【課題】 電気掃除機の吸引口に装設されるゴミや埃等の誘導の役目を果たす回転体の成形法に関するものである。
【解決手段】 押出成形された中空円筒芯材２が、第１金型ダイス１７の内部の通過中に第１押出成形機１６よりの硬質合成樹脂より、該中空円筒芯材の外周に所定間隔を設けて挟持部を有する取付保持部を設けた被覆体を成形したものと、ひれ片状を有する取付保持部を設けた被覆体とを各々成形する。その後、該取付保持部は、隣接する回転する第２金型ダイス１８によって、該被覆体の外周の該取付保持部を長手方向に捻り部を成形されるものである。また、該取付保持部には、植毛帯を装着したものと、ひれ片状の先端に薄保護膜を長手方向に融着したものとを捻り部を以って成形するものである。更に第１金型ダイスの出口側に設ける第２金型ダイスを所定の間隔を設けて離れた位置に設置することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 寸法精度が良好でアンバランス量が少ない樹脂製プロペラファン製造するための射出成形金型を提案する。
【解決手段】 回転軸の外周に複数枚の羽根を有する樹脂製プロペラファンを製造するための射出成形金型において、固定金型１および可動金型２の羽根を成形する部分の周囲の少なくとも一部に互いに組み合う嵌め合せ部３Ａ，３Ｂを設けた射出成形金型。
嵌め合せ部３Ａ，３Ｂにより、金型のずれおよび変形が無くなり、寸法精度が良好でアンバランス量が少なく滑らかに回転する樹脂製プロペラファンを提供できる。 （もっと読む）

【課題】 ウレタン原料を発泡硬化させる際に使用する成形型を最適なものとし、脱型性及びセル開口性を両立させたトナー供給ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】 エチレングリコールの接触角が８５°以上になる型内表面を有するローラ成形型を用いて成形する。型の離型層としては、少なくともフッ素化合物、ワックス及びシリコーンオイルを含む。またワックス成分が、融点４０℃以上１２０℃未満である。ローラ表面のセル開口率が５０〜９０％である。 （もっと読む）

【課題】 原料注入時における金型の合わせ部からの原料の漏出を防止して、不良品を生ずることなく高品質のローラ部材を製造することが可能なローラ部材製造用金型を提供する。
【解決手段】 シャフト１の外周に、ゴム材料を主成分とする弾性層を備えるローラ部材の製造用金型１００である。中空柱状の金型本体１１と、金型本体１１の両端開口部に配置されて、金型本体１１の中心線上に貫設されるシャフト１を支持する一対のストッパー１２とを備え、金型本体１１を縦置きにした状態で、金型本体１１内に上方から原料を注入してローラ部材の製造を行う。下側に配置されたストッパー１２の内周面が、面取り部１２ａを有する。 （もっと読む）

【課題】 ホットランナー方式を用いてマグネットロールの射出成形を行うにあたり、ロール長手方向における磁力のバラツキを低減して、高品質のマグネットロールを得ることができるマグネットロール成形金型を提供する。
【解決手段】 少なくとも１個のキャビティ１と、原料注入孔２からキャビティ１まで連通するランナー部３と、ホットチップ４とを備えるホットランナー方式のマグネットロール成形金型１０である。ランナー部３内の原料流路体積Ｃが、キャビティ１の総容量Ｘと略同一である。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で、主板と側板との間隔が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭くなるように設定された羽根車を、容易に且つ確実に一体に成形することができる成形型を提供する。
【解決手段】 成形型は、固定型10、可動型11との相対的な型開閉方向と異なる方向に移動され空気導出路４を成形するための第１スライドコア13と第２スライドコア14とにより構成されたスライドコア12と、第１、第２スライドコア13、14を所定の動作で駆動するスライド駆動機構15を備えている。スライド駆動機構15は、羽根車が成形された後に、第１スライドコア13が後退移動してから、第２スライドコア14が側板２から離型するように揺動してから後退移動するように駆動する。 （もっと読む）

【課題】捩り強度や危険回転数といった基本的要求を満足しつつ、衝突時におけるボディの破壊にあわせてプロペラシャフトの破壊を確実に進行させることができ、ボティによるエネルギー吸収効果を十分に発現させることができるプロペラシャフトを提供する。
【解決手段】ＦＲＰ製の円筒状本体と、該本体の端部に接合して設けた継ぎ手とを有し、上記本体は該本体の全長にわたって延在する主層と、上記本体の端部において上記主層と一体に設けた部分層を含むプロぺラシャフトにおいて、上記主層と部分層との軸方向の層間の剥離強度が、５ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下であることを特徴とするプロペラシャフト。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、成形品の鬆や発泡ムラなど異常発泡がなく、隙間への原料進入を最小限に抑え、原料のオーバーフローを防止し、成形後の金型についた残存樹脂除去が容易で自動化し易いローラの成形金型を提供する。
【解決手段】 本発明の目的は、筒状金型に芯金の両端部を支持する下駒と上駒からなるローラ成形金型において、該上駒または該筒状金型の該上駒との嵌合部位に該金型外部と通気可能な１箇所以上の隙間を有し、成形後のローラ外周部分にあたる該筒状金型の内周に、該筒状金型の軸と直交する平均断面積を１００としたとき、該隙間の長手方向に直交する最小断面積の合計が０．００９〜0.９００であることを特徴とするローラ成形金型により,解決される。 （もっと読む）

【課題】周方向巻補強層の形状を安定化させることによって周方向巻補強層と螺旋巻層の境界に発生するボイドを消滅させ、また、不必要な厚肉化を避けて重量および材料費を削減できる、ＦＲＰ筒体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】強化繊維の螺旋巻層を含み筒軸方向に延在する本体筒部と、該本体筒部の筒軸方向端部内周面側に設けられ、筒軸方向に対して±８０〜９０度の範囲内の巻角度の強化繊維の周方向巻層を含む補強部とを有するＦＲＰ筒体において、補強部が、径方向内側に位置する強化繊維の第１周方向巻層を含む第１補強部とその外側に位置し強化繊維の第２周方向巻層を含む第２補強部とからＦＲＰ筒体、およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】各ヘリカル巻層の形状を安定化させ、繊維束境界に発生するボイドを消滅させることによって、目標とする強度特性を正確にかつ安定的に発現することができるＦＲＰ筒体、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】筒軸方向に往復動されながらヘリカル巻された、連続繊維からなる強化繊維で強化された樹脂からなるＦＲＰ筒体において、筒体径方向に積層された各ヘリカル巻層の強化繊維束の筒体周方向における位相が、各強化繊維束の幅方向端部位置が同位相もしくは同位相周辺になることを避けるように、互いにずらされていることを特徴とするＦＲＰ筒体、およびその製造方法。 （もっと読む）