【課題】保水性が高く、また包蔵した水の蒸発性が良好であり、水の蒸発潜熱による冷却効果が高い保水用粒状体と、この保水用粒状体を用いた保水構造体とを提供する。
【解決手段】焼結されたセラミックス以外の材料よりなり、保水用粒状体の全体積の５３〜７０％が孔径１〜１００μｍの気孔よりなる保水用粒状体。孔径１０〜５０μｍの気孔が１〜１００μｍの気孔の体積の６０％以上を占めることを特徴とする保水用粒状体。この保水用粒状体は、好ましくは樹脂又はセメント硬化体よりなる。この保水用粒状体が建造物又は地表に敷き詰められてなる保水構造体。 （もっと読む）

【課題】極細のセラミック繊維から構成され、気孔率が高く連続気孔を多く含むことから、セラミックスフィルターや骨再生材料として有効であるセラミックス多孔体を提供すること。
【解決手段】セラミック繊維のプレカーサー繊維を作製する段階と、セラミック繊維のプレカーサー繊維の集合体を圧縮しセラミックス多孔体前駆体を作製する段階と、前記セラミックス多孔体前駆体を焼成する段階を含む、セラミックス多孔体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形欠陥の発生を抑制することができる断熱材を提供すること。
【解決手段】本発明の断熱材は、シリカを含む第一の無機化合物からなり、比重がＣ_Ｓである複数の小粒子Ｓと、第二の無機化合物からなり、比重がＣ_Ｌであり、小粒子Ｓよりも粒子径が大きい複数の大粒子Ｌと、を備え、複数の小粒子Ｓの質量の合計値Ｍ_Ｓと複数の大粒子Ｌの質量の合計値Ｍ_Ｌとの比率Ｍ_Ｓ／Ｍ_Ｌが０．０９２Ｃ_Ｓ／Ｃ_Ｌ以上３以下である。 （もっと読む）

【課題】原料収率を向上させ、製造コストを低減させることが可能なハニカム構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の四角柱状のハニカム焼成体２の中の少なくとも１個のハニカム焼成体を切断して三角セグメント３を作製し、三角セグメント３に、断面形状が三角形の筒状のアルミニウム又はアルミニウム合金製の補助部材４を、それぞれの斜辺が対向するようにして貼り付けて、四角柱状の擬似四角セグメント５を作製し、中心軸に直交する断面において、三角セグメント３の直交する２つの辺が四角柱状のハニカム焼成体２に接するとともに、補助部材４の直交する２つの辺が最外周を構成するようにして、四角柱状のハニカム焼成体２と四角柱状の擬似四角セグメント５とを、接合材１３で接合しながら組み合わせ、最外周から加圧してハニカムブロック体を作製し、ハニカムブロック体の外周部分を研削してハニカム構造体を得るハニカム構造体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来の油液・廃棄液の処理材は、配管付着や環境汚染に問題を残していた。本発明の多孔質体をもつ表面積の大きい素材は、油液・廃棄液の吸着を特徴とする。
【解決手段】本油液・廃棄液処理材は、多孔質体に油液・廃棄液を吸着させることにより油液が付着することで、油類の外部流出流出を防止できる組成物を提供する。 （もっと読む）

【課題】所望の絶乾比重のスラグ発泡体を製造することができるスラグ発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】組成が既知である石炭サンプルから生じたスラグを焼成して形成したスラグ発泡体サンプルの絶乾比重と、当該スラグの焼成温度及び当該石炭サンプルの組成から計算により求めたスラグ発泡体サンプルの粘度との関係である粘度絶乾比重特性を用いて、製造しようとするスラグ発泡体の所望の絶乾比重に対応する粘度を特定し、Ｗａｔｔ＆Ｆｅｒｅｄａｙモデル式を用い、スラグ発泡体を形成する際のスラグの焼成温度及び前記粘度から石炭の組成を計算し、その石炭の組成となるように原料となる石炭に添加剤を加え、該添加剤を加えた石炭から生じたスラグを、前記焼成温度で焼成してスラグ発泡体を形成する。これにより、焼成温度が制限された焼成装置において、所望の絶乾比重のスラグ発泡体を得るための石炭の組成を得ることが出来る。 （もっと読む）

【課題】熱応力を抑制することができると共に炉芯管内で処理される被熱処理材料から発生する強アルカリ成分との反応を抑制し、耐用寿命を長くすることができ、工業上実用性の高い炉芯管及びこれを用いた炉芯管複合部材の提供。
【解決手段】本発明に係る炉芯管は、アルミナ、マグネシアもしくはアルミナ及びマグネシアのいずれかを主成分としＳｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＭｇＯ、Ａｌ_２Ｏ_３のうち前記主成分とは異なる１種以上を含む複合材のいずれか１種の酸化物材料からなり、内表面から前記厚さ方向に少なくとも３０μｍの深さ領域で、０．１μｍ以上１μｍ以下の孔径が８０Ｖｏｌ％以上となる微細孔径分布層２０を有し、前記微細孔径分布層よりも深い外周側に０．５μｍ以上２μｍ以下の孔径が６０Ｖｏｌ％以上となる粗孔径分布層２１を有する。 （もっと読む）

【課題】多孔質アルミナ焼結体及びその製造方法において、軽量でありながら優れた機械的強度を有し取扱い易く、複雑な製造工程を経ることなく低コストで製造でき、焼結体における気孔の大きさや気孔率を広い範囲内で制御できること。
【解決手段】多孔質アルミナ焼結体１は、中位径が７２．６μｍのアルミニウム微粒子２の１００重量部に対して、中位径が４５．０μｍのゼオライト微粒子３を５０重量部、有機化合物粉４として粒子径が１５０μｍ未満の木粉を１０重量部配合して精密分散混合機で均一に混合し（Ｓ１）、この焼結原料混合物５にバインダ６としてポリオール樹脂を５重量部、イソシアネート樹脂を５重量部添加して精密分散混合機で均一に混合し（Ｓ２）、このバインダ混合物７を常温でプレス成形して（Ｓ３）、このプレス成形体８を非酸化雰囲気において１２００℃〜１８００℃で焼結して（Ｓ４）製造した。 （もっと読む）

【課題】乾燥収縮によるクラックの発生が有効に抑制されたゼオライトハニカム成形体を提供する。
【解決手段】ゼオライト粒子と、無機結合材と、薄片状の板状粒子からなる充填材と、を含有するゼオライト原料が、流体の流路となる一方の端面から他方の端面まで延びる複数のセルを区画形成する隔壁を備えるハニカム形状に押出成形された成形体からなり、隔壁の厚さ方向の乾燥収縮率が、セルの延びる方向の乾燥収縮率及びセルの延びる方向に垂直な断面の径方向の乾燥収縮率よりも大であり、且つ、厚さ方向の乾燥収縮率が、セルの延びる方向に垂直な断面の径方向の乾燥収縮率の１．２倍以上であるゼオライトハニカム成形体。 （もっと読む）