【課題】レシプロ型ペレット成型機のダイ壁面に少量の潤滑剤を均一に塗布できる、ペレット成型機のダイ壁面潤滑方法を提供すること。
【解決手段】ダイ内に原料である粉末等を供給し、上パンチと下パンチを挟み合わせてダイ内の粉末等をペレット化するレシプロ型のペレット成型機のダイ壁面潤滑方法であり、粉末潤滑剤は、予め一定量だけ切り出され、ダイの下方または上方から噴霧され、反対側のダイの上方または下方から吸引回収される。粉末潤滑剤としては、ステアリン酸亜鉛が使用される。 （もっと読む）

【課題】例えばすくい面から突出するチップブレーカを有する縦刃式スローアウェイチップに製造される圧粉体を、チップ本体の厚さ方向に対応する方向にパンチを離接させて成形する。
【解決手段】互いに対向して相対的に離接させられるパンチ２１，２２と、これらパンチ２１，２２の周囲を取り囲んでキャビティー２３を画成するダイ２４とを備えたプレス成形金型を用いて、キャビティー２３に投入した原料粉末をパンチ２１，２２によって圧縮して圧粉体をプレス成形するに際し、ダイ２４にキャビティー２３の外側に向けて後退する凹部２６を形成して、この凹部２６にパンチ２１，２２によって圧縮される原料粉末を充密させることにより、圧粉体のダイ２４により成形される部分に、パンチ２１，２２が離間する方向側に隣接する部分に対して相対的に凸となる突出部を成形する。 （もっと読む）

【課題】縦刃式のスローアウェイチップの圧粉体を、ダイとチップ本体の厚さ方向に対応する方向に対向して離接する上下パンチを備えたプレス成形金型を用いて成形するのに、チップ本体のコーナ稜線部が凸曲面状であったりしてもコーナ部の形状を損なうことなく、パンチのプレス面周縁部の破損を防ぐ。
【解決手段】縦刃式のスローアウェイチップの厚さ方向に対応する方向に互いに対向して相対的に離接させられるパンチ２１，２２と、接近したこれらパンチ２１，２２の周囲を取り囲むように配設されてキャビティー２３を画成するダイ２４とを備えたプレス成形金型を用いて、キャビティー２３に投入した原料粉末をパンチ２１，２２によって圧縮して圧粉体をプレス成形するに際し、この圧粉体においてチップ本体のコーナ稜線部に対応する部分の少なくとも一部を、プレス成形金型のうちダイ２４側で成形する。 （もっと読む）

部品（１２）を圧縮し、該部品をモールドから取り出す際に、インサート（１７）を下降させて薄い内側可撓管（１６）の上部を解放することで、該可撓管が、前記部品の、モールドからの取り出し位置で拡張でき、それによって、部品の、モールドから既に取り出された部分の領域での内部応力を部分的に解放できるようにすることにより、応力集中を防止する。 （もっと読む）

【課題】より複雑な形状の切削工具の切刃部材でも、原料粉末のプレス成形による圧粉体から極めて高精度に製造する。
【解決手段】互いに対向して相対的に離接させられる複数の主パンチ１１，１２と、接近したこれら主パンチ１１，１２の周囲を取り囲むように配設されるダイ１３とを備えたプレス成形金型を用いて、接近した主パンチ１１，１２の間に画成されるキャビティー１４に投入した原料粉末を圧縮することにより、切削工具の切刃部材に製造される圧粉体をプレス成形するのに際し、ダイ１３に、主パンチ１１，１２の離接方向とは異なる方向からキャビティー１４に対して離接させられる副パンチ１５を設け、この副パンチ１５のキャビティー１４に向けての接近と主パンチ１１，１２同士の接近とにより原料粉末を圧縮する。 （もっと読む）

【課題】複雑形状の圧縮成形体を得る場合において、密度ムラの少ない均質な圧縮成形体を得ることができる粉末圧縮成形装置及びその装置を用いた粉末圧縮成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】貫通孔１Ａを有するダイス１と、貫通孔１Ａに挿入される上パンチ２及び下パンチ３とを備え、上パンチ１及び下パンチ３が移動することにより貫通孔１Ａ内にキャビティーＣを形成し、形成されるキャビティーＣに原料粉末５を保持し、原料粉末を圧縮して圧縮成形体を成形するための粉末圧縮成形装置であり、貫通孔１Ａ内壁からダイス１の外部にまで連通する、キャビティーＣ内へ原料粉末５を供給するための粉末供給孔４が形成されている粉末圧縮成形装置による。 （もっと読む）

【課題】複数列並んだ吸着ヘッドなどであっても、付着した粉末を簡単な装置により容易に除去できる清掃手段を実現する。
【解決手段】吸着ヘッド２１を清掃装置１のケーシング１１に載置し、気流噴射手段により吸着ヘッドの下面に向けて下方から旋回気流を噴射するとともに、吸引ダクト１４などの集塵手段により除去した粉末を吹き飛ばして回収する。製品取り出し装置の１サイクル毎にこれを行うことにより、簡単な作業で粉末の付着をなくし、品質を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】フィーダボックスの前進時に生じる粉末密度の偏りを抑制するとともに、フィーダボックス内での粉末の流動状態やフィーダボックスの動きに抵抗を生じさせず、円滑な粉末供給を可能とする。
【解決手段】フィーダボックス１１と、フィーダボックス１１の内部空間を進退方向に並ぶ複数の隔室１７に仕切る仕切板２０とを備える粉末フィーダである。仕切板２０を揺動軸１４を支点として揺動可能に支持し、かつ、ストッパ機構３０により仕切板２０の直立状態から後方への揺動は規制する。フィーダボックス１１の前進開始時には、直立機構４０によって各仕切板２０を直立させ、この後の前進時には、ストッパ機構３０により仕切板２０の直立状態を保持して前進時の粉末Ｐの偏りを防ぐ。粉末充填時や後退時には粉末Ｐの流動状態に応じて仕切板２０が自由に揺動して円滑な粉末充填を可能とする。 （もっと読む）

【課題】キャビティの粉末充填密度を均一とし、密度の偏りで生じる軸振れを防ぐ。
【解決手段】ダイス１０のダイス孔１１の開口に対して進退自在に設けたフィーダボックス５１内に、フィーダボックス５１がダイス孔１１の開口に進出した粉末充填位置に配された時に、ダイス孔１１の開口の中心の両側に並列した状態となるように一対の箱状の振動部材５５を収容し、これら振動部材５５をエアシリンダ６１で振動させることにより、充填粉末Ｐを振動させて密度の均一化を図る。 （もっと読む）

【課題】粉末成形プレス機の上下パンチの平面形状が直線状で、かつそれらが複数列並んだりしている場合に好適な、上下パンチの清掃方法およびその装置を提供する。
【解決手段】製品を取り出した後、上パンチ２、下パンチ３が開いた状態においてこれらの中間に上下方向にブラシを備えたパンチクリーナ４を挿入し、このパンチクリーナを上昇させるか、あるいは上パンチを下降させ、ブラシを上パンチに接触させたまま振動および／または水平移動させて上パンチ下面に付着した粉末を除去し、パンチクリーナを下降させるか、あるいは下パンチを上昇させ、ブラシを下パンチに接触させたまま振動および／または水平移動させて下パンチ上面に付着した粉末を除去する。 （もっと読む）