【課題】重量が大きくて真空吸着パッドによる上面の吸着保持もできない粉末成形体であっても、搬送装置によるプレス金型からの払い出しを、搬送に起因した変形や破損を生じさせずに行えるようにすることを課題としている。
【解決手段】対向一対のチャックハンド２，２と、そのチャックハンドの開閉駆動源３と、チャックハンドを取り出し部Ｓから払い出し部Ｅに移動させる移送機構４と、真空吸着装置５を有する。この装置を、例えば、真空吸着パッド５ａの先端が粉末成形体Ａの側面に接する位置までチャックハンド２，２を閉じ、この状態で真空吸着パッド５ａにより粉末成形体Ａを吸着し、その吸着による保持力にチャックハンド２，２による締め付け力を加算した力で粉末成形体を保持するように作動させて保持した粉末成形体をプレス金型上から払い出し部に移動させるようにした。 （もっと読む）

【課題】粉末成形プレス装置を構成するダイのダイキャビティに供給される原料粉末の密度の均一化を図れるようにする。
【解決手段】ダイ３の上面３ａ側に開口する原料粉末Ｐの収納空間１５を有すると共に、収納空間１５がダイキャビティ７に対向する供給位置Ａとダイキャビティ７に対向しない退避位置Ｂとの間で移動可能とされた粉箱１１と、粉箱１１が供給位置Ａに配された状態において、収納空間１５とダイキャビティ７とを連通させる連通位置と、収納空間１５とダイキャビティ７とを区画する遮断位置との間で移動可能とされた板状のシャッター部材１３とを備え、シャッター部材１３の遮断位置から連通位置に向かう移動方向を、収納空間１５における原料粉末Ｐの収納量の多い領域側から収納量の少ない領域側に向かう方向に設定した粉末供給装置１を提供する。 （もっと読む）

【課題】粉末成形プレス装置を構成するダイのダイキャビティに充填される原料粉末の充填密度の均一化を図れるようにする。
【解決手段】ダイ３の上面３ａ側に開口する原料粉末Ｐの収納空間１５を有すると共に、収納空間１５がダイキャビティ７に対向する供給位置Ａとダイキャビティ７に対向しない退避位置との間で移動可能とされた粉箱１１と、粉箱１１が供給位置Ａに配された状態において、収納空間１５とダイキャビティ７とを連通させる連通位置と、収納空間１５とダイキャビティ７とを区画する遮断位置との間で移動可能とされた板状のシャッター部材１３と、収納空間１５に対して挿抜可能に設けられると共に、収納空間１５に挿入された状態で収納空間１５に収納された原料粉末Ｐの振動を抑制する制振板３２とを備える粉末供給装置１を提供する。 （もっと読む）

【課題】凹凸の立体形状を有する成形体における厚み方向の硬度むら及び幅方向の硬度むらの発生が効果的に抑制された成形体を製造し得る方法を提供すること。
【解決手段】臼体２と、臼体２内に配置された下杵４の成形面４２とによって形成された成形空間に、粉体を含む原料５０を充填する充填工程と、臼体２内に上杵３を降下させ、原料５０を圧縮成形する成形工程とを備える。下杵として、その成形面に凹部を有するものを用いる。充填工程において、原料５０を成形空間内に充填しつつ、又は充填完了後に、臼体２の開口端形状よりも小さい形状のプッシャー８によって、成形空間内に充填された原料５０の上部を部分的に押圧する。 （もっと読む）

【課題】鉄損の少ない磁心が得られる圧粉成形体を成形可能な圧粉成形体の成形方法を提供する。
【解決手段】柱状の第一パンチ(下パンチ12)と筒状のダイ10とでつくるキャビティに、絶縁層を具える軟磁性粉末と潤滑剤との混合粉末3を充填し、下パンチ12と上パンチ11とで混合粉末3を加圧して、磁心に利用される圧粉成形体100を製造する。下パンチ12は、液媒に固体潤滑剤の粉末を分散させた金型用潤滑剤を充填する液溜め溝24を具える。液溜め溝24から下パンチ12の外周面12oとダイ10の内周面10iとの間に金型用潤滑剤を供給して、下パンチ12とダイ10との相対移動により、ダイ10の内周面10iに金型用潤滑剤を塗布する。混合粉末3は、潤滑剤を0.4質量％〜0.8質量％含む。成形用金型1に金型用潤滑剤を塗布すると共に、潤滑剤を含む混合粉末3を利用することで、金型1と成形体との摺接などによって絶縁層の損傷を防止できる。 （もっと読む）

【課題】ディスクの形をした、トリミングのための、任意に分離のための研削砥石を提供すること。
【解決手段】この研削砥石（１）は、中心軸Ｘと、中心固定帯域Ｆと、中心軸に関して中心固定帯域の外側に延在している少なくとも１つの周辺作業帯域Ｚとを有しており、また、この研削砥石は、研磨材粒子から形成された少なくとも１つの層（３，５）及び砥石を取り囲んだ研磨材粒子を含有していない２つの層（２，６）を含んでいる。本発明の研削砥石は、その作業帯域Ｚが合計して４ｍｍ未満、好ましくは３．２ｍｍよりも小さいかもしくはそれに等しい厚さを有することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】粉末の重量ばらつきを効果的に抑制することができる給粉方法、粉末成形方法及び粉末成形体を提供する。
【解決手段】ダイ１２と、このダイ１２に対して相対的に昇降可能な下パンチ１３とを、ダイ１２の上面１２ａと下パンチ１３の上面１３ａとが略面一になるように配置する工程、下部に開口２３ａを有する給粉ボックス２３を、前記開口２３ａが下パンチ１３の上方に配置される給粉位置まで、ダイ１２の上面１２ａに沿って前進移動させる工程、及び給粉ボックス２３を給粉位置において進退方向に振りながら、ダイ１２に対して下パンチ１３を相対的に下降させることにより、給粉ボックス２３内の粉末Ｐを前記開口２３ａから、ダイ１２と下パンチ１３とにより形成されたキャビティ１５内に供給する工程を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】攪拌フィードシュー内での粉体の流動性を改善すること、並びに臼孔内への粉体の充填性の改善及び攪拌フィードシューと回転盤の盤面との間からの粉体漏れを防止する。
【解決手段】臼孔を有する少なくとも一つの臼と、この臼の上下にそれぞれ上下摺動可能に保持された上杵及び下杵と、これら上杵及び下杵を利用して臼孔内に充填された粉体を圧縮成形する粉体圧縮機構とを備える粉体圧縮成形機に備えられる攪拌フィードシューＦにおいて、回転して粉体を攪拌する攪拌羽根Ｆ１２と、この攪拌羽根Ｆ１２を収容するハウジングＦ２と、このハウジングＦ２内に気体を流通させるための気体流通手段Ｆ６とを有する構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】粉体材料を用いてプラグを加圧成形する際に、該粉体材料への加圧力が、金型との摩擦によって消費されるのを抑制し、粉体材料への加圧力を効率良く付与して製造し、さらに成形後のプラグを金型から容易に取り出すことのできる、高い生産効率の下にプラグを製造する方法について提供する。
【解決手段】 金型３内に充填された粉体材料２に対してスタンパ５を介して加圧成形を行って免震用のプラグを成形するにあたり、前記金型３の内側面に、該金型の内側面との摩擦係数が該金型３の内側面と該粉体材料２との摩擦係数よりも小さいコーティング材１０を付着させてから加圧成形を行って、該加圧成形後のプラグ６表面に前記コーティング材１０を残存させる。 （もっと読む）

【課題】様々な使用状況下にも適用可能で、加圧時のゴム型内壁の損傷を防止できる等方圧加圧装置のゴム型を提供する。
【解決手段】ゴム型本体１と、このゴム型本体１の上下開口部に嵌合された蓋体２とから構成され、前記ゴム型本体１及び前記蓋体２とにより画成される空間に充填された粉末状の成形原料３を、前記ゴム型本体１の外周部から圧力媒体により等方圧加圧することにより、成形原料３を加圧成形する等方圧加圧装置のゴム型において、前記ゴム型本体１の内周面１ａと前記蓋体２の内面２ａとの接線近傍の当該ゴム型本体１の内周部が、前記ゴム型本体１を構成する他の部分のゴム材料より硬度の高い高硬度ゴム５からなる環状ゴム部材４により構成されると共に、前記ゴム型本体１における前記環状ゴム部材４の内周面４ａと、その他ゴム型本体１の内周面１ａとの間に実質的に段差が無い。 （もっと読む）