【課題】本発明の解決しようとする課題は、アライメント精度が高く、捨て刷り等の無駄が発生せず、大面積の印刷が能率良く行えるパターン形成装置ならびにこれを用いたパターン形成方法を提供することである。
【解決手段】転写版、転写版支持機構、被印刷基材支持機構、インキング機構、アライメントカメラを少なくとも有し、被印刷基材にパターンを形成するパターン形成装置において、前記転写版は円筒状の前記転写版支持機構に固定され、前記被印刷基材と前記被印刷基材支持機構の少なくとも刷り出し部は透明材料で構成され、前記アライメントカメラは前記被印刷基材支持機構の刷り出し部を透して前記被印刷基材を撮像する位置にカメラ開口部が設置されている事を特徴とするパターン形成装置である。 （もっと読む）

【課題】微細な画像を形成できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】インクベタ膜形成部（３０）と、インクベタ膜形成部に形成されたインクベタ膜（３３）が転写され、インク画像（４３）が形成されるインク画像形成部（４０）と、インク画像が転写されるインク画像転写部（６０）と、を有し、インクベタ膜形成部は回転胴（３１）および回転胴の表面に形成されたベタ膜形成ブランケット（３２）を有し、インク画像形成部は転写胴（４１）および転写胴の表面に形成された画像形成ブランケット（４２）を有し、ベタ膜形成ブランケットの最表面は第一の表面ゴム（３２−１）で構成され、画像形成ブランケットの最表面は第二の表面ゴム（４２−１）で構成され、第二の表面ゴムの転写胴が存在しない側の表面には凹凸が形成され、第二の表面ゴムの表面エネルギーは第一の表面ゴムの表面エネルギーより大きい画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】製造コストの高騰を来すことなく精密な印刷パターンを形成する。
【解決手段】円筒部材４と、平板状の基板に微細加工によって印刷用の所定のパターンが形成されて成るパターン形成板５とを設け、パターン形成板が屈曲され円筒部材の外周面に巻き付けられて接合されることにより版胴２を構成した。これにより円筒状の母材の外周面に印刷用のパターンを形成する必要がないため、製造コストの高騰を来たすことなく精密な印刷用のパターンを形成することができる。 （もっと読む）

【課題】 製造コストの高騰を来たすことなく印刷精度の向上を図る。
【解決手段】 設計上の直径Ｄｓを有する基準版胴２ｓより大きな直径Ｄに形成された版胴２と、版胴の回転によって印刷される弾性変形可能な被印刷物１００に対して印刷方向Ｘに伸長させる向きのテンションを付与するテンション付与機構４とを設け、テンション付与機構によって被印刷物を印刷方向に伸長させた状態で版胴による印刷を行い、印刷された被印刷物に対するテンションを解除して基準版胴によって印刷された基準印刷パターンＰｓと版胴によって印刷された印刷パターンとを比較して両者の相違量を検出し、テンションの付与が解除されたときに相違量がキャンセルされる大きさのテンションをテンション付与機構によって付与し、被印刷物を印刷方向に伸長させた状態で版胴による印刷を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】印刷版の変形に起因した印刷ずれをも防止することができる印刷方法を提供する。
【解決手段】最初に、印刷版に形成された版側マークと調整用基板ＡＷに形成された基板側マークＷＭとが一致するように位置合わせを行う。この状態で印刷版１７から調整用基板ＡＷにダミー印刷を行い、版側マークを転写する。調整用基板ＡＷに転写された版側マークＰＰＭの位置と基板側マークＷＭの位置とのずれ量を測定し、そのずれ量に基づいて印刷版に対する調整用基板ＡＷの位置調整補正量を算出する。その後、調整用基板ＡＷをパターンの転写を行うべき処理対象基板に置き換え、印刷版の版側マークと処理対象基板の基板側マークとが一致するように位置合わせを行う。さらに、算出された位置調整補正量に従って処理対象基板を移動させ、印刷処理を実行する。 （もっと読む）

【課題】フレーム上で転写ロールを高速で走行させることができる印刷機を提供する。
【解決手段】印刷機１は、フレーム５と、フレーム５上に固定され、その上面に複数のセル３８を有する平板状のグラビア版３７と、フレーム５上に固定され、基板９が載置される定盤６と、フレーム５上を走行可能となるようフレーム５上に設けられた転写ユニット３０と、グラビア版３７および定盤６に沿って延びるよう設けられたラック２７と、を備えている。このうち転写ユニット３０は、各ラック２７に係合する一対の従動ギヤ３１と、従動ギヤ３１に連結された転写ロール３４と、を有している。またフレーム５の上方には洗浄装置１０が設けられており、この洗浄装置１０は、洗浄時に転写ユニット３４の従動ギヤ３１に係合する駆動ギヤ２０と、駆動ギヤ２０に連結されたモータ２１と、を有している。 （もっと読む）

【課題】未転写エリアが点在するような印刷パターンを転写可能なフレキソ印刷装置において、印刷時に印刷媒体が破損するのを防ぐことができるフレキソ印刷装置、および当該フレキソ印刷装置に用いるフレキソ印刷版を提供すること。
【解決手段】本発明に係るフレキソ印刷装置は、ワークの表面に、凸状の印刷パターンを有するフレキソ印刷版１の該印刷パターンに塗布したインクを転写する。この際、フレキソ印刷版１は、ワークの特定位置にインクが転写されない未転写エリアが得られるような印刷パターンを有しているが、具体的には、上記印刷パターンとして、未転写エリアに対応する箇所（未転写部３）を取り囲んだ線状の転写部２を有している。これによって、線状の転写部２のみがワークと当接しているので、ワークにかかる荷重を低減できる。 （もっと読む）

【課題】フレキソ印刷版の印刷パターンにおける凸部の幅が細く構成されていても、該凸部の破壊がなく、良好な印刷を行うことを可能とする。
【解決手段】本発明に係るフレキソ印刷装置は、回転可能な版胴と、版胴に貼り付けられ、凸部を有するフレキソ印刷版１とを備えている。フレキソ印刷装置は、版胴を回転させることによって、凸部に塗布したインクをワーク５の表面に転写する。凸部は、インクが塗布される表面部２と、フレキソ印刷版１から表面部２に向かってテーパー形状を取る支持部３とによって構成されている。版胴の回転方向に垂直な支持部３におけるテーパー角度９が、版胴の回転方向に平行な支持部３におけるテーパー角度８よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】フィルム基材を被印刷基材に使用した場合に、印刷時に被印刷基材の印刷面に凹凸が生じにくいようにすること。
【解決手段】被印刷基材６の非印刷面側に、クッション層２１と強磁性体層又はマグネット層２２を有する裏面用基材２をラミネートし、裏面用基材２が印刷定盤４に接触するようにフィルム基材６を印刷定盤４上に乗せる。そして、印刷定盤４の表層部分４１又は内部の電磁石４４の磁力により強磁性体層又はマグネット層２２を磁着することで、裏面用基材２を介して被印刷基材６を印刷定盤４上に固定する。この状態で、色インキを用いてフィルム基材６上に任意のパターンを形成した後、電磁石４４の磁力を解除又反転させて印刷定盤４上からフィルム基材６を裏面用基材と共に取り外す。そして、裏面用基材２をフィルム基材６から分離させることで、フィルム基材６上に精細パターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】印刷機の各構成要素で生じる塵等の異物を除去することができるとともに、印刷版上でインキが乾燥されやすくなってしまうことを防止することができ、印刷ムラ等の印刷品質の低下を防止することができる印刷機を提供する。
【解決手段】印刷機は、フレーム１２の上方に設けられ、ダウンフローの気流を発生させる気流発生装置５２と、気流発生装置５２により発生したダウンフローの気流を、印刷版定盤１６に載置された印刷版２１に直接送ることなくフレーム１２の側方部へ向かうよう案内する案内部５４と、を備えている。 （もっと読む）