相変態温度を介して、オーステナイト相とマルテンサイト相があらわれるマルテンサイト相の形状記憶合金からなる、冷間延伸加工されたワイヤであって、その直径が６０μｍ以下で、その逆変態終了温度が少なくとも２５０℃であることを特徴とする形状記憶合金ワイヤが記載されている。この合金ワイヤを用いることにより、ワイヤの両端を固定することなく、ガラス繊維強化樹脂や炭素繊維強化樹脂等の成形温度が１８０℃と高い樹脂中に該合金ワイヤを埋設した複合材料を容易に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】管状断面（１）の構造部材、特に流体路の構造部材であって、異なるスティフニス及び／又はクリープ強さを備える少なくとも２つの材料を有し、該材料は、熱可塑性合成材料（６、９、２２、２３）を含み、より大きいスティフニス及び／又はクリープ強さを備える材料（９）が、他方の材料（６）の中に埋め込まれる構造部材を提供する。
【解決手段】管状断面（１）は、連続する環状の表面（１２）を有し、該表面は、構造部材の縦中央軸と同軸に延び、外側の材料（６）に対して予め決められた量の比率で環状の表面にわたって射出成形される材料と同じ材料（９、２２、２３）を有する、または、環状の表面（１２）の４０％から１００％は、同じ射出成形材料から成り、環状の表面（１２）の円周方向に均一な間隔で分布する。 （もっと読む）

【課題】締結具による締結部分の破損を防止し締結状態を十分に維持できる繊維強化樹脂取付構造を提供すること。
【解決手段】締結具４を用い中空構造の繊維強化樹脂部材２の外側に金属製部材３を取り付けるための繊維強化樹脂取付構造１であって、繊維強化樹脂部材２は二つのコ字形部材２１、２２の端部を重ね合わせて接合することによって構成され、締結具４は二つのコ字形部材２１、２２の接合部２３及び金属製部材３を貫通し繊維強化樹脂部材２及び金属製部材３を共締めすることによって金属製部材３を繊維強化樹脂部材２に取り付けている。肉厚の大きい接合部２３で繊維強化樹脂部材２を締結することによって、締結によるベアリング破壊を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成形体をマンドレルを用いて成形する際に、脱芯を容易にする。
【解決手段】 加熱硬化処理に供するシート状樹脂材１０を外周に周回装着して加熱硬化処理後に、硬化した筒状の樹脂成形体１１を抜き取るマンドレル１であり、該マンドレルの少なくとも装着用外周部２ａを、線膨張率で１５×１０^−６／Ｋ以上の金属材料で構成する。該金属材料としては、アルミニムまたはアルミニウム合金が好適である。シート状樹脂材は、マンドレルの加熱膨張に連れて拡径され、そのまま加熱硬化して樹脂成形体となる。マンドレルは、加熱終了に伴って元の寸法に戻るため、マンドレルと樹脂成形体との間に小隙間が形成されて脱芯が容易になる。 （もっと読む）

【課題】樹脂内管，その外側の中間ゴム層，耐圧性をもたせるための補強層及び外面ゴム層を有する蛇腹ゴムホースを連続的に製造することが可能であり、生産性が高くて製造コストも安価となし得る蛇腹ゴムホースの製造方法を提供する。
【解決手段】蛇腹ゴムホース１０の製造方法を、樹脂内管１６を予め蛇腹管に且つ連続した長尺管１０Ａに成形する工程と、その後に樹脂内管１６を芯体としてその外周面に中間ゴム層１８を蛇腹形状に連続被覆して長尺管１０Ｂを成形する工程と、その後において長尺管１０Ｂの外周面に補強糸を連続的に編組して蛇腹形状の補強層２０を有する長尺管１０Ｃを成形する工程と、その後において長尺管１０Ｃの外周面に外面ゴム層２２を連続形成して長尺管１０Ｄを成形する工程と、これを連続加硫した後、個々の蛇腹ゴムホース１０に自動切断する切断工程とを含むものとする。 （もっと読む）

【課題】 寸法精度が優れた、ソリの小さなＨＤＤ収納トレー、特に洗浄、運搬用トレーおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 導電性樹脂組成物を射出成形して成るハードディスクドライブヘッドの洗浄運搬用トレーにおいて、ヘッドを収納する窪みがトレーの表面中央部に複数個設けられ、該窪みが設けられた上面がトレー外側周辺部の表面と同じかそれより凸になっており且つ該窪みが設けられた面の裏面がトレー外側周辺部の裏面と同じかそれより凸になっている事を特徴としたハードディスクドライブヘッドのトレー。 （もっと読む）

【課題】ゴム材料の溶触粘度やコードの走行速度のいかんにかかわらず、被覆ゴムを、コードに常に確実に密着させることができ、しかも、被覆ゴムの厚さの変動を十分に防止することができ、ゴム材料の温度コントロール、バルクコントロール等の困難性を取り除いたゴム被覆コードの製造装置を提供する。
【解決手段】走行する複数本のスチールコード１に対する引揃え手段２を設け、引き揃えられたコード１を隔てて位置して、それらの引き揃えコード１の上面側および下面側のそれぞれにゴムシート１５を密着させる一対の圧着ロール３を配設するとともに、これらの各圧着ロール３との協働下で、所定の厚みのゴムシート１５を成形する各成形ロール５を配設し、一台のコールドチューバー６から送給されたゴム材料８を分岐流動させて、各圧着ロール３と成形ロール５との間へ直接的に供給するシーティングヘッド７を設けてなる。 （もっと読む）

【課題】 アンカーコート剤などの接着剤層を設けなくても、基材とポリオレフィン系樹脂との接着性に優れた積層体を得る。
【解決手段】 押出ラミネート法により、基材（金属蒸着フィルム、金属箔、ポリエステル、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物、エチレン・ビニルアルコール共重合体からなる群より選ばれる１種以上のフィルムまたはシート）に接着剤層を介さずにポリオレフィン系樹脂を積層した後、０．１〜１．０ＭＰａで加圧しながら４０〜１４０℃の温度で熱処理する。 （もっと読む）

【課題】 リプレグを複数積層した状態で、ＦＲＰ製構造体を成形するとともに、各プリプレグにおける皺の発生を抑制し、もって効率的にＦＲＰ製プリフォームを製造する。
【解決手段】 ＦＲＰ製プリフォームを製造するにあたり、複数のプリプレグを積層したプリフォーム基材１０を用いる。プリフォーム基材１０には、所定枚数から２枚の数を減じた数のプリプレグ１，１…を積層するとともに、その最上層および最下層にそれぞれ半硬化プリプレグ２，２を積層する。このプリフォーム基材１０を所定の形状の凸型形状をなすプリフォームツール２３が載置されたベッド２０上に置く。それから、フレーム３０におけるゴム膜３２でプリフォーム基材１０をベッド２０に押し付けながら、真空引きすることによりプリフォームＰを製造する。 （もっと読む）

【課題】 ＦＲＰを成形するに際し、常温あるいは硬化炉を用いた成形時に、表面が乾燥性に優れた、生産性の良好な成形用樹脂組成物及びこれを用いた繊維強化プラスチック成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】 （ａ）不飽和二塩基酸、飽和二塩基酸、ジアルキレングリコール及びアルキレングリコールを反応させて得られる数平均分子量が１０００〜２５００の不飽和ポリエステル、（ｂ）ジシクロマレートを有する不飽和ポリエステル、（ｃ）架橋性単量体、（ｄ）０．５〜１５ｐｐｍのナフテン酸銅、（ｅ）金属石鹸として１００〜５００重量ｐｐｍのナフテン酸コバルト及びまたはオクテン酸コバルト、（ｆ）３０〜２００ｐｐｍのオクテン酸カリウム、（ｇ）０．０１〜１．０重量％の水酸基末端の１，４ポリブタジエン、（ｈ）パラフィンワックスを含有してなる成形用樹脂組成物およびこれを用いた繊維強化プラスチック成形品の製造方法。 （もっと読む）