【課題】製品間における発光色のばらつきや発光面内における発光色のむらを防止できる半導体発光装置の製造方法を提供する。
【解決手段】基板１０の素子搭載面に複数の発光素子２０を搭載する。基板上における複数の発光素子の配列に対応して配列された複数のキャビティ１２２を基準面に有する金型１２０に平均粒径が５μｍ以上の蛍光体粒子３２を含む蛍光体含有樹脂３０を供給する。発光素子の各々がキャビティの各々に収容され且つ素子搭載面ａと基準面ｂとが蛍光体含有樹脂を間に挟んで密着した状態で蛍光体含有樹脂を圧縮成形する。圧縮成形する工程において、素子搭載面と基準面の間に介在する蛍光体含有樹脂の厚さＬを蛍光体粒子の平均粒径の１５倍以上に設定する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、吸湿半田耐熱性に優れた金属張積層板を提供することにある。
【解決手段】 導体上に少なくとも２種以上のポリイミド層を有する金属張積層板の製造方法であって、少なくとも該２種以上のポリイミド層の導体と接触している側の層が熱可塑性ポリイミド層であって、該熱可塑性ポリイミドが、ピロメリット酸二無水物と２，２−ビス−［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパンを主成分とするものであり、かつ特定の条件を満足し、ポリイミド樹脂の前駆体を含む溶液２種以上を共押出によって導体上に流延して２層以上の複数層を形成する工程を含み、前記共押出に用いる溶液の少なくとも１つの溶液には化学脱水剤及び触媒が含有されており、ポリイミド前駆体を３１０〜４１０℃の温度でイミド化することを特徴とする金属張積層板の製造方法により、上記課題を解決し得る。 （もっと読む）

【課題】表面に凹凸のある形状の多層発泡体を、発泡体における発泡倍率が高くなるように製造する場合であっても、低コストに、かつ、発泡体の見かけ密度が偏ることなく製造する。
【解決手段】樹脂成形品の成形装置１０は、３つのＴダイを、各Ｔダイの押出スリットが下向きに略平行となるように並べて備える。中央の押出スリットからは、発泡層によるシート状パリソンが単層で押し出され、その両サイドの各押出スリットからは非発泡層のシート状パリソンが単層で押し出され、これら３枚のシート状パリソンが一対の分割金型の間の位置に垂下される。こうして一対の分割金型の間に配置された３枚のシート状パリソンを、分割金型により型締めし、成形する。 （もっと読む）

【課題】食品等の包装材料として使用される多層フィルムであって、カールの発生を防止して取り扱い性を著しく向上させることができる低そり多層フィルムを提供する。
【解決手段】共押出水冷インフレーション法によって製造される多層フィルムであって、最外層にポリアミド樹脂層１、最内層にオレフィン系樹脂層２、およびその間にゴム弾性層４の３層を有し、前記ゴム弾性層４は押出歪を有したまま共押出されていて、この押出歪を開放しようとして縮むゴム弾性層４の収縮力と、前記ポリアミド樹脂層１が冷却水から吸湿した水分を大気中に放湿することで縮むポリアミド樹脂層１の収縮力とが釣り合った状態になっている。 （もっと読む）

【課題】湿潤状態下でも十分な防滑性を有し、素肌刺激性の小さな防滑性シートを提供する。
【解決手段】第一の主表面１１と前記第一の主表面の反対側に第二の主表面１２を有する基材１０を含む防滑性シート１であって、第一主表面１１は、第一の凹凸パターンと、その凸部上に配置される第二の凹凸パターンから構成されるエンボス形状を備え、第一の凹凸パターンの凹部のピッチが５０μｍ以上２００μｍ以下であり、第二の凹凸パターンの凹部のピッチが前記第一の凹凸パターンの凹部のピッチの２０％以下であり、第一の凹凸パターンと第二の凹凸パターンを含むエリアの表面粗さの最大高さ（Ｒmax）が２５μｍ以上５０μｍ以下であり、第二の凹凸パターンのみを含むエリアの表面粗さの最大高さ（Ｒmax）が８μｍ以上１５μｍ以下であり、エンボス形状を構成する第一の凹凸パターンの凹部と第二の凹凸パターンの凹部とは相互に連通する防滑性シート。 （もっと読む）

【課題】耐加水分解性に優れた積層ポリエステルフィルムを厚みムラの発生及び製造コストの上昇を抑えて製造することができる積層ポリエステルフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】ＩＶが０．６０〜０．８５、ＡＶが５〜２０当量／トンであるポリエステル原料樹脂Ａ１及びＡ２と、ＩＶが０．５５〜０．８０、ＡＶが３５当量／トン以下であるポリエステル樹脂のリサイクル材Ｂを準備し、原料樹脂Ａ１と、樹脂Ａ２及びリサイクル材Ｂ（１０〜４０質量％）を含む混合原料樹脂をそれぞれ１００ｐｐｍ以下の含水量に乾燥させた後、Ｔダイから押出された溶融樹脂温度が２８０〜３００℃となるように共押出し、樹脂Ａ１からなる第２の溶融樹脂の膜の厚みが、樹脂Ａ２及びリサイクル材Ｂからなる第１の溶融樹脂の膜よりも厚くなるように積層した状態でキャストロール上で冷却固化し、少なくとも２層からなる積層体を成形した後、二軸延伸を行う。 （もっと読む）

【課題】 成型時の熱シワがなく、追従性が良く、破れが少なく、加飾面の白化、剥がれが少ない、加飾用に好適なフィルムを提供する。
【解決手段】 末端カルボキシル基量が５０当量／ｔ以下であり、固有粘度が０．６０〜０．８０である最外層を有する二軸配向積層ポリエステルフィルムの当該最外層表面に塗布層を有し、各層を構成するポリエステルが、ＤＥＧ、ＴＥＧ、および１，４−ＣＨＤＭから選ばれる１種または２種以上の第三成分を合計で２．０〜１０．０モル％の範囲で含有し、下記式（１）〜（４）を同時に満足することを特徴とするインモールド成型用ポリエステルフィルム。
−１．０％≦ＭＤ方向の１００℃での寸法変化率≦１．０％ …（１）
−１．０％≦ＴＤ方向の１００℃での寸法変化率≦１．０％ …（２）
−１．０％≦ＭＤ方向の１５０℃での寸法変化率≦１．０％ …（３）
−１．０％≦ＴＤ方向の１５０℃での寸法変化率≦１．０％ …（４） （もっと読む）

【課題】 本発明は、リサイクル性に優れ且つ優れた剛性及び耐衝撃性を有するコンテナを提供する。
【解決手段】 本発明のコンテナＡは、底面部１とこの底面部１の外周縁部から上方に向かって延設された周壁部２と、この周壁部２から外方に向かって延設された鍔部３とを有するコンテナにおいて、上記鍔部３及び上記周壁部２の上端部を除いた残余部分は、少なくとも一種のポリオレフィン系樹脂と０．０１〜３．０重量％の塩素含有樹脂とを含む第一熱可塑性樹脂から構成されているコア部４と、このコア部４を被覆し且つ第二熱可塑性樹脂からなるスキン層５とから構成されている一方、上記鍔部３及び上記周壁部２の上端部21は上記第二熱可塑性樹脂から構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属管の外周表面に簡易且つ経済的にオレンジ着色を施すことができるとともに、形成されたオレンジ着色層が金属管の保護機能を有し、しかも三次元姿勢に金属管を折り曲げた場合もオレンジ着色層の白化がなくＳＡＥ規格を満たす色調を呈するオレンジ着色が施された金属管からなる高圧電線保護管を提供する。
【解決手段】６０Ｖ以上の高電圧を流す高圧電線を挿通し、三次元姿勢に曲げられたオレンジ着色が施された金属管からなる高圧電線保護管であって、前記オレンジ着色が、オレンジ色の着色剤が配合されたポリオレフィン系樹脂を前記金属管の外周表面に被覆することにより施されている。 （もっと読む）

【課題】フィルムを所定の位置に位置決めができ、フィルムの表面に傷がつくのを防止することができる射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機１は、凸状の加工面１１１を有する凸金型１１と、凹状の加工面１２１を有する凹金型２１とを有し、前記凸状の加工面１１１にフィルムＦを負圧吸引手段５１により仮保持し、前記凸金型１１と前記凹金型２１とを型締めしてキャビティを形成し、前記フィルムＦを前記凹状の加工面１２１に当接させた当接状態で溶融樹脂を供給して成形品を成形する射出成形機１において、前記フィルムＦを前記凸状の加工面１１１の所定の位置に配置する位置決め手段４１を有することを特徴とする。 （もっと読む）