【課題】インク吐出における残留振動の抑制と糸引きの防止と、を同時に達成することができるインクジェットヘッドの駆動波形およびその駆動方法を提供する。
【解決手段】インクを吐出するために吐出ノズル２２に連なる圧電素子３３に印加される第１駆動パルスＰ１と、吐出されたインクの糸引きを切るために圧電素子３３に印加される第２駆動パルスＰ２とを有するインクジェットヘッド１１の駆動波形Ｐであって、第１駆動パルスＰ１の立下り終了点と、第２駆動パルスＰ２の立上り開始点との間の待ち時間Ｔ７を、０．５μｓから０．８μｓとしている。 （もっと読む）

【課題】ヘッドの小型化とコストの削減が可能な液体噴射ヘッド、および、これを備えた液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ケース１５は、ヘッドユニット１６が固定されるヘッド固定部１５ａと、配線基板３０を保持する基板保持部１５ｂと、ヘッドユニット側からのフレキシブルケーブル４０を基板保持部の基板載置面４６側に通す配線空部２２と、を有し、一端部が圧電素子３６に接続されたフレキシブルケーブルの他端部が配線空部を通じて基板載置面上に配置され、他端側端子部と基板端子部とが重なる状態で、基板載置面に配置されたフレキシブルケーブルの上に配線基板が積層され、基板保持部は、基板載置面における他端側端子部と基板端子部との接合部６０に対応する位置に、当該接合部が開口内に臨む配線用開口部５０を有する。 （もっと読む）

【課題】接続基板を小型化できると共に、接続基板と配線部材との接合を容易に行える液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル面３０を有し、圧力発生手段２０の駆動によりノズル２９から液体を噴射するヘッド本体１４と、該ヘッド本体１４に一側の端部が電気的に接続され、当該ヘッド本体１４に圧力発生手段２０を駆動させる駆動信号を供給する配線部材２１と、ヘッド本体１４に対しノズル面３０とは反対面側に配置され、配線部材２１の他側の端部が電気的に接続される接続基板１６と、を有し、該接続基板１６は、ヘッド本体１４側の面に形成されて配線部材２１の配線端子３６と接合される接合端子５６と、該接合端子５６が形成された面とは反対側の面において該接合端子５６と対応して形成された表面端子５７と、を備え、該表面端子５７と接合端子５６とを熱伝導部材５８により接続基板１６を貫通した状態で接続した。 （もっと読む）

【課題】プリントヘッドのフロント面の汚染を最小限に抑える。
【解決手段】複数のチャンネルを含むインクジェットプリントヘッドにおいて、該チャンネルは、インク供給物からのインクで満たされることができ、プリントヘッドの１つの表面上にあるノズルに終止し、この表面が、シロキサン−エーテルイミドコポリマーおよびフッ素化非イオン性界面活性剤を含むコーティング組成物２６でコーティングされている。 （もっと読む）

【課題】圧電基板を挟んで設けられる電極と駆動回路との間の電気的接続を容易に行うことができると共に圧電基板から発生した熱を効率的に放熱することが可能なインクジェットヘッドの提供。
【解決手段】複数チャネル11と,分極された圧電基板13がチャネル11の一壁面を形成するように積層されてなるヘッドチップ1を有し,チャネル11内部の圧電基板13を個別に変形させインクを吐出するインクジェットヘッドH1であって、圧電基板13の表面及び隣接するチャネル11間の隔壁表面に個別電極が形成されると共にチャネル11と反対側の面に共通電極16が形成され,配線基板2端部はヘッドチップ1との接合面から該接合面と平行で,且つ,チャネル11列方向と直交する方向に張り出しており,個別電極及び共通電極16が,配線電極21,22を介して配線基板2の端部まで電気的に引き出されている。 （もっと読む）

【課題】接続端子とリード電極との接続時に、接続不良の発生の少ない液体噴射ヘッドの製造方法を提供すること。
【解決手段】圧着ツール１００とフレキシブルケーブル３９とが固定された状態で、フレキシブルケーブル３９の接続端子と圧電素子３５から引き出された個別素子電極端子４８および共通素子電極端子５１とを押圧するので、圧着ツール１００の先端部１０１で押圧する際に、個別素子電極端子４８および共通素子電極端子５１に対する接続端子の位置がずれにくくできる。個別素子電極端子４８および共通素子電極端子５１に対して接続端子の位置がずれていない状態で接続端子と個別素子電極端子４８および共通素子電極端子５１とを固定するので、接続端子と個別素子電極端子４８および共通素子電極端子５１との接続不良の少ない記録ヘッド３の製造方法を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】共通液室にコンプライアンスを付与すると共に、液体噴射ヘッド内の液体の増粘を防止できる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル形成面３９に開口したノズル３８に連通する圧力室３１、該圧力室３１に液体を供給する共通液室２３が形成された連通板１９、並びに該連通板１９における共通液室２３のノズル形成面３９側の開口面を密封する可撓性フィルム２１、を有する液体噴射ヘッド２と、窪み状の封止空部１３を有し、該封止空部１３内にノズル形成面３９を臨ませて封止可能な封止部材１１と、を備え、該封止部材１１は、ノズル形成面３９の封止状態で可撓性フィルム２１の少なくとも一部を封止空部１３内に臨ませて封止可能に構成された。 （もっと読む）

【課題】簡便なプロセス工程によりコストダウンを実現するとともに、長期にわたり吐出信頼性を獲得することができる液滴吐出ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ノズル孔１２を有するノズル形成基板１０およびノズル孔１２内部に撥水膜を形成する撥水膜形成工程と、ノズル形成基板１０表面の撥水膜１４に保護フィルム１６を貼り付ける保護フィルム貼付工程と、ノズル孔１２内部の撥水膜１４をプラズマ処理により除去するプラズマ照射工程と、保護フィルム１６を剥離する保護フィルム剥離工程と、を有し、保護フィルム１６の粘着成分および基材にポリシロキサンを含有しない液滴吐出ヘッドの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】従来よりも大幅に少ない原材料及び製造エネルギーを用いて、かつ、従来よりも短工程で製造することが可能な機能性デバイスの製造方法を提供する。
【解決手段】熱処理することにより金属酸化物又は金属となる液体材料を準備する第１工程と、基材上に液体材料を塗布することにより金属酸化物又は金属の前駆体組成物からなる前駆体組成物層を形成する第２工程と、前駆体組成物層に対して凹凸型を用いて型押し加工を施すことにより前駆体組成物層に残膜を含む型押し構造を形成する第３工程と、型押し構造が形成された前駆体組成物層に対して大気圧プラズマ又は減圧プラズマによるアッシング処理を施すことにより残膜を処理する第４工程と、前駆体組成物層を熱処理することにより、前駆体組成物層から金属酸化物又は金属からなる型押し構造体を形成する第５工程とをこの順序で含む型押し構造体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】環境負荷が小さく、歪量および信頼性が向上した圧電素子を備えた液体噴射ヘッド等を提供する。
【解決手段】液体噴射ヘッド６００は、ノズル孔６１２に連通する圧力発生室６２２と、圧電体層２０、及び前記圧電体層に電圧を印加する電極３０を有する圧電素子１００と、を含み、前記圧電体層は、ビスマス、バリウム、鉄、及びチタンを含むペロブスカイト型構造を有する複合酸化物からなり、前記圧電体層は、（１１１）面の配向強度αの、（１００）面の配向強度βに対する強度比γ（α／β）が、３以上である。 （もっと読む）