着色することができ、レーザー溶接用途での使用に適した熱可塑性ポリマー組成物、およびそれから作製された物体をレーザー溶接するための方法。
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【課題】バキューム樹脂トランスファー成形法により、周波数選択板とコア材との間にエアートラップを発生させることなく層間剥離を有効に防止して、周波数選択板を積層させた繊維強化プラスチックパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】フォーム材、シンタクチックフォーム材、木材から選ばれたコア材１の表裏面に、２液型エポキシ系樹脂等から成る液状接着剤２を均一に塗布し、更に複数個の貫通穴４を備えた周波数選択板５を積層させる。前記コア材１の表裏面に液状接着剤２の塗布後に、金属箔３のパターン間に複数個の貫通穴４をそれぞれ形成した周波数選択板５を積層させて刷毛やこて等により全体を均一に均して一体的に形成する。この際、周波数選択板５に形成した貫通穴４からコア材１と周波数選択板５との間に混入していた空気の泡や、コア材１の表面から出る空気等を液状接着剤２の流動と共に接着面と反対側に押す。 （もっと読む）

【課題】 ＦＲＰ積層品の所定部位に複数のインサート部材を高精度に配置して容易に埋設することができるＦＲＰ用インサートを提供する
【解決手段】 ＦＲＰ積層品を成形する際にその所定部位のＣＦＲＰ層の層間に埋設されるＦＲＰ用インサート１は、ＣＦＲＰ層の層間の外皮の表面形状に添って所定位置に設置されるテンプレート２に対して複数のインサート部材３が相互に位置決めされて所定位置に接着されているため、複数のインサート部材３がＦＲＰ積層品の所定部位に高精度に配置されて容易に埋設される。また、テンプレート２がＣＦＲＰプリプレグにより成形され、各インサート部材３が円筒状のＣＦＲＰ積層品で構成されているため、テンプレート２の製造工程および各インサート部材３の後加工が簡略化され、しかも軽量ありながら高い強度が得られる。 （もっと読む）

【課題】 表面が滑らかで、見栄えが良く、しかも環境に優しい竹繊維強化プラスチックの成形品を提供する。
【解決手段】 竹の稈の繊維を布状（織布、不織布のいずれでもよい）に形成し竹繊維シートにする。
この竹繊維シートを、熱可塑性樹脂層間に挟んだ状態で金型内に入れて圧縮成形する。
あるいは、竹繊維シートの上に熱可塑性樹脂層を重ね、片面に竹繊維シートが露出した状態で金型に入れ、圧縮成形する。
少なくとも片面が熱可塑性樹脂層に覆われた竹繊維強化プラスチックの成形品になる。 （もっと読む）

【課題】
軸受部品の真円度及び寸法精度を高め且つ軸心孔と軸部品とのクリアランスをより小さくした軸及び軸受け部品が得られると共に、樹脂成形部と軸受芯材との間が係止保持部によって強固に連結され、軸受部品に対して軸部品が軸方向へ摺動する場合でも抜け止めすることができる一対の軸と軸受部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
樹脂成形部１１の軸心側に軸部品１８を装着する筒状の軸受芯材１６が一体成形され、軸受芯材１６はマスター軸１の要部にメッキ皮膜４を施したインサート軸５から、樹脂成形部１１を射出成形する際に転写してマスター軸１から分離させ、軸受芯材１６で保形及び補強された樹脂成形部１１を軸受部品１７にすると共に、軸受芯材１６の内周面（軸心孔）に装着されたマスター軸１を軸部品１８とし、軸受芯材１６の開口縁部には射出成形金型５，９内でメッキ皮膜４を加圧成形し、樹脂成形部１１側に膨出させた係止保持部１２，１３を設けた。 （もっと読む）

【課題】分割注入によりモールドや成型品に加工を施すことなく成形できるＶａＲＴＭ製造法による繊維強化樹脂成形物の製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】金属製のモールド１上に、分割された所定の厚さを持ち、断面方形状の樹脂供給通路３を形成したゴム状弾性シート２を敷設し、樹脂供給通路３には、複数の樹脂抽出孔４を備え、かつゴム状弾性シート２の表面と面一となるカバー部材５を着脱可能に装着し、このカバー部材５は、断面凹状の樋型に形成され、前記樹脂供給通路３とカバー部材５とで常温硬化型の反応樹脂材料Ｑが流通する中空部を区画形成するものである。中空部内の樹脂供給通路３の一端側には、反応樹脂材料Ｑを収容した供給タンクや供給容器等の供給手段６に接続する供給パイプ７を接続し、また樹脂供給通路３の他端側には、吸引ポンプ等のバッキューム手段８を接続する吸引パイプ９が接続される。 （もっと読む）

【課題】 所望の強度を達成しつつ軽量化を図ることが可能な、加飾部を備えたステアリングホイールを提供する。
【解決手段】 略円環状のリム部２１１を有するステアリングホイール本体部２１０は、樹脂部２１１ａ、２１１ｂと芯金部２１１ｄとをリム部の周方向に連結して構成されている。樹脂部２１１ａ、２１１ｂは、ポリプロピレン樹脂のペレットに炭素繊維が５〜３０質量％の範囲で配合された樹脂材料を溶融して射出成形することにより、表面から中心まで一体に形成されている。これにより、従来はマグネシウム合金により形成されていた樹脂部の芯金層に相当する部位が、より比重の小さい樹脂材料で置き換えられ、ステアリングホイールの軽量化が達成される。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、平滑な表面（意匠性表面）を有する繊維強化プラスチック成形品を得るための、複合シート及びそれを用いた複合材料を提供することにある。
【解決手段】本発明の目的・課題は、多軸織物基材と、少なくともその一面に積層された、樹脂により一時的に接着・拘束された一方向配列強化繊維シート（層）が、この強化繊維シート方向に配列したステッチ糸により縫合一体化されていることを特徴とする複合シートによって達成される。そして、また、かかる複合シートに含浸せしめられた、マトリックス樹脂とからなる平滑な表面を有する複合材料によって達成される。 （もっと読む）

【課題】 同時に、多数個の成形体を製造する際、得られる成形品の変質や強度不足がなく、かつ、容易で安価にプレス成形できる熱可塑性樹脂溶融物の成形方法を提供する。
【解決手段】 溶融装置から供給された熱可塑性樹脂溶融物を脱気して所定の断面形状の連続体に賦形し、該連続体形状の熱可塑性樹脂溶融物を、複数の切断刃が同間隔に設けられかつ長さ測定装置を備えた切断装置に連続して供給し、該切断装置に供給された連続体の長さが所定長さになったら、複数の切断刃を同時に作動させて、該連続体を、同時に複数の同形状の個片に切断し、各熱可塑性樹脂溶融物の連続体または個片が、溶融機からプレス装置まで、ずっと溶融状態とされている。 （もっと読む）

【課題】反応樹脂材料を少なくとも二回以上に分けて段階的に供給することで投入した反応樹脂材料を略同時に硬化するようにして樹脂成形物の硬化不良を防止する繊維強化樹脂成形物の製造方法を提供する。
【解決手段】この発明の実施形態では、必要な反応樹脂材料Ｑの全てを始めからゲルタイム調整するのではなく、例えば、図３に示すように、始めに必要量の１／３程度（図中Ｘライン）の反応樹脂材料Ｑを全体含浸に必要な時間でゲルタイムの調整を行って投入し、残りの２／３（図中Ｙライン）の反応樹脂材料Ｑは全体含浸までに必要な残り時間を計算して、段階的にゲルタイムを短く調整して数回に分けて投入する。なお、ゲルタイムの調整方法は、促進剤または硬化剤で行う。ただし、硬化剤で調整する際は、物性が大きく変化しない範囲で調整を行うのが好ましい。 （もっと読む）