【課題】膜厚均一性の高い高分子有機ＥＬパネルを安価に生産できる印刷装置を提供する。
【解決手段】
凸版印刷装置は、回転式の版胴１０２と、凸版１０１と、移動定盤１０７と、被印刷基板１０６と、インキングユニット１０３を含んで構成され、インキングユニット１０３から凸版１０１表面に転写された発光インキを、被印刷基板１０６に転写することで所望のパターンを形成する。凸版１０１にインキを安定形成するため印刷直前に予備転写装置２００の回転ロール２０１にインキを予備転写する。この被印刷基板１０６として有機ＥＬパネルの基板を用い、基板上に有機発光層を形成するためのインキを凸版１０１に転写する発光インキとして用いて、予備転写後に有機発光層形成用インキを基板に転写する。 （もっと読む）

【課題】 パターン印刷の際、印刷されるパターンの線幅、膜厚、印刷位置の均一性を向上させるパターン印刷装置および凸版印刷版５０を提供する。
【解決手段】 基板９０上に所望の画像パターンを印刷するパターン印刷装置において、版胴３３の外周面に装着された凸版印刷版５０の表面には、所望の画像パターンに対応する凸部５５１を一方面の画像形成領域５５に設ける基部５３が形成されている。そして、供給ローラ４３により凸版印刷版５０の表面に印刷材料が供給されつつ、版胴３３が回転し凸版印刷版５０を押圧することで、凸部５５１を介して画像パターンが基板９０に印刷される。その際、凸部５５１が押圧されることによって生じる凸部５５１ａの変形を抑制するため、基部５３の両側部あるいは全周部には補強部５７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】良好なパターンを基板に印刷することができる印刷装置および印刷方法を提供する。
【解決手段】版胴１０は、軸心１０ａを中心に回転するとともに、外周面１４に印刷版１２を装着する。供給部２０は、版胴１０に装着された印刷版１２に塗布液を供給することによって、印刷版１２上に塗布液のパターン１３を形成する。載置台３０は、リニアガイド３２に沿って進退させられる。制御ユニット９０の駆動制御部９３ａは、基板Ｗおよび印刷版１２が近接または当接した状態で、版胴１０の回転に同期させつつ載置台３０を矢印ＡＲ１方向（進行方向）に沿って移動させる。これにより、印刷版１２から基板Ｗにパターン１３が転写される。乾燥部４０は、塗布液のパターン１３が転写された基板Ｗを、パターン１３の転写が完了する完了位置Ｐ１付近で乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】機能性薄膜を高品質かつ異物が少なく印刷する上で有利な機能性薄膜の製造方法を提供する。
【解決手段】基板定盤106上に、ガラス基板107を載置した後、印刷開始指示によって印刷動作が開始される。この間、アニロックスロール101上にはインキが供給されドクタリングが継続的に実施され平滑にドクタリングされた表面が常に保持されている。ドクタリングする際の速度は本発明に従って決定される。すなわち、ドクターロール１０２でアニロックスロール１０１上の余剰インキを掻き落とす際のアニロックスロール１０１表面の周速度をＶ１、インキの粘度をη、インキの表面張力をσとした時、Ca＝ηV1/σであらわされる数値の範囲が0.002≦Ca≦0.03の範囲となるようにアニロックスロール１０１表面の周速度Ｖ１が設定される。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ素子のような微細な構造の形成の際における異物の混入を効果的に抑制することが可能な発光装置の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】印刷装置３００の制御部３０１は、予め記憶部３０２に記憶されているインク補充パターンに基づいて、ヘッド３０３に有機層の材料となるインク３４０をアニロックスロール３１０に向けて吐出させる。このとき、制御部３０１は、前記インク補充パターンに対応するアニロックスロール３１０上の領域、即ち版胴３２０への転写によりインク膜３４１が除去された部分に選択的にインクを吐出させて補充インク膜３４１ａを形成する。補充インク膜３４１ａは、残留しているインク膜３４１と一体となることでアニロックスロール３１０の全周に亘って均一なインク膜３４１となる。 （もっと読む）

【課題】樹脂凸版を複数連結して大形化した樹脂凸版において、連結部分の幅を狭くして印刷面積を広くすることができる大形樹脂凸版の製法およびそれによって得られた大形樹脂凸版を提供する。
【解決手段】連結し合う樹脂凸版１，２の端縁部分を、重ね位置決め用アライメントマーク１１、２１で位置決めして重ね合わせ、その状態で、重なっている部分について、重ね位置決め用アライメントマーク１１、２１に対する所定の位置で、側面に沿って上下同時に切断する。この切断により、高精度かつ高効率に形成された新たな側面（切断面）同士を、互いに精密に突き合わせることが可能になる。その結果、連結部分において対面する側面と側面との間の間隔を、幅０．１〜５．０ｍｍと非常に狭くすることができる。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ材料の使用効率を向上させ、製造コストを低減させることが可能な発光装置の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】印刷装置３００の制御部３０１は、予め記憶部３０２に記憶されている印刷パターンに基づいて、ヘッド３０３に有機層の材料となるインクをアニロックスロール３１０に向けて吐出させる。このとき、制御部３０１は、前記印刷パターンに対応するアニロックスロール３１０上の領域に選択的にインクを吐出させてインク膜３４１を形成する。その後、アニロックスロール３１０からフレキソ版を備える版胴３２０へインクを転写し、版胴３２０は基板３１上にインクを印刷することで有機層を形成する。 （もっと読む）

【課題】微細で厚みのある電極を効率よく形成し得るオフセット印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷ユニット１１，２１，３１は、被印刷物５０上に第１印刷パターンを印刷する第１グラビアロール１２と第１ブランケットロール１２を有する第１印刷ユニット１１と、第１印刷ユニット１１により印刷された被印刷物５０上の第１印刷パターン上に、第２印刷パターンを重ね合わせて印刷する第２グラビアロール２２と第２ブランケットロール２３を有する第２印刷ユニット２１と、第２印刷ユニット２１により重ね合わせて印刷された第１印刷パターン上の第２印刷パターン上に、第３印刷パターンを更に重ね合わせて印刷する第３グラビアロール３２と第３ブランケットロール３３を有する第３印刷ユニット３１とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 版や印刷対象のロール軸方向への変位を抑える。
【解決手段】 版テーブルや印刷対象テーブル上に取り付けるプレート部材１６の上に、版９や印刷対象１０を保持する吸着ステージ部材１７を隙間を隔てて配置する。吸着ステージ部材１７には、Ｘ軸方向の両端に、軸心位置Ｏを吸着ステージ部材１７の上面寄りに偏在させた状態で回転軸１８を設け、この回転軸１８を、プレート部材１６上に設けた軸受機構１９に、回転と昇降を許容でき且つＸ軸方向及びＹ軸方向の変位を阻止した状態で保持させる。プレート部材１６と吸着ステージ部材１７の隙間に、非圧縮性流体２３をシール部材２２で封止した圧力分布均等化手段２０を設ける。版９や印刷対象１０にＹ軸方向のブランケットロールを上方より接触させるときには、接触部分の傾きを、回転軸１８を中心とする吸着ステージ部材１７の傾動と、シール部材２２及び非圧縮性流体２３の変形で吸収させる。 （もっと読む）

【課題】 印刷用ブレードが長くてもインクの掻き取りを良好に実施可能とする。
【解決手段】 側壁１５上部の切欠き部１７ａ，１７ｂを通して印刷用ブレード９を受け入れ可能な回収容器１４の内側に、印刷用ブレード９のインク１０が残留する一方の側面と、その反対面に押し当てるためのインク掻き取りブレード１２とパッドを、近接、離反する方向へ移動可能に備えたインク掻き取りユニット１１を形成する。インク掻き取りブレード１２は、垂直方向より印刷用ブレード９の長手方向他端側へ傾けた配置としておく。印刷用ブレード９の長手方向一端部の両面を、インク掻き取りブレード１２とパッドで挟んだ後、インク掻き取りユニット１１を印刷用ブレード９の長手方向他端側へ移動させ、印刷用ブレード９に残留していたインク１０を、インク掻き取りブレード１２で掻き取り、掻き取られて落下するインク１０を回収容器１４内へ回収させる。 （もっと読む）