【課題】
本発明は、耐熱性に優れ、１５０℃を超える温度下で使用しても力学的物性の低下が極めて少ないプロペラシャフトを提供せんとするものである。
【解決手段】
本発明のプロペラシャフトは、本体筒と、この本体筒の両端部に装着された継手とを有するプロペラシャフトにおいて、前記本体筒が、熱硬化性樹脂を補強繊維で強化してなる繊維強化プラスチックからなり、かつ、該繊維強化プラスチックの２５℃環境下での静的ねじり強度をＴ１、１５０℃環境下での静的ねじり強度をＴ２としたとき、Ｔ２／Ｔ１≧０．８３であることを特徴とするものである。
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【課題】高い共振周波数仕様のＦＲＰ筒体で構成されたプロペラシャフトにおいて、毛羽発生や糸切れ発生を防止し、設計通りの共振周波数、捩り強度を発現する層構成としたプロペラシャフトおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】内径が５０〜１００ｍｍで、筒軸方向に対して０°、４５°、９０°の層とを有し、少なくとも引張弾性率２３０〜９００Ｇｐａの強化繊維を含み、中央部の厚みが１．５〜５ｍｍであるＦＲＰ筒体に継手要素が結合されてなることを特徴とするプロペラシャフト。 （もっと読む）

【課題】 大きな回転トルクがかかってもピンが倒れない樹脂製プーリの提供を図る。
【解決手段】第１の金型６１に形成された保持穴６１ｃに、インサートピン３３を装着した状態で、第１の金型６１に対して第２の金型６３を組み合わせて内部にキャビティＣを形成し、該キャビティＣ内に溶解モールド材を流しこむインサートモールド方法であって、保持穴６１ｃが開口する面６１ｂに対してインサートピン３３に形成された段差面３３ｅを密着させることで、保持穴６１ｃを段差面３３ｅによって密閉した状態とし、この状態でキャビティＣ内に溶解モールド材を流し込む。これにより、このインサートモールド方法による製造物は、インサートピン３３の露出部３３ｄ（すなわちインサートピン３３がモールド部材３１から突出する部分３３ｄ）の根元にバリがない構造となり、バリを除去する工程が不要となる。 （もっと読む）

【課題】射出成形によりインサート部材としての金属製回転子の表面の樹脂をコーティングし、樹脂の割れや剥離が起こらない流体機械用の金属製回転子の樹脂コーティング方法ならびに樹脂被覆金属製回転子を提供する。
【解決手段】インサート成形により流体機械の金属製回転子表面に樹脂をコーティングする方法であって、前記金属製回転子を３０℃以上前記樹脂の溶融射出温度以下の範囲内で、また、インサート成形用金型を３０℃以上前記樹脂の溶融射出温度−５０℃以下の範囲内で、各々予め定められた温度に加熱する予加熱工程と、予加熱された前記金属製回転子が予加熱された前記インサート成形用金型内に位置された状態で、溶融樹脂を射出するインサート成形工程と、成形物を金型内で保持する保持工程と、前記インサート成形物を金型から取出し、室温まで徐冷する冷却工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 形状が複雑、且つ破損しやすい部分を有する成形品について、その安定的な取り出しを確保することのできる成形品取り出し装置を提供すること。
【解決手段】 成形品取り出し装置５は、取り出し装置本体６から延設されて、型開きされた金型２内に挿入される挿入部としてのボード７と、該ボード７から金型２ａに残し置かれた各ブラシホルダ３に向かって突出するように延設された一対の保持ピン８とを備える。そして、同成形品取り出し装置５は、その各保持ピン８に各ブラシホルダ３の孔部３ｃを掛合させることにより、該各ブラシホルダ３を保持し、射出成形機１（金型２）外への取り出しを行う。 （もっと読む）

【課題】製作コストを低減でき、ブレードの形状が制約を受けない成形金型を得る。
【解決手段】内周コア８の外周縁には、複数の凸部１２ａが、内周コア８の円周方向に沿って互いに離間して形成されている。図３に示した状態では、凸部１２ａと凸部１２ｂとの間に隙間１１が形成されている。外周コア９内には、それぞれがブレード４の形状に対応する複数のキャビティ７が形成されている。樹脂の充填後、保圧工程及び冷却工程を経てから、金型を開いてファンユニット１が取り出される。成形金型には、離型時に金型の開きに同期して内周コア８を所定方向に回転させる駆動機構が設けられている。隙間１１の範囲内で内周コア８が矢印の方向に回転されることにより、凸部１２ａとキャビティ７との間に隙間１３が形成される。この回転の結果、ブレード４の切り込み６と凸部１２ａの切り出し１４との係合が解除され、これによってアンダーカットが回避される。 （もっと読む）

【課題】 最終的に型内に充填されるゴム内部に残留するエアーを低減することで、ボイドの発生を防止して、画像不良を生じない表面性に優れたゴムローラを得ることができるゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】 練り機によりゴムを練るゴム練り工程と、練られたゴムを成形機内で可塑化する可塑化工程と、可塑化されたゴムを成形機により金型内に充填する充填工程と、を含むゴムローラの製造方法である。ゴム練り工程および充填工程の２工程、好ましくは、さらに、可塑化工程を含む全工程においてエアー抜きを行う。 （もっと読む）

【課題】 気泡の発生が抑制されるマグネットブロックの製造方法及びその金型を提供する。
【解決手段】 本発明に係るマグネットブロック２０の製造方法では、凹部４６が形成された上型４２と、凹部４８が形成された下型４４とを備えた金型３６が用いられる。なお、この金型３６の下型４４には、凹部４８の縁部４８ａ，４８ｂに沿って切り欠き部５０Ａ，５０Ｂが形成されている。そして、上型４２と下型４４とを合わせてキャビティＣを形成した際には、この切り欠き部５０Ａ，５０Ｂによって、キャビティＣからパーティング面Ｓに沿って外方に延びる溝部５２Ａ，５２Ｂが形成される。このような溝部５２Ａ，５２Ｂが形成されているキャビティＣに溶融樹脂５４を射出充填すると、キャビティ内Ｃの空気が溝部５２Ａ，５２Ｂの方向に流れてパーティング面Ｓ部分から金型３６外部に抜けやすくなり、気泡の発生が抑制されたマグネットブロック２０が得られることを発明者らは見出した。 （もっと読む）

【課題】 成形品のアンダーカット部からの入子の抜きを簡便にするとともに金型の低コスト化を容易にし、かつ成形品の成形精度、製品の生産性及び歩留りを向上する。
【解決手段】 インペラー１の射出成形後の金型の型開き動作時に、インペラー１のアンダーカット部以外のカット形状であるインペラー１の軸孔２に対する入子２２６の型抜きを前もって行い、しかる後、固定側型板２２３と可動側型板２４４とを相対的に離間する方向に一定の速度で動作させることにより、固定側入子２２５及び可動側入子２４７とＶ型羽根の接触面との間に離間方向のベクトルＶ１を発生させ、このベクトルＶ１に相当する力をＶ型羽根に作用させることで発生する分力によりインペラー１を円周方向に回転させ、これにより、固定側入子２２５及び可動側入子２４７をインペラー１のアンダーカット部である羽根溝３ａ，３ｂから同時に抜くように構成した。 （もっと読む）

【課題】特殊プラスチックの利用に比べて費用削減を達成することのできるプラスチック部品製造方法と、この方法で製造されたプラスチック部品を含む装置を提供する。
【解決手段】プラスチック部品製造方法において、プラスチック成形材料が溶融温度以上の成形温度に加熱され、プラスチック成形材料が溶融温度以上で熱間成形可能であり、成形温度にあるプラスチック成形材料が成形部品へと成形され、成形部品の温度がプラスチックの種類に依存した転換温度に調整され、この転換温度が溶融温度よりも低く、限定された転換時間の間、成形部品が転換温度に放置される。 （もっと読む）