【課題】繊維強化複合材料の板状体と熱可塑性樹脂とが良好に密着して一体化した繊維強化複合材料成形品を生産性よく製造する。
【解決手段】繊維強化複合材料からなり、少なくとも一方の面１１ａが凹凸状に形成された板状体１１を成形する板状体成形工程と、凹凸状に形成された面１１ａに熱可塑性樹脂１２を射出成形して、板状体１１と熱可塑性樹脂１２とを一体化させる射出成形工程とを有し、板状体成形工程では、板状体１１の成形と凹凸状の形成とを一括に行う。 （もっと読む）

【課題】極めて高い耐摩耗性や耐擦傷性を有し、かつ、成形性が良好でクラック等が入らない表面保護層を有する加飾成形品の成形に用いる加飾シート、該加飾シートを用いた加飾樹脂成形品の製造方法並びに該製造方法により製造される加飾樹脂成形品を提供する。
【解決手段】基材１１上に少なくとも表面保護層１５を有する加飾シート１０であって、表面保護層１５が電離放射線硬化性樹脂とフェノキシ樹脂を９０：１０〜１０：９０の比率（質量比）で含む樹脂組成物を架橋硬化したものである加飾シート１０である。 （もっと読む）

本発明は高配向、高分子量ポリマーテープの製造方法に関する。この方法は、ａ）非繊維性ポリマーシート（３０）を成形する工程；ｂ）前記シート（３０）を圧延および伸長して部分配向ポリマーウェブ（３１）を形成する工程；ｃ）部分配向ポリマーウェブ（３１）を延伸して配向非繊維性ポリマーテープ（３３）を形成する工程を含み、この方法は、少なくとも１つの方法工程のライン入口速度が、その前段の方法工程のライン出口速度と異なる点で非連続的である。本発明はまた、この方法を実施する装置に関する。本発明は、さらに、ポリマーテープを含む素材シートに関する。素材シートを含む耐衝撃製品は、優れた耐衝撃性を示す。
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【課題】化粧シートが貼着された表側の面が内側に谷折りされた凹陥形状の化粧材の製造方法において、凹溝の上に被せられた化粧シートの部分が谷折り時に凹溝の外に飛び出ることを防ぐ。
【解決手段】樹脂基材１０の表側の面の谷折りをする箇所に凹溝１５を形成しつつ略平板状の樹脂基材１０を押出成型し、押出成型した樹脂基材１０が熱により柔軟性を保持している状態で、樹脂基材１０の表側の面に化粧シート２０を上下１対のローラＲ，Ｒで圧力Ｆをかけつつ貼着し、その後、凹溝１５の上に被せられた化粧シート２０の部分を凹溝１５の中に挟み込みつつ樹脂基材１０の表側の面を凹溝１５に沿って谷折りする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、塩化ビニル系樹脂などとの接着性に優れており、雨樋などの建材に好適に用いることができる延伸シートの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の延伸シートの製造方法は、一対のロール１〜４を一組のロール対Ａ、Ｂとして二組のロール対Ａ、Ｂの間に熱可塑性樹脂シートＣを配設し、一方のロール対Ａよりも他方のロール対Ｂの外周の線速度を大きくすることによって熱可塑性樹脂シートＣを上記二組のロール対Ａ、Ｂ間においてロール延伸して延伸シートを製造する延伸シートの製造方法において、他方のロール対Ｂを構成している一対のロール３、４のうちの少なくとも一方のロールの表面に凹凸を形成して延伸シートの表面に凹凸を転写することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】摩擦低下剤、研磨剤、導電剤を適用したポリウレタン製弾性部材をもちいたクリーニングブレード又は現像ブレードを提供する。
【解決手段】エッジ部分又はニップ部分とバックアップ層を形成するポリウレタンの組成が異なるポリウレタン製弾性部材を金属製支持部材に接着したクリーニングブレード又は現像ブレードであって、エッジ部分又はニップ部分を形成するポリウレタンが添加剤を混入したポリウレタンであり、バックアップ層を形成するポリウレタンが前記添加剤を混入しないポリウレタンであるクリーニングブレード又は現像ブレード。 （もっと読む）

【課題】樹脂発泡成形体の表面に対して表皮材を貼着する際に、樹脂発泡成形体の表面と表皮材との間にエア溜まりが発生することを防止する。
【解決手段】樹脂発泡成形体４０は、上型１２と下型１４の間に形成されたキャビティ１６内に発泡剤が添加されている溶融樹脂１８を射出して充填した後に、上型１２と下型１４を互いに所定の距離だけ離間させることによって、キャビティ１６内に充填された溶融樹脂１８を発泡膨張させることで成形されている。樹脂発泡成形体４０は、当該樹脂発泡成形体４０を表裏に貫通する真空吸引孔２０と、真空吸引孔２０を中心に放射状に形成された線状の溝である凹部２６と、凹部２６よりも外側の領域に形成された格子状の溝３０と、凹部２６と格子状の溝３０との境界領域に形成された環状の溝３２と、を有している。格子状の溝３０は、環状の溝３２を介して凹部２６に連通している。 （もっと読む）

【課題】 浴槽の溜湯面の裏面に断熱保温性を有する発泡層を備えた浴槽を、簡易に製造する製造方法および、その浴槽を提供する。
【解決手段】 成形金型２により浴槽１の浴槽本体１１を形成する成形材料７と、浴槽本体１１の裏面に発泡層８１を形成する発泡性樹脂８と、による発泡層８１を裏面に一体で設けた浴槽１の金型成形での製造方法であって、上記浴槽本体１１形成後、上記発泡性樹脂８を注入する空間を形成するため、キャビティの密閉状態を保ちつつ型開きし、上記発泡性樹脂８を注入する。その後、キャビティの密閉状態を保ちつつ更に型開きし、注入した上記発泡性樹脂８を発泡させる発泡空間６を形成し、上記発泡空間６に上記発泡性樹脂８を発泡させることで、浴槽本体１１裏面に密着した発泡層８１を形成する。 （もっと読む）

【課題】安価でありかつ意匠性に優れる装飾部材およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】装飾部材を、透明層１と、透明層１の後面側に形成されている第１加飾層２および第２加飾層３で構成し、第２加飾層３を樹脂を含むフィルム体で構成するとともに、第１加飾層２を透明層１の後面の一部に直接形成し、第２加飾層３を第１加飾層２および透明層１の後面全面に積層形成する。第１加飾層２を透明層１に直接形成することで、透明層１に対する第１加飾層２の位置ズレを抑制し、第２加飾層３を第１加飾層２および透明層１の後面全面に積層形成することで、第１加飾層２と第２加飾層３との見切り部の位置ズレを抑制する。 （もっと読む）

【課題】 生産性が高く、さらには立体的な意匠性に優れ、汚れも付着しにくい、真空成形加工に適した、化粧シートの製造方法を提供する。
【解決手段】 エンボス加工を施された凹凸形状を有する、膜厚が０．１〜０．７ｍｍの熱可塑性樹脂シート（Ｘ）の凹凸面と、膜厚が２０〜３００μｍのアクリル系樹脂フィルム（Ｚ）との間に、せん断速度１２２（１／ｓｅｃ）および加熱温度２６０℃での溶融粘度が２５００Ｐａ・ｓｅｃ以下であり、ガラス転移温度が４０℃〜１１５℃のアクリル系樹脂組成物（Ｃ）を溶融状態のフィルム状に押出した後、該積層体を２本のロールまたはベルトで挟み込むことにより一体化することによりで、上記特性を有する化粧シートを製造することができる。 （もっと読む）