【課題】 混合粉末を製造するプロセスや、粉末成形体の製造プロセスを中断することなく、オンライン且つ非接触な方法により、金属粉末の見掛密度を高精度に測定することが可能な見掛密度測定方法を提供する。
【解決手段】金属粉末を容器に収容し、該容器の外部に配置した励磁コイルを用いて前記金属粉末に交流磁束を印加し、前記金属粉末中を透過した交流磁束を前記容器の外部に配置した検出コイルで検出し、検出された交流磁束の振幅と、前記金属粉末の見掛密度と交流磁束の振幅との相関関係について予め作成した検量線とを用いて、前記金属粉末の見掛密度を求める見掛密度測定方法により、混合粉末を製造するプロセスや、粉末成形体の製造プロセスを中断することなく、オンライン且つ非接触な方法により、金属粉末の見掛密度を高精度に測定することを可能とする。 （もっと読む）

【課題】除去加工工程等を行うことなくプレス成形のみで成形可能な粉末成形品製造方法及び粉末成形品製造装置を提供する。
【解決手段】内径側にアンダーカット形状を有する粉末成形品Ｓを成形する粉末成形品製造装置および粉末成形品製造方法である。自由状態において内径側に膨出する膨出部１０を有するアンダーカット型をダイ１に挿入した後、ダイ１とアンダーカット型２とで構成される原料充填空間Ａに、原料粉末Ｓ１を充填する。次に、アンダーカット型２の膨出部１０を外径側へ膨出させた状態で原料粉末Ｓ１を加圧することによって、内径側にアンダーカット形状を有する粉末成形品Ｓを成形する。その後、アンダーカット型２の膨出部１０を内径側へ膨出する元の状態に戻した後、ダイ１とアンダーカット型２とから粉末成形品Ｓを取り出す。 （もっと読む）

【課題】粉末成形体の足部の密度が低下するのを防止することができる粉末成形用金型を提供する。
【解決手段】足部Ｗ２を有する粉末成形体Ｗを加圧成形する粉末成形用金型１は、金属粉末が充填される大孔部２ａを有するダイ２と、大孔部２ａ内の上方に昇降可能に配設された上パンチ３と、前記大孔部２ａ内の下方に昇降可能に配設され、金属粉末が充填されるように当該大孔部２ａに連通する小孔部４ａを有する第１下パンチ４と、前記小孔部４ａの下方において当該小孔部４ａに対して昇降可能に配設され、前記足部Ｗ２を成形するための第２下パンチ５とを備えている。前記上パンチ３は、大孔部２ａ内に昇降可能に配設された上パンチ本体部３１と、この上パンチ本体部３１の下面３１ａから小孔部４ａの上部開口４ａ１に向けて突出する突出部３２とを有している。 （もっと読む）

【課題】成形粉末の擦り切り残しを最少化して、擦り切り残しにより生じる各成形品の重量のばらつきをできるだけ小さくできるような粉末成形プレスに用いられる粉末供給装置を提供する。
【解決手段】粉末成形プレスに用いられ、ダイプレート１１に形成されたキャビティへ粉末を供給する粉末供給装置であって、ダイプレート１１上を往復動する底のない粉末貯留容器１と、粉末貯留容器１に上下に摺動自在にかつ弾性手段４によりダイプレート１１側へ押し付けられるように取付けられた粉末を擦り切るための粉末擦り切り手段３と、を備え、粉末擦り切り手段３の下端部３ａが、粉末貯留容器１側に向いたくさび形に形成されていることを特徴とする粉末供給装置１０。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成により球体錠又は楕円体錠等を成形可能な粉体圧縮成形機を実現する。
【解決手段】少なくとも１つの臼孔４ａが設けられた回転盤３と、臼孔４ａの上下に上下摺動移動可能に保持される上杵５及び下杵６とを備え、臼孔４ａ内に粉体を充填圧縮成形する粉体圧縮成形機において、臼孔４ａが、筒状の中心孔４ａａと、この中心孔４ａａの終端の周縁部に形成した成形面４ａｂとを有し、上杵５が、中心部に設けられ臼孔４ａの中心孔４ａａ内を摺動可能であるとともに下杵６との間で粉体を圧縮するための押圧面５１ａを有する中心杵５１と、この中心杵５１の外周に設けられ中心杵５１が摺動進退可能な中心杵挿通孔５４ｂを中心部に有するとともに圧縮成形時に成形面４ａｂと連続な面となることが可能な成形面５４ａを有する外杵５２とを有し、臼孔４ａの成形面４ａｂが圧縮成形時に下杵６の押圧面６ａと連続な面となることが可能な構成とする。 （もっと読む）

【課題】例えばすくい面から突出するチップブレーカを有する縦刃式スローアウェイチップに製造される圧粉体を、チップ本体の厚さ方向に対応する方向にパンチを離接させて成形する。
【解決手段】互いに対向して相対的に離接させられるパンチ２１，２２と、これらパンチ２１，２２の周囲を取り囲んでキャビティー２３を画成するダイ２４とを備えたプレス成形金型を用いて、キャビティー２３に投入した原料粉末をパンチ２１，２２によって圧縮して圧粉体をプレス成形するに際し、ダイ２４にキャビティー２３の外側に向けて後退する凹部２６を形成して、この凹部２６にパンチ２１，２２によって圧縮される原料粉末を充密させることにより、圧粉体のダイ２４により成形される部分に、パンチ２１，２２が離間する方向側に隣接する部分に対して相対的に凸となる突出部を成形する。 （もっと読む）

【課題】簡便に硬度が均一な固形粉末成型体を製造することができる固形粉末成型体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の固形粉末成型体の製造方法は、皿状の容器５内に収容された粉体原料を杵によって超音波振動を印加しながらプレス成型する工程を含んでいる。杵は容器５を挟む一対の上杵６及び下杵７からなる。容器５と下杵７との間に、１０〜３５℃において、反発弾性率が１５％以下であり且つショアＡ硬度が５０〜８０度である弾性体８を介在させてプレス成型する。 （もっと読む）

【課題】割れや欠けの発生を抑制し得る粉体圧縮成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】上杵３の成形面３２の周縁部３２ａと下杵４の成形面４２の周縁部４２ａとの間に所定の間隙Ｇが生じるように両杵３，４を突き合わせて、原料を圧縮成形する圧縮成形工程を備える粉体圧縮成形体１０の製造方法である。上杵３の成形面３２の周縁部３２ａと下杵４の成形面４２の周縁部４２ａとの間の間隙Ｇに原料を介在させ、該間隙Ｇに介在させた該原料も圧縮する。上杵３の成形面３２及び下杵４の成形面４２のうちの少なくとも一方が凹部を有し、その成形面３２，４２の周縁部３２ａ，４２ａの少なくとも一部が、１．５ｍｍ以下の幅の平面部Ｐを含んでいる上杵３又は下杵４を使用する。 （もっと読む）

【課題】立体デザイン性に富んだ粉体圧縮成形体を杵から容易に取り出すことができる粉体圧縮成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の製造方法は、粉体圧縮成形体を製造する方法である。本発明の製造方法は、貫通口２１を有する臼体２と、貫通口２１内に上杵３及び下杵４を備える。下杵４は、上面に凹部４１と、その中央部分に凹部貫通口４２とを有する。本発明の製造方法は、凹部貫通口４２の下方側から挿入されるコア５を備える。本発明の製造方法は、原料を充填する充填工程と、下杵４及びコア５と上杵３とを突き合わせて粉体圧縮成形体１０を形成する圧縮形成工程と、粉体圧縮成形体１０を臼体２の貫通口２１から排出する排出工程とを備える。排出工程においては、コア５を上方に移動させ、コア５の上面で粉体圧縮成形体１０を突き上げて臼体２から排出する。 （もっと読む）

【課題】医薬品の錠剤等を製造する工場内での占有スペースの削減を図る。
【解決手段】上下方向に貫通した臼孔を有するテーブル３ａと、臼孔内に充填された粉体を圧縮成形する下杵及び上杵の対と、臼孔から取り出された成形品を前記テーブル３ａから回収する成形品回収機構１９と、成形品回収機構１９を介して回収した成形品を一時貯留する成形品貯留部２０と、成形品貯留部２０と接続し一時貯留された成形品を搬送するエア搬送通路２１と、テーブル３ａ、下杵及び上杵、成形品回収機構１９、成形品貯留部２０、並びに搬送通路２１の成形品貯留部２０に接続している接続端を収容する筐体１とを備える粉体圧縮成形機を構成した。搬送通路２１は、成形品をエアで搬送しながらこれに付着した粉塵を除去するものとすることが好ましい。 （もっと読む）