【課題】 精度の良い刃先交換型切削チップを効率良く製作するためのプレス体の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 ダイ２・上パンチ３・下パンチ４を備えたプレス装置１において、ダイ２・上パンチ３・下パンチ４とで囲まれた成形空間に粉末５を充填し、ダイ２・上パンチ３・下パンチ４の少なくとも１つが定められた成形厚みになるまで移動して加圧成形を行う。その際に、加圧成形時の荷重および／またはプレス体重量を測定し、その測定結果に基づいて次回の加圧成形における粉末の充填深さを調整するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】可塑性を有する原料粉末を押し型内で圧縮成形する金型装置において、押し型内への原料粉末の供給を容易として効率的に成形体を得る。
【解決手段】押し型１０の上ダイス２０に挿入した内側ダイス２５に、原料貯留部２６を形成するとともに原料貯留部２６とキャビティ１１とを連通する上パンチ孔２７を形成し、原料貯留部２６の原料粉末Ｐをキャビティ１１に押し込んで注入するプランジャ４０に、上パンチ孔２７に挿入されて原料貯留部２６と上パンチ孔２７との間のゲート２８を開閉する上パンチ５０を摺動自在に挿入した構成とする。上パンチ５０を上昇させてゲート２８を開けた状態でプランジャ４０を押し込むと、原料貯留部２６内の原料粉末Ｐがゲート２８を経てキャビティ１１内に注入され、続いて上パンチ５０を押し込むと、ゲート２８が閉じられるとともに、キャビティ１１内の原料粉末Ｐが圧縮成形される。 （もっと読む）

【課題】可塑性を有する原料粉末を押し型内で圧縮成形する金型装置において、押し型内への原料粉末の供給を容易として効率的に成形体を得る。
【解決手段】押し型１０の上ダイス２０にキャビティ１１に連通する２つの上パンチ（外側上パンチ２２、内側上パンチ２４）を挿入し、上ダイス２０内に原料貯留部２５を設けるとともに、原料貯留部２５とキャビティ１１とを連通する注入通路２６を設け、キャビティ１１への開口を外側上パンチ２２で開閉されるゲート２７とする。外側上パンチ２２を上昇させてゲート２７を開けた状態で、原料貯留部２５内の原料粉末を、プランジャ４０を押し込むことにより注入通路２６からゲート２７を経てキャビティ１１内に注入し、続いて外側上パンチ２２を押し込むと、ゲート２７が閉じられるとともに、キャビティ１１内の原料粉末Ｐが圧縮成形される。 （もっと読む）

【課題】可塑性を有する原料粉末を押し型内で圧縮成形する金型装置において、押し型内への原料粉末の供給を容易として効率的に成形体を得る。
【解決手段】押し型１０の上ダイス２０に原料貯留部２１を形成するとともに、原料貯留部２１とキャビティ１１とを連通する上パンチ孔２２を形成し、原料貯留部２１の原料粉末Ｐをキャビティ１１に押し込んで注入するプランジャ４０に、上パンチ孔２２に摺動自在に挿入されて原料貯留部２１と上パンチ孔２２との間のゲート２３を開閉する上パンチ５０を摺動自在に挿入した構成とする。上パンチ５０を上昇させてゲート２３を開けた状態でプランジャ４０を押し込むと、原料貯留部２１内の原料粉末Ｐがゲート２３を経てキャビティ１１内に注入され、次いで、上パンチ５０を下降させてゲート２３を閉じ、さらに下降させると、キャビティ１１内の原料粉末Ｐが圧縮成形される。 （もっと読む）

【課題】打錠障害を低減できる打錠機を提供する。
【解決手段】打錠機は、臼孔６６が形成された臼６０と、臼６０の上側に配置された上杵と、臼６０の下側に配置された下杵１０と、を備え、臼孔６６に供給された原料を上杵と下杵１０との間で圧縮して錠剤８２を成形する。下杵１０は、成形された錠剤８２を臼孔６６の外部へ排出するための上方向への移動に伴って、臼孔６６の内部へ下側から空気を供給する。 （もっと読む）

【課題】臼孔の内周及び下杵の杵先と、上杵の杵先とのそれぞれに対し必要十分な量の滑沢剤を噴射塗布できるようにする。
【解決手段】臼孔の内周面及び下杵の杵先の先端面に向けて滑沢剤を噴射する下側用噴射部Ｙ１と、上杵の杵先の先端面に向けて滑沢剤を噴射する上側用噴射部Ｙ２と、外部の滑沢剤供給装置Ｓから供給される滑沢剤を下側用噴射部Ｙ１に送り込む第一の滑沢剤流通経路Ｃ２と、滑沢剤供給装置Ｓから供給される滑沢剤を上側用噴射部Ｙ２に送り込む第二の滑沢剤流通経路Ｃ３とを具備する粉体圧縮成形機において、第二の滑沢剤流通経路Ｃ３の一部に、第一の滑沢剤流通経路よりも内径を絞った小径領域を設け、上側用噴射部Ｙ２に送り込む滑沢剤の量を下側用噴射部Ｙ１へのそれよりも少なく減らすようにした。 （もっと読む）

【課題】複数の圧粉体を同時に成形する金型装置において、成形密度のばらつきが抑えられ安定した品質の圧粉体を得る。
【解決手段】圧縮エアにより下パンチ台６１を介して上方に付勢される下パンチ３１の高さ位置をナット部材６５で任意の位置に規制し、これにより各キャビティ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの深さ（容量）を異ならせた状態でそれらキャビティに粉末Ｐを充填し、次いで上下のパンチ５１，３１でキャビティ内の粉末Ｐを圧縮することにより圧粉体を成形する。キャビティごとにフィーダボックス４０からの粉末充填量を予め把握しておき、その充填量に応じて圧縮成形時の下パンチ３１の高さ位置に基づくキャビティの容量を調節することで各キャビティ２において均一な成形密度の圧粉体を成形することができる。 （もっと読む）

【課題】複数の圧粉体を同時に成形する金型装置において、成形密度のばらつきが抑えられ安定した品質の圧粉体を得る。
【解決手段】フィーダボックス４０内に貯留される粉末Ｐの貯留高さＨを、供給口に摺動可能に挿入されるパイプ４３の挿入深さによって調節する。そしてフィーダボックス４０からキャビティ１２に粉末Ｐを充填し、上下のパンチ５１，３１でキャビティ１２内の粉末Ｐを圧縮することにより圧粉体を成形する。キャビティ１２ごとにフィーダボックス４０からの粉末充填量を予め把握しておき、その充填量に応じてフィーダボックス４０内の粉末Ｐの貯留高さを調節することにより、各キャビティ１２において均一な成形密度の圧粉体を成形することができる。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤塗布口の縁部やフィーダーボックスの縁部に付着した金型潤滑剤がダイの凹所内に落下するのを防止することができる粉末成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】ダイプレート１０に配設されたダイ１１の凹所１１ａ内に潤滑剤塗布口４０から金型潤滑剤を噴出させて当該凹所内面に金型潤滑剤を塗布する工程、金型潤滑剤が塗布された前記凹所内に、前記ダイプレート上を摺動するフィーダーボックス５０内の金属粉末を供給する工程、前記凹所の上方に配設された上パンチ３０を下降させ、当該凹所内の金属粉末を加圧成形して粉末成形体を作製する工程、及び粉末成形体を作製する一サイクル毎に、前記潤滑剤塗布口及びフィーダーボックスの端縁に付着している金型潤滑剤を除去する工程を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】粉体圧縮成形機自体で内核の圧縮成形とコーティングとを一時に行い得るようにする。
【解決手段】臼孔４が外周部に設けられた自転する回転盤と、滑沢剤を臼孔４内に向けて噴射する第一の噴射装置Ｙａと、滑沢剤の噴射が行われた後にコーティング剤を臼孔４内に向けて噴射する第二の噴射装置Ｙｂと、コーティング剤の噴射が行われた後に粉体を臼孔４内に充填する最後の充填装置Ｘａと、臼孔４の上下に配置され回転盤とともに公転して臼孔４内の粉体を圧縮打錠する上杵及び下杵とを備える粉体圧縮成形機を構成した。 （もっと読む）