【課題】精紡ワインダにおいて効率の良いメンテナンスを支援する繊維機械管理システムを提供する。
【解決手段】ボビン２３を乗せて搬送するトレーは、ボビンを形成した精紡ユニット３２を特定可能な情報を記憶するＲＦタグを備える。ワインダ３は、各巻取ユニット３１が実ボビンから解舒している紡績糸の状態を監視して糸品質情報を取得する糸品質監視部２１を備える。糸品質情報に基づいて前記糸に所定の特徴を検出した場合、管理システムは、前記ボビン情報に基づいて、粗紡ユニット３３又は精紡ユニット３２の中から、前記特徴に対応する対応ユニットを特定する。また、管理システムは、前記糸品質情報に基づいて、前記対応ユニットにおいて前記特徴に対応する部位である対応部位を特定するとともに、当該対応部位の状態を推定する。そして、前記対応ユニットと、前記対応部位と、前記対応部位の状態と、がディスプレイ１８によって通知される。 （もっと読む）

【課題】精紡ユニットで紡績された糸の毛羽の発生傾向をボビン単位で自動的に分析することができる精紡ワインダの繊維機械管理システムを提供する。
【解決手段】精紡機２で糸が巻き付けられたボビン２３がセットされるトレーは、当該トレーにセットされたボビン２３に糸を巻き付けた精紡ユニット３２を特定するための情報を記録可能なＲＦタグを有する。また、巻取ユニット３１は、クリアラ１５と、ユニット制御部と、ＲＦリーダ５と、を有する。そして、本実施形態の精紡ワインダ１に用いられる繊維機械管理システムは、クリアラ１５が毛羽量を検出したときの前記解舒糸長さとともに当該毛羽量を記録し、精紡ユニット３２が紡績した糸の品質検査をボビン２３単位で行う。 （もっと読む）

【課題】巻取ユニットの動作モードを遠方から判別することが可能な糸巻取機を提供する。
【解決手段】糸巻取機は、巻取ユニットの動作モードを運転モードと、停止モードと、規制モードとに切替る動作スイッチ４２を備える。操作スイッチ４２は巻取ユニットの動作モードが切替えられるのに対応して、操作部６２が操作パネルから突出する高さを第１の位置と、第2の位置と、第３の位置とに切替え可能に構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】巻取作業が中断されたボビンが別の巻取ユニットに搬送された場合でも、巻取作業が中断される前の巻取条件を再現することができる自動ワインダの繊維機械管理システムを提供する。
【解決手段】ワインダ３が備える巻取ユニット３１は、ボビン２３に巻き付けられた糸を解舒してパッケージを形成する。トレーは、情報を記録可能なＲＦタグを有する。巻取ユニット３１は、ＲＦタグの情報を読み取るためのＲＦリーダ５を有する。そして、本実施形態のワインダ３に適用される繊維機械管理システムは、巻取作業を途中で中断した場合には、中断したときの巻取条件及び巻取状況を示す巻取情報を記録する。そして、巻取作業が途中で中断したボビン２３を用いて巻取作業を再び行うときは、当該ボビン２３の巻取情報に基づいて、ボビン２３が搬送された巻取ユニット３１を制御する。 （もっと読む）

【課題】本当に必要な作業と、オペレータによって行われる作業と、の不一致を解消し、もって、糸巻取機の生産性を向上する技術を提供する。
【解決手段】少なくとも給糸源に起因した異常状態が発生したことを起点に定常表示から異常表示に切り替えられ、前記異常表示時に操作されることによって定常表示に切り替えられると共に、機台を停止状態から運転状態に切り替える第１の異常表示兼リセット部と、少なくとも巻取ボビンに起因した異常状態が発生したことを起点に定常表示から異常表示に切り替えられ、前記異常表示時に操作されることによって定常表示に切り替えられると共に、機台を停止状態から運転状態に切り替える第２の異常表示兼リセット部と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】ある巻取ユニットから、巻取ユニットの並べられている方向に遠く離れた、オペレータに、その巻取ユニットの動作の状態をスムーズに認識させる技術を提供する。
【解決手段】給糸ボビンの糸をパッケージとして巻き返す糸巻取本体と、前記糸巻取本体を支持する支持体と、を含んで構成される糸巻取機が多数、並べて設けられる。支持体の湾曲面２０に、巻取ユニットの動作の状態を表示可能なアラームランプ２５を設けている。 （もっと読む）

【課題】パッケージの回転不良を高精度に自動検出できる糸巻取装置を提供する。
【解決手段】自動ワインダは、巻取ユニット１６と、機台制御装置１１と、を備える。巻取ユニット１６は、糸の巻取作業を行う。機台制御装置１１は、巻取ユニット１６の制御を行う。機台制御装置１１は、理論パッケージ算出部２７と、演算部１７と、を備える。理論パッケージ算出部２７は、理論パッケージ回転数を算出する。演算部１７は、パッケージの回転不良を判定するためのアラーム閾値を理論パッケージ回転数に基づいて決定する。アラーム閾値は、巻取ユニット１６に入力される。巻取ユニット１６が備えるアラーム判定部７６は、パッケージの実際の回転数と、アラーム閾値と、を比較してアラーム判定を行う。 （もっと読む）

【課題】糸貯留装置において、糸貯留ローラから下流側へ解舒される糸の張力変動を低減できる構成を提供する。
【解決手段】糸貯留装置１２は、紡績糸１０を巻付け可能な糸貯留ローラ２１と、下流側ガイド２６と、を備える。下流側ガイド２６が有する案内溝９１は、糸貯留ローラ２１からの紡績糸１０の糸道を当該糸貯留ローラ２１の回転軸線９２上の点に収束させる。案内溝９１を通過した糸道である下流糸道９４は、前記回転軸線９２に対して傾斜しつつ延びている。前記回転軸線９２を含む垂直な仮想平面に、糸貯留ローラ２１と案内溝９１との間の糸道の軌跡である円錐面と、前記下流糸道９４と、を投影した場合を考える。前記円錐面が仮想平面に形成する三角形において、前記回転軸線９２を挟む２つの辺９６，９７のそれぞれと、下流糸道９４が仮想平面に形成する直線と、がなす角度Ｐ，Ｑが、何れも９０度以上である。 （もっと読む）

【課題】デリベリローラを省略した紡績機でありながら、糸継時においてパッケージに糸品質の不安定な部分が混入してしまうことを防止できる紡績機を提供する。
【解決手段】精紡機は、紡績装置と、巻取装置と、糸貯留ローラ２１と、糸掛け部材２２と、糸外しレバー２８と、を備える。糸貯留ローラ２１は、外周面に紡績糸１０を巻き付けて回転することで、当該紡績糸１０に張力を与えながら紡績装置から引き出す。糸掛け部材２２は、紡績糸１０と係合した状態で糸貯留ローラ２１と一体的に回転することで、糸貯留ローラ２１の外周面から紡績糸１０が解舒されることを阻止する。糸外しレバー２８は、糸掛け部材２２の糸搬送方向下流側に配置され、紡績糸１０に接触しない下降位置と、紡績糸１０に接触する上昇位置との間で移動可能である。糸外しレバー２８が上昇位置にある時は、当該糸外しレバー２８が糸掛け部材２２から紡績糸１０を外すように構成されている。 （もっと読む）

【課題】特定のパッケージ回転数で発生する大きな振動を防止しつつ、パッケージの生産効率を向上させることができる糸巻取機を提供する。
【解決手段】自動ワインダが備えるワインダユニット１０は、クレードル２３と、巻取ドラム２４と、パッケージ回転数検出部５２と、モータ制御部５４と、を備える。クレードル２３は、パッケージ３０を回転可能に支持する。巻取ドラム２４は、パッケージ３０を回転させる。パッケージ回転数検出部５２は、パッケージ３０の回転数を検出する。モータ制御部５４は、巻取ドラム２４の回転数を制御する。そして、モータ制御部５４は、パッケージ回転数検出部５２が検出したパッケージ３０の回転数が所定の回避回転数に達した場合、巻取ドラム２４の回転数を所定回転数まで減らすように制御する。 （もっと読む）