【課題】 印刷精度を向上させる。
【解決手段】 架台１９上の左右位置に設けたベース部材３４ａ，３４ｂの上側に、機械加工により直線性の高い段差部３５を形成して、その垂直面３６と水平面３７に、左右のガイドレール２０ａ，２０ｂをそれぞれ押し付けて設置する。版テーブル２３と印刷対象テーブル２５の底面にて一方のガイドレール２０ａの上方となる個所に、機械加工により直線性の高い段差部４１を形成して、その垂直面４２と水平面４３に、一方のガイドブロック２１ａを押し付けて取り付ける。各テーブル２３，２５の底面の他方のガイドレール２０ｂの上方となる個所には他方のガイドブロック２１ｂを取り付ける。同一の直線性の高いガイドレール２０ａ，２０ｂにより各テーブル２３，２５を案内させることで真直性を担保し、版テーブル２３上の版より印刷対象テーブル２５上の印刷対象へ印刷する印刷パターンの位置精度を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 印刷精度を向上させる。
【解決手段】 架台１６上に、ガイドレール１７を介し走行可能な版テーブル１８と印刷対象テーブル１９、インキング装置３０、転写機構部２２を設ける。版テーブル１８と、転写機構部２２のブランケットロール２３と、インキング装置３０のブレードホルダ３２に、温度センサ２０，２６，３３と温度調節機構２１，２７，３４を設ける。制御装置３５にて、各センサ２０，２６，３３より入力される信号を基に、各温度調節機構２１，２７，３４に指令を与えて、インキング装置３０で版６に印刷インク２９を押し込むためのブレード３１の温度、版テーブル１８上の版６の温度、ブランケットロール２３の温度を、それぞれ印刷インク２９が最も良い印刷性を得られる粘性となるときの温度に保持させた状態でオフセット印刷を行わせる。 （もっと読む）

【課題】 凝集物が除去された印刷インクを版にインキングできるようにする。
【解決手段】 ガイドレール２上を走行する版テーブル４の走行位置の上側に、インク掻き兼充填ブレード１２とインク掻き兼戻しブレード１１を、個別の昇降用アクチュエータ１５と１４により版テーブル４上に保持された版３の表面より離反した位置から接する位置まで独立して昇降駆動できるように設ける。更に、版テーブル４の移動と、各ブレード１２と１１の昇降を制御する制御器を備えて、凝集物破壊機能付きインキング装置Ｉを形成する。版３を保持した版テーブル４を往復移動させながら、版３に対し各ブレード１２と１１を交互に接触させて相対的に摺動させることで、版３上に供給された印刷インクとなるペースト１７の凝集破壊処理を十分に行わせた後、インク掻き兼充填ブレード１２により凝集破壊処理された印刷インクの版への充填を行わせる。 （もっと読む）

【課題】 ブランケットロールの損傷の抑制と印刷精度の向上を図る。
【解決手段】 架台上に設けたガイドレール２上に、版テーブル４と印刷対象テーブル６を走行可能に設ける。ガイドレール２の長手方向中間部と対応する個所に、ブランケットロール１０と、その回転用駆動モータと、昇降用のボールねじ機構を備えた転写機構部を設ける。制御装置により、ブランケットロール１０の直下に版テーブル４上の版３における印刷パターン形成領域３ａよりも移動方向先端側の余白３ｂが位置している状態のときに、その余白３ｂの上側にブランケットロール１０を接触させ、余白３ｂに接している間に接触圧力を所定値に制御してから、ブランケットロール１０を、版テーブル４の走行に伴い相対変位する版３の印刷パターン形成領域３ａに接触させる。 （もっと読む）

【課題】 印刷精度を向上させる。
【解決手段】 架台１１上のガイドレール１２上に版テーブル１４と印刷対象テーブル１６を走行可能に設ける。ガイドレール１２の中間部と対応させて転写機構部１９を設ける。転写機構部１９のブランケットロール２０の外周面に向けて静電容量式変位計２６を設ける。静電容量式変位計２６で検出されるブランケットロール２０の外周面までの距離ｍと、静電容量式変位計２６からブランケットロール２０の回転中心までの距離Ｌとの差から、見かけ上の半径ｒを求めて、ブランケットロール２０の回転角度と関連付けて一旦記憶し、回転するブランケットロール２０が版１３や印刷対象１５に接触するときに、接触部分の見かけ上の半径ｒを呼び出し、その値とブランケットロール２０の角速度との積で導かれる接触部分の周速と、版１３や印刷対象１５の移動速度とを同期制御させる。 （もっと読む）

【課題】 移動荷重を受けるワークの高精度な位置補正を行う。
【解決手段】 ベース１の上方に、移動荷重が作用するワークを保持するトップテーブル４ａを配置し、ベース１とトップテーブル４ａとの間にて、荷重移動方向Ｌに千鳥配置となるトップテーブル４ａの中央と四角部に対応する個所に、Ｘ、Ｙ、θの３自由度を備えた支持ユニット１３と、支持ユニット１３と同様の構成に加えて一軸方向のボールねじ直動機構９を有する駆動ユニット１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄを介装する。一方と他方の対角位置の駆動ユニット１４Ａ，１４Ｂと１４Ｃ，１４Ｄは、ボールねじ直動機構９を直交配置させる。ワークを介してトップテーブル４ａに荷重移動方向Ｌに移動しながら作用する移動荷重を、各駆動ユニット１４Ａ，１４Ｃ、支持ユニット１３、各駆動ユニット１４Ｂ，１４Ｄで連続的に受けることで、トップテーブル４ａの変形を抑制させる。 （もっと読む）

【課題】生産性を向上させる印刷装置、及び生産性を向上させる膜の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る印刷装置１００は、被印刷物１を一定方向に移動させる搬送手段を有する搬送部１０と、被印刷物１の上方に設けられる印刷部２０と、被印刷物１の上方であって、印刷部２０の下流側に隣接して設けられる加熱部４０と、印刷部２０の下方に設けられ、被印刷物１の印刷部２０に対向した第１の面１ａと反対の第２の面１ｂ側から被印刷物１を吸着固定する吸着部３０と、を含み、吸着部３０は冷却機能を有する。 （もっと読む）

【課題】特にＰＤＰ用の電磁波シールドの導電パターンを構成する導電ライン部の線幅の微細化や、前記線幅の増加分として許容される範囲の狭小化に対応しながら、しかも１つのブランケットを用いて印刷可能な印刷回数をこれまでよりもさらに増加させることができ、前記電磁波シールド等の生産性を向上できるオフセット印刷方法と、前記オフセット印刷方法を利用した、生産性に優れた電磁波シールドの製造方法とを提供する。
【解決手段】オフセット印刷方法は、１回の印刷を行なうごとに、シリコーンブラケット２と、凹版４および溶剤吸収体８とを当接させる相対位置を移動させながら、基板５の表面に連続して印刷をする。電磁波シールドの製造方法は、前記印刷方法により、基板５の表面に導電パターンを形成したのち焼成する。 （もっと読む）

【課題】素材の機能を発揮させたパターンを作る。又素材の選定により体積を持った構造物を基板面作る。
【解決手段】シリコンゴム製凹版４に機能性素材５を充填し、接着剤６を塗布する。凹版平部２３の素材等の残渣を除去し、凹部素材の粘着性、凝集性の確保の後、基板８に転写する。 （もっと読む）

【課題】高精度にかつ高い再現性で印刷することが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷装置１Ａは、印刷版または基板である平板Ａが載置されるステージ１２ａ，１２ｂと、シート状のブランケット１４を保持する可撓性のブランケット保持板１３と、ブランケット保持板１３の一端部１３ａを移動不能に支持する固定支持部１５と、ブランケット保持板１３の他端部１３ｂを移動可能に支持する単純支持部１６と、ブランケット保持板１３を押圧することでブランケット１４を平板Ａに接触させるエアバルーン１８と、単純支持部１６によるブランケット保持板１３の他端部１３ｂの支持位置を可変に調節することで平板Ａに対してブランケット１４を順次接触させて接触端の位置を可変に調節する接触端位置調節部と、接触端における平板Ａとブランケット１４との接触圧が略一定となるようにエアバルーン１８の内圧を調節する接触圧調節部とを備える。 （もっと読む）