【課題】 従来のホットエンボス法、射出成形法、圧縮成形法、ナノインプリント法に比べて格段に優れた製品を高い生産性で生産可能な微細転写方法および装置を提供すること。
【解決手段】 微細な凹凸形状１Ｌｃを有する下型スタンパー１Ｌの表面１Ｌａ上にプラスチック基材２を装着し、加圧手段６により、上型１２Ｕをプラスチック基材２に向けて加圧し、プラスチック基材２を下型スタンパー１Ｌに押圧する。下型スタンパー支持体５Ｌには幅方向７に長いスリット状の開口部８を設け、そこを通して炭酸ガスレーザ１３によりビーム状の赤外線３を照射し長手方向４に移動させ下型スタンパー１Ｌの微細な凹凸形状と反転する凹凸形状をプラスチック基材２に形成し、冷却し、プラスチック基材２を離型する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、特殊な加工を必要とせず複雑な工程を経ずに簡易な方法で形成できる、マット−グロス調模様が混在する構造物およびその成形体を提供することを目的とする。
【解決手段】基材上に、マット化剤が含有する硬化型結着樹脂を主体とする塗工層を設け、前記結着樹脂を硬化せしめたマット調塗工層を部分的に磨耗などの物理的手段によりグロス調模様を形成してなることを特徴とするマット−グロス調模様が混在する構造物およびその構造物を用いた成形体である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は位置検出を高精度に行う２次元角度格子を構成する基準格子を効率良く生産することを課題とする。
【解決手段】 基準格子製造装置１０では、平板状転写マスタ１４と微細凹凸形状パターン１２とレプリカベース２０の成型用平面１６との間に光硬化性樹脂層１８を介在し、光硬化性樹脂層１８に微細凹凸形状パターン１２を押圧させた状態で、光硬化性樹脂層１８の下方から紫外線を照射して光硬化性樹脂層１８を硬化させる。これにより、光硬化性樹脂層１８の上面には、微細凹凸形状パターン１２を転写された微細凹凸形状パターンが完成する。このように、基準格子製造装置１０を用いた製造方法によれば、基準格子の大きさに拘わり無く、微細凹凸形状パターンを高精度且つ効率良く加工することが可能になる。 （もっと読む）

【課題】
ステージ上に正確に基板とスタンパを載置して、基板の所望位置に正確に微細構造を転写することができるようにしたい。
【解決手段】
ステージ１３の平坦な基板載置面Ｓａに基板１１とスタンパ１０を対向させて載置し、スタンパ１０で基板１１に型押しをして基板上に所望の凹凸のパターンを形成する微細構造転写装置であり、ステージ１３の基板載置面Ｓａよりも高い位置に対向させた基板１０とスタンパ１１の仮載置面Ｓｂを備え、仮載置面Ｓｂに対向させた基板１１とスタンパ１０が載置されたら仮載置面Ｓｂがステージ１３の基板載置面Ｓａと同一平面位置まで徐々に移動する仮置き部材２５〜２７を設けた。 （もっと読む）

【課題】 薄肉化した芯金表面の樹脂被覆層表面の平滑性を向上させる樹脂被覆ローラ表面の平滑装置を提供する。
【解決手段】 中空円筒状の芯金１上に樹脂被覆層３を有する樹脂被覆ローラの平滑化装置であって、ローラの両端部を回転自在に支持するハウジング１１，１２と、ローラを回転駆動するチャック１５と、芯金１内部に配置される加熱ヒータ８と、ローラに当接した状態で連れ回り回転する押圧ローラ２５と、押圧ローラ２５を加熱するカートリッジヒータ３１と、押圧ローラ２５をローラの軸方向に並進可動するアクチュエータ３０と、ローラの表面温度を測定する温度センサ２１と、ローラに非接触でかつ芯金１の外部に設けられ、ローラを加熱する加熱ヒータ３５と、加熱ヒータ３５をローラの軸方向に並進可動するアクチュエータ３７とを備える。 （もっと読む）

【課題】 ナノインプリント技術により記録媒体を製造する方法において、モールドとディスク基板との位置合わせが、モールドに突起物を取り付けなくても行えるようにする。
【解決手段】 凹凸パターン２が形成されたモールド１に、ディスク基板４と位置合わせするときに使用するアライメントマーク３を形成しておく。このアライメントマークを利用して、モールド１とディスク基板４との位置合わせを行い、その後、レジストが塗布されたディスク基板にモールドを押し付けて、レジスト膜８にモールド１の凹凸パターンを転写する。以降、このレジストパターンをマスクとするエッチング工程を経て、ディスク基板の記録面に記録層を形成する。本発明により、アライメントマークを利用した、モールドとディスク基板との位置合わせ方法を確立できた。 （もっと読む）

【課題】 めっき鋼板と樹脂フィルムとの接着性に優れるとともに、樹脂表面に鮮明なエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】 第一の加熱手段４を用いてめっき鋼板１０を加熱する前に、部分加熱手段３を用いてめっき鋼板１０を局部的に加熱温度を変化させて前加熱し、次いでめっき鋼板を１０第一の加熱手段４を用いて樹脂フィルムの接着温度に加熱してめっき鋼板１０の板幅方向の温度分布を均一にした後に樹脂フィルムを当接し、対の接着ロールを用いて挟み付けて圧接して樹脂被覆めっき鋼板とし、引き続き第二の加熱手段７を用いて樹脂フィルムのエンボス加工温度に加熱し、エンボス模様を刻設したエンボスロール８を用いて挟み付けて樹脂フィルム表面をエンボス加工し、エンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】 熱転写プレス装置でスタンパの加熱に要する時間を短縮する。
【解決手段】
下ケース１１および上ケース１２の少なくとも一方に設けられた型は、基台２１と、加工対象物２に型を転写するためのスタンパ２７と、内部に流体が流れるための流路３１を有し、基台２１とスタンパ２７との間に設けられてスタンパ２７を保持するとともに、スタンパ２７を加熱および冷却するための温度調節プレート３と、スタンパ２７を加熱するときに、流路３１へ高温流体を流すための高温流体循環装置４１と、スタンパ２７を冷却するときに、流路３１へ低温流体を流すための低温流体循環装置４３と、を備える熱転写プレス装置。
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【課題】ゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂のみによって表面にスエード調を呈するような微細な凹凸を形成した装飾体の製造法を提供する。
【解決手段】口金より押出されたゴムよりなるドアオープニングシール１１を加硫後、中空状のシール部１６にマスク１７を当ててマスキングを施した状態でＵ形断面の取付部１３とリップ部１４の表面に一体形成されるスポンジゴム層１５に対し、ショットブラスト処理機５で、ショットブラストを行ってスエード調を呈する装飾部を形成する。 （もっと読む）

【目的】本発明は、任意のエンボス模様を有するプラスチックシートと、他のプラスチック、金属、不織布、セラミック等のシート状物とを、通常のブレス用鏡面板を用いて積層成形することにより、安価にかつ高い生産性でもってエンボス模様を有するプラスチック積層体を製造する方法を提供する。
【構成】このプラスチック積層体の製造方法は、エンボス模様を有するプラスチックシート１上に保護フィルム４を配し、他の複数枚のシート状物３と共にプレス成形するものである。 （もっと読む）