【課題】 成形体への衝撃を防止して成形体の割れ，欠け等に関する品質不良が生じるのを防止できる粉末成形方法及び粉末成形装置を提供する。
【解決手段】 ダイス２の下端開口から下パンチ４を挿入するとともに該ダイス２と下パンチ４とで形成される空間内に粉末を充填し、ダイス２の上端開口から上パンチ３を挿入して上記粉末を圧縮成形するようにした粉末成形方法において、上記圧縮成形後、上記下パンチ４を下方に移動させてダイス２の下端開口から下方に抜き、上記上パンチ３を下方に移動させることにより成形体をダイス２下方に排出する。 （もっと読む）

【課題】 簡単な装置構成により、成形終了後の成形ゴム型の内周面に付着している成形かけらを確実に除去することができるようにした、乾式冷間等方圧加圧装置の成形ゴム型清掃装置を提供すること。
【解決手段】 乾式冷間等方圧加圧装置の成形ゴム型清掃装置において、成形ゴム型５の上方より該成形ゴム型５内へ上下方向に進退可能に設けられ、成形後に上・下パンチが成形ゴム型５内から退避すると、成形ゴム型５内へ下降前進される軸部材２１と、軸部材２１に固着され、成形ゴム型５の内周面に当接して該内周面に付着している成形かけらを除去する除去部材２２と、除去部材２２の下方に位置させて軸部材２１に設けたエア吹き出し孔２３を有して、成形ゴム型５の内周面に向けて圧縮エアを吹き付けて内周面に付着している成形かけらを除去するエアブロー手段２３，２４，２５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 波動歯車装置の剛性内歯歯車を、異なる素材の内歯形成部分と歯車本体部分からなる複合構造とし、これらの部分を確実に一体化できる製造方法を提案すること。
【解決手段】 第１のアルミニウム合金粉末を用いて、歯車本体部分を形成するための歯車本体用リング１１をプレ成形し（工程ＳＴ１、３）、第１のアルミニウム合金粉末に比べて、加工性および靭性が低く、耐磨耗性および硬度が高い第２のアルミニウム合金粉末を用いて、内歯形成用リング１２Ａをプレ成形し（工程ＳＴ２、４）、歯車本体用リング１１Ａの内側に内歯形成用リング１２Ａを嵌めた状態でこれらを粉末鍛造して一体化し（工程ＳＴ５）、得られたリング状の鍛造品に歯切り加工を含む後加工を施して（工程ＳＴ６）、波動歯車装置の剛性内歯歯車を製造する。 （もっと読む）

本発明は、粒度および粒子密度の異なる粉末材料を分離することなく垂直に流すための充填装置（７）を有するコンベヤー装置であって、次の特徴を有するコンベヤー装置に関する：供給容器（８）は、充填装置（７）が結合することができる下部開口部（９）を有する；流入ホッパー（１）は、上部入り口開口部（１０）およびガイド管（１２）の下部出口開口部（１１）を有し、入り口開口部（１０）は、供給容器（８）の下部開口部（９）に結合することができる；入れ子部材（１３）は、ガイド管（１２）上に配されており、流出ホッパー（３）は、出口フラップ（４）を有する。
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本発明の粉体圧縮装置は、ｉ）ピストンを受容する投入口を備えているピストンチャンバー４を含んでいるダイ２、ｉｉ）前記投入口を通じてピストンチャンバー４へ粉体を分配する計量手段２０、ｉｉｉ）ピストンチャンバー４と相反的な断面積を有し、使用時に前記ピストンを前記チャンバーに挿通し前記チャンバー内で粉体を圧縮し前記チャンバーから抜けるピストン９を備えている。計量手段２０は、粉体を受容する計量空隙を形成する構成要素と粉体を分配する計量空隙を形成する構成要素との間に並列する構成部材２２，２３を備えている。粉体を計量空隙２１からピストンチャンバー４へ分配する場合よりも前記空隙内に受容する場合に前記体積及び断面積が大きいように、前記粉体がピストンチャンバー４に分配された場合に、空隙２１の体積及び少なくとも前記粉体の流動方向に直交する前記空隙の断面積が並列する構成部材２２，２３の位置調整により可変する。
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【課題】 原料フィルムが厚くなると、フィルム内部から発生するガスのためフィルムがボロボロになり、優れたフィルム状グラファイトが得られない。
【解決手段】 ３重量％のステアリン酸カルシウムを含む厚さ１００ｕｍのポリバラフェニレンー１．３．４−オキサジアゾールフィルム（ＰＯＤ）を電気炉を用いて窒素ガス中１０℃／minの速度で１０００℃まで昇温し、１０００℃で１時間保ち予備熱処理をした。次に、得られた炭素化フィルムを自由に伸び縮み出来るようグラファイト製の円筒の内部にセットし、超高温炉を用いてグラファイト筒と共に２０℃／minの速度で３０００℃まで加熱した。フィラーを含む原料から得られたグラファイト化フィルムは均一な発泡状態にあった。次に、試料によっては得られたフィルムをさらに2本のローラーの間を通すことにより圧延処理を施した。圧延処理により柔軟で強靭なフィルムとなった。 （もっと読む）

【目的】プラスチック等のフィルム同士やフィルムと木、金属、その他複合材等の基板とを真空下での加熱・加圧により層間に気泡を残すことなく、連続的に積層する装置および方法の提供。
【構成】固定膜３を備える上板１と、可動膜４を備える下板２と、上下板間に設置される枠体６とで密閉チャンバを形成し、該チャンバ内に連続的に供給される被成形材Ｈを収容し、パイプ１４，２５から１気圧以下に吸引し、パイプ１４からの吸引を続けると共にパイプ２５から２〜１０気圧に加圧し、可動膜４を介して被成形材を固定膜３に押しつけ、且つ、上下板に備えた加熱手段１２，２２により膜３，４を介して被成形材を加熱することにより、積層された成形品Ｌを得る。 （もっと読む）

【構成】ゴムモールド６及びプッシャー８等で形成される空間内において粉末１０を略均一に移動分散させた後に、プッシャーによりゴムモールドに充填された粉末を圧縮して高密度化されたセグメント形圧粉成形体を成形するセグメント形圧粉成形体成形方法に関するものである。
【効果】粉末の充填密度の均一な高密度化されたセグメント形圧粉成形体を成形することができ、従って、高密度化されたセグメント形圧粉成形体を配向、ダイプレス後、焼結することによって製造される焼結体に、ひびや欠けが発生することがなく、また、磁力の均一な良質なセグメント形焼結磁石等を製造することができる。 （もっと読む）