【課題】簡単な構成で短時間に低コストでかつ高密度の無機化合物バルク体を得ることのできる無機化合物バルク体の製造方法、無機化合物バルク体並びに半導体抵抗素子材を提供する。
【解決手段】密閉容器と密閉容器内に向けて衝撃波を供給する衝撃波発生手段と、を用意する。密閉容器内に固化対象の無機化合物粉末部と、金属粉末部と、を隣接配置し、衝撃波発生手段により金属粉末部側から密閉容器内に向けて衝撃波を供給し、その際の衝撃波発生手段の衝撃エネルギーにより金属粉末部を介して無機化合物粉末を瞬時圧縮溶融し、徐冷固化することで、クラックのない高密度の無機化合物バルク体を得る。 （もっと読む）

【課題】キャリアガスが供給され、上方から粉末が投入されるホッパと、該ホッパの下部に設けられ、前記キャリアガスが排出されるキャリアガス排出部と、前記ホッパの下部に設けられ、投入された粉末を前記キャリアガス排出部に定量的に供給する粉末定量供給部とを有する粉末供給装置に関し、ホッパ内で粉末の凝集を抑えることができ、低騒音の粉末供給装置を提供することにある。
【解決手段】３１ホッパ内で落下する粉体に直接振動を加える振動付与手段６１を設ける。 （もっと読む）

【課題】粉末成形における成形体の重量ばらつきを抑えて焼結部品に代表される製品の信頼性向上と生産の歩留まり向上を図ることを課題としている。
【解決手段】ダイ１のキャビティ４に充填した原料粉Ｐを上下のパンチ３，２で圧縮成形する粉末成形において、原料粉Ｐを供給する給粉ボックス１１の温度を管理してキャビティ４に充填する原料粉Ｐを所定の温度に保温し、この状態で粉末の連続成形を実施するようにした。 （もっと読む）

【課題】 低コストで所望の配向が可能になり高い磁気特性が得られる、粉末充填配向装置およびそれを用いたプレス成形装置、ならびに粉末充填配向方法およびそれを用いた焼結磁石製造方法を提供する。
【解決手段】 プレス成形装置１０は粉末充填配向装置１４を含む。粉末充填配向装置１４は、粉末ｍが収容される給粉箱３２を含む。給粉箱３２内に棒状部材５０を設け、給粉箱３２の開口９０に線状部材９２を設ける。給粉箱３２を金型１８のキャビティ２８上へ移動し、給粉箱３２がキャビティ２８上に位置したとき給粉箱３２内で棒状部材５０を水平方向に動作させながら粉末ｍをキャビティ２８に充填する。キャビティ２８内の粉末ｍに磁場発生コイル９４によって配向磁場を印加して粉末ｍを配向する。キャビティ２８に充填された粉末ｍを上パンチ２４および下パンチ２２によってプレスして成形体を得、その成形体を焼結して焼結磁石を製造する。 （もっと読む）

【課題】 熱間等方圧加圧を用いてビレットを成形するための改良容器２０１及び方法を提供する。
【解決手段】 容器２０１は、外壁２１０と、クラウン２４０の周縁部にリム２４５が設けられた容器上面２００と、容器底面２３５とを備える。容器上面２００は外壁２１０に嵌挿され、リム２４５が容器２０１の内部２７０に延在するように配置され、容器上面２００のリム２４５は外壁２１０に沿って摺動して内部２７０の容積を選択的に調節できるように構成されている。リム２４５は軸方向Ａから角度αで面取り部を画成し、面取り部の厚さはクラウン２４０に向かって増大する。容器の粉体充填量に基づいて所望の形状のビレットが得られるように、容器２０１の容積を調節することができる。さらに、容器２０１の隅部を調節して、縁部効果を解消し、得られるビレットをさらに形状制御することができる。 （もっと読む）

【課題】熱間等方圧加圧を用いてビレット（２０６、３０６）を形成するための改良方法及び容器（２０１、３０１）を提供すること。
【解決手段】。ビレット（２０６、３０６）に使用される粉体（３０５）の保存、及び得られるビレット（２０６、３０６）上で容器（２０１、３０１）のより効率的な使用を達成することができる。 （もっと読む）

【課題】金型の内壁面に均等に潤滑剤を塗布することができる噴射ノズル、およびこの噴射ノズルを備える潤滑剤噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル本体２と、ノズル本体２の内部空間２０にはめ込まれる拡散部材３とを備え、本体開口部２０Ａと拡散部材３との間に形成される環状の噴射口４から金型の内周面に潤滑剤を噴射する噴射ノズル１において、噴射口４の輪郭形状を、金型の開口部の輪郭形状と相似する非円形とする。このような噴射ノズル１を備える潤滑剤噴射装置によれば、金型の内周面全体に満遍なく潤滑剤を噴射することができる。その結果、金型から粉末成形体を外し易く、しかも、金型からはずした粉末成形体の表面に損傷が生じ難くなる。 （もっと読む）

【課題】プレス基部に接着されたプレスヘッドの横ズレを規制し、中皿の噛み込みを有効に防止する。
【解決手段】プレス基部２の下面に設けられたヘッド取付面には、接着テープ６を介して、プレスヘッド３が接着されている。枠体７は、プレスヘッド３の周囲の少なくとも一部に設けられ、プレスヘッド３の側部との当接によって、プレスヘッド３の横方向の変位を規制する。 （もっと読む）

【課題】シューボックスから金型のダイに開口したキャビティに、原料粉末の密度不均一を抑制しつつ投入する。
【解決手段】キャビティ２に原料粉末ｐを供給するシューボックス３の内側に、このシューボックス３の移動方向に水平かつ垂直な回転軸４を設け、その外周に撹拌羽５を固定する。この回転軸４には第１のピニオン６が設けられ、この第１のピニオン６は第２のピニオン７を介して、ダイプレート８上に、シューボックス３の移動方向に沿うように形成したラック１１と噛み合っている。この噛み合いにより、撹拌羽５は、シューボックス３の前進・後退いずれの場合においても、シューボックス３の移動方向前方に原料粉末ｐを掻き均すように回転する。この撹拌羽５の作用により、シューボックス３内の原料粉末ｐの偏在が解消し、キャビティ２にこの原料粉末ｐの偏りを抑制しつつ投入することができる。 （もっと読む）

【課題】粉体原料中に含まれる板状粉体の配向性が向上し、該板状粉体に起因する特徴が顕著に発現する固形粉末成型体を製造し得る方法を提供すること。
【解決手段】板状粉体を含有する粉体原料２０を、杵によって超音波振動を印加しながら、加圧成型する工程を含む固形粉末成型体２１の製造方法である。該杵を介した粉体原料２０への超音波振動の印加を、該粉体原料２０の密度がタッピング固め密度に相当する密度未満の間に開始する。 （もっと読む）