一軸性複合材料に適合した端部連結構造を形成するためのインサートであり、例えば風車のローターハブなどに用いられるものである。このインサート（３０）はスリーブにより構成され、該スリーブは多軸配向とされた複数の繊維を含んでいる。該スリーブはその内周面の少なくとも一部にねじ部が形成されている。該スリーブにねじ切り加工を施してねじ部を形成するようにしてもよく、或いは、該スリーブをマンドレル（１１２、３０１）上において形成するようにしてもよい。このインサートは、螺旋ねじ溝型インサート部材（３００、３０１）を備えたものとするのもよく、そうすることによって、容易に再使用することができる。 （もっと読む）

【課題】パイプ状成形型の内壁に残留する液体の除去を極めて高精度に、効率よく行うことができる風乾装置を提供し、高速、高精細な画像形成を可能とする均質なゴムローラーの製造を可能とするゴムローラーの製造方法を提供する。
【解決手段】パイプ状成形型内壁を風乾する風乾装置であって、パイプ状成形型内壁に円錐面状のエアー流を供給するノズルと、該ノズルをパイブ状成形型の中心軸に沿って移動させる移動手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】成形金型のランナ８とファン成形部７との間に設けられた冷却用流体の流路９内で発生する冷却用流体の滞留を低減することにより、バランスの良い遠心式多翼ファンを製造する。
【解決手段】成形金型に設けられた流路９の横断面形状が遠心多翼ファンのブレードの立設方向に細長い形状であって、多数のブレードの並び方向に沿って、冷却用流体の入口９ａから出口９ｂに向かって環状に配置され、流路９における冷却用流体の入口９ａが、流路９の上流側端部３１のブレードの立設方向の一端側に設けられている流路９では、流路９上流側端部３１のブレードの立設方向の他端側の部位３２に冷却用流体の滞留が発生してしまう。そこで、流路９内の入口側に入口側ガイド部６１を設けることによって、上流側端部３１のブレードの立設方向での他端側の部位３２に、入口９ａから流入した冷却用流体が導かれるようにする。 （もっと読む）

【課題】樹脂ローラの外周面としての成形のために樹脂層の外表面を旋削する際、その切り屑が樹脂層の外表面へと接触することを確実に防止することができる樹脂ローラの製造方法を提供すること。
【解決手段】長尺状の軸部材２０に、それを取り囲む樹脂層２１が設けられて構成された樹脂ローラの製造方法である。軸部材２０の外周に樹脂層２１を形成する樹脂層形成工程と、樹脂ローラ（１２）の外周面として成形すべく樹脂層２１の外表面２１ａを旋削する成形旋削工程とを備え、樹脂層形成工程では、外表面２１ａに軸部材２０の軸線方向に沿って延在する凹所（２６）が設けられた樹脂層２１を形成する。 （もっと読む）

【課題】離型性が良好で、かつ堆積物による金型汚れの少ない、トナー供給ローラの表面セルの開口安定性に優れるトナー供給ローラ成形金型用水系離型剤を提供すること。
【解決手段】電子写真装置の現像ユニットでトナーを搬送する部材として用いるトナー供給ローラの型成形に用いるトナー供給ローラ成形金型用水系離型剤において、（Ａ）水の接触角が７０°以上１００°以下であるワックスと、（Ｂ）水の接触角が５°以上１５°以下であるワックスと、（Ｃ）シリコーンオイルを含有し、水系離型剤中の全ワックス（Ａ＋Ｂ）１００質量部に対する（Ｂ）ワックスの含有量が３０質量部以上６０質量部以下であり、水系離型剤（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）１００質量部に対する（Ｃ）シリコーンオイルの含有量が１５質量部以上４５質量部以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】離型性に優れた離型剤が不要なフィルム又はシート表面成形用の表面が極低表面エネルギーな転写ロール、及びその製造方法、それを用いて製造した表面に微細な凸凹を有するフィルム又はシートを提供する。
【解決手段】少なくとも表面をブラスト加工、あるいはディンプル加工、化学エッチング加工、電解エッチングする工程と、撥水撥油防汚性離型膜５を形成する工程とによるか、もしくは少なくとも表面をブラスト加工あるいはディンプル加工する工程と、化学エッチングあるいは電解エッチングする工程と、撥水撥油防汚性離型膜５を形成する工程とにより、微細な凸凹もしくは複合的に大きな凸凹と小さな凸凹が施された表面を撥水撥油防汚性離型膜５で被覆することにより、離型剤が不要な転写ロール６を提供する。 （もっと読む）

【課題】駆動ローラと従動ローラとで用紙が挟持されたとき、圧痕を発生させず、且つ従動ローラの一体成形を容易にする。
【解決手段】樹脂製の２個の従動ローラ１００を支持する１本の回転支軸４６は、弾性支持部７３における付勢力によって従動ローラ１００を駆動ローラ３５に付勢するように支持され、従動ローラ１００における一端面側に円筒面状の第１ローラ面７０を形成し、他端面に近い側に小径部を有し、第１ローラ面７０側に連続形成される大径部となる截頭円錐状の第２ローラ面７１を形成し、第１ローラ面７０の半径Ｒ１と大径部の半径Ｒ２とが等しい。第２ローラ面７１の従動ローラにおける中心軸に平行な距離をＬ２３とするとき、角度θ１（＝tan^-1［（Ｒ２−Ｒ３）／Ｌ２３］）が、回転支軸と駆動ローラの軸線とのなす最大撓み角θ２よりも大きく設定され、各従動ローラは、半径Ｒ１と半径Ｒ３との間のローラ面が駆動ローラと接触している。 （もっと読む）

複合材を製造する方法が提供される。この方法は、少なくとも１つの繊維マット（１１，１２，１４，１５，１９−２２）を型（１，７，１７）の内面に配置するステップと、型（１，７，１７）の内面と少なくとも１つの繊維マット（１１，１２，１４，１５，１９−２２）との間に吸引作用を提供するステップと、少なくとも１つの繊維マット（１１，１２，１４，１５，１９−２２）のうちの最も外側の繊維マット（１５，２２）を少なくとも１つの真空バッグ（５Ａ，５Ｂ）で被覆するステップと、真空バッグ（５Ａ，５Ｂ）と型（１，７，１７）との間の領域に、真空を加えながら樹脂を注入するステップと、樹脂を硬化させるステップと、型（１，７，１７）を除去するステップとを含む。
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【課題】樹脂注入成形によるタービン翼半体（１，２）の製造方法において、より少ない時間でタービン翼を生産する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】製造方法は、以下のステップ：繊維マット（４）を有するタービン翼シェル用の型（３）を準備すること、強化用部材（６）を該型（３）の中の該繊維マット（４）上に置くこと、空気不透過封止膜（１７）を該繊維マット（４）上にかつ該強化用部材（６）にもたれかけて置くこと、減圧下において該強化用部材（６）の下側の領域を含む該繊維マット（４）の中に硬化性樹脂を導入すること、タービン翼半体（１、２）を形成するために該樹脂を硬化させること、この結果前記タービン翼半体（１、２）は該硬化樹脂によって該強化用部材（６）に接着されたタービン翼シェル（１１）を具備する、を備える。 （もっと読む）

【課題】段付き芯金上にゴム組成物をクロスヘッド押し出し機により積層する際に、ゴム組成物の端部からの剥離を抑制し、形状精度に優れた弾性ローラを製造する方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る弾性ローラの製造方法は、クロスヘッドを用いて段付き芯金の全長さにわたってゴム組成物を押し出した後、第２の円筒部を取り囲むゴム組成物の層を、第１の円筒部から離れた位置において、ゴム組成物の層の外側から把持部材を用いて把持し、ゴム組成物の層を第２の円筒部の周面に接触させる工程を有し、この工程は、ゴム組成物の層を第２の円筒部の周面に接触させた位置よりも第１の円筒部に近い側において、第２の円筒部を取り囲むゴム組成物の層が把持部材によるゴム組成物の把持に伴って外側に拡がることを規制しつつ行う。 （もっと読む）