度で行いうるとともに、熱による無線ＩＤタグの誤動作、故障などを防止する。
【解決手段】 押出しヘッド３は、ゴム押出し機本体２の前端に固定されるヘッド本体４と、口金１４を有するプリフォーマセット６とを具える。前記口金１４は、押出口７を前面に形成した板状かつ金属製の口金本体２１、及び前記口金の情報Ｘを記憶させた無線ＩＤタグ２４と、この無線ＩＤタグ２４を保持しかつ前記口金本体２１の側面に装着されるタグホルダー２５とからなる口金識別手段２２を具える。前記タグホルダー２５は、合成樹脂材からなり、前記無線ＩＤタグ２４を口金本体２１とは非接触で固定する。前記ヘッド本体４に、前記無線ＩＤタグ２４に近離できかつ近づくことにより前記無線ＩＤタグ２４に記憶された口金の情報Ｘを読み取る読み取りセンサ２６を取り付けた。 （もっと読む）

【課題】内圧による材料の漏れが生じにくく、構造が簡略化されうる押出装置の提供。
【解決手段】本発明の押出装置２は、本体４及びヘッド主部６を備えている。本体４は、スクリュー８と、吐出口１０と、吐出面１２とを有している。ヘッド主部６は、材料が流れる流路２２と、この流路２２の入口が設けられた入口面２４と、この流路２２の出口が設けられた出口面２６とを有している。入口面２４と出口面２６との面接触により、流路２２と吐出口１０とが連結されている。流路２２が、一体部材を貫通してなる貫通孔４０である。入口面２４と出口面２６との間隔は、上側から下側に向かって徐々に狭くなっている。入口面２４と出口面２６とに面接触する受け面４４も、上側から下側に向かって徐々に狭くなっている。ヘッド主部６に、上方から下方へ向かう力が与えられると、この力により、上記面接触の面圧が高められる。 （もっと読む）