【課題】多孔質焼結金属層とステンレス鋼からなる裏金との間に剥離等を生じることなく強固な接合一体化を行わしめることができると共に多孔質焼結金属層の気孔率を高めて当該多孔質焼結金属層を流通する圧縮気体による浮上量を高めることができる多孔質静圧気体軸受用の軸受素材及びこれを用いた多孔質静圧気体軸受を提供すること。
【解決手段】ステンレス鋼からなる裏金２と、この裏金２の一方の面に接合層３を介して一体にされた多孔質焼結金属層４とを具備しており、多孔質焼結金属層４の粒界に無機物質粒子が分散含有されており、無機物質粒子を含有する多孔質焼結金属層４は、４重量％以上１０重量％以下の錫と、１０重量％以上４０重量％以下のニッケルと、０．１重量％以上０．５重量％未満の燐と、残部が銅からなる軸受素材。 （もっと読む）

【課題】原子炉および太陽光発電所における超高温の用途で２つ以上の金属部品を摩擦撹拌接合する。
【解決手段】摩擦撹拌接合（ＦＳＷ）システム１１２で形成された接合構造体１１０は、境界部１１８で互いに接触する金属部品１１４，１１６を備える。摩擦撹拌接合システム１１２は、制御部１２２、工具１２４およびピン１２６を備える。ピン１２６は、工具１２４の底面から延びており、摩擦撹拌接合中に金属部品１１４，１１６に押しつけられる。工具１２４およびピン１２６が境界部１１８に沿って移動するときに、工具１２４およびピン１２６の回転によって境界部１１８における金属部品１１４，１１６の粒子酸化物分散強化合金および他の合金が摩擦によって加熱される。加熱された合金は、可塑状態になり、工具１２４およびピン１２６の回転運動によって撹拌され、これにより、境界部１１８において接合継ぎ目１２０を形成する。 （もっと読む）

【課題】熱膨張係数、熱伝導率、耐酸化性、めっき性などの点で優れた特性を維持しながら強度特性を顕著に改善された、ＬＥＤパッケージの基板として好適なアルミニウム−黒鉛−炭化珪素質複合体を提供する。
【解決手段】黒鉛粉末を６０〜９０体積％、平均粒径が１００μｍ以下の炭化珪素粉末を１０〜４０体積％を含み、気孔率が１０〜３０体積％である成形体に、アルミニウム又はアルミニウム合金を溶湯鍛造法により加圧含浸させてなることを特徴とするアルミニウム−黒鉛−炭化珪素質複合体。該複合体は、熱膨張係数が１２×１０^−６／Ｋ以下であり、気孔率が５体積％以下であり、かつ密度が２．２〜２．６ｇ／ｃｍ^３であり、熱伝導率が２００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であり、かつ曲げ強度が４０ＭＰａ以上という優れた特性を有する。 （もっと読む）

【課題】強度が高く、耐摩耗性に優れる液相焼結アルミニウム合金、及びこの合金の製造に適した液相焼結アルミニウム合金の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明液相焼結アルミニウム合金は、母材中に、酸化アルミニウムを主成分とする硬質粒子及びムライトを主成分とする硬質粒子の少なくとも一方を0.5質量％以上3.0質量％以下含有する。特定の硬質粒子を特定の範囲含むことで、鉄系焼結材よりも高強度であり、耐摩耗性に優れる。この液相焼結アルミニウム合金は、母材粉末と、酸化アルミニウムを主成分とする硬質粒子及びムライトを主成分とする硬質粒子の少なくとも一方とを混合した混合粉末を成形した成形体を液相焼結することで製造される。焼結法により製造することで、複雑な三次元形状の製品でも簡単に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】空隙の形成が低減されたＳｉＣ／Ａｌ複合焼結体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のＳｉＣ／Ａｌ複合焼結体１は、炭化珪素（ＳｉＣ）粒子１１とＳｉＣ粒子１１の表面に付着して該表面を覆うＳｉＣ粒子１１よりも粒径の小さいアルミニウム（Ａｌ）微粒子１２との複合粒子１０からなる複合粒子粉末と、Ａｌ粒子２０からなるマトリックス形成粉末と、の混合粉末９を焼結してなることを特徴とする。本発明のＳｉＣ／Ａｌ複合焼結体は、高熱伝導性をもつため、電子機器用放熱部材の材料として好適である。 （もっと読む）

【課題】硬度や破壊靱性が大きく、割れても破片が飛散しにくい軽量の耐衝撃複合部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】耐衝撃複合部材１は、セラミックスの強化材と金属からなる母材とにより形成され、衝撃に対して破壊または破片飛散を防止する耐衝撃複合部材１であって、母材のみにより形成される母材領域３と、母材と強化材との複合材料により形成され、母材領域を介して離散的に形成される複数の複合材料領域２と、を備える。耐衝撃複合部材１は、複合材料領域２に金属基複合材料を用いているため、軽量で、その硬度や破壊靱性が大きい。また、複合材料領域２の間隙に金属の母材領域３を有するため、割れたときに破片が飛散しにくい。その結果、たとえば銃弾が当たったとき、その貫通が阻止され、割れた破片の飛散が防止される。 （もっと読む）

【課題】 常温のみならず高温でも強度特性に優れるなどの優れた性能を有するマグネシウム基複合材料を提供する。
【解決手段】 本発明にかかるマグネシウム基複合材料は、マグネシウム合金と添加材との固相反応により得られたマグネシウム基複合材料であって、前記添加材は希土類金属、Ｓｒ又はＢａの酸化物、炭化物、珪化物及び炭酸塩、Ｃａの炭化物、珪化物及び炭酸塩から選択される１種以上であり、前記固相反応により生成した金属間化合物を含むことを特徴とする。該マグネシウム基複合材料中には、金属間化合物とともに添加材が分散していることができる。 （もっと読む）

【課題】気体のリークを防止できるほど良好な気密性を有し、かつ、接合部の強度が高いＡｌ合金-セラミックス複合材料接合体を提供する。
【解決手段】Ｍｇを０．５〜５質量％含んだＡｌ合金をマトリックスとしたＡｌ合金-セラミックス複合材料同士が、その組成がＡｌ、Ｚｎおよび、その他不純物成分からなり、ＡｌとＺｎの質量比Ａｌ／Ｚｎが０．８５〜２．３３である接合材を用いてなる接合層を介して接合された接合体であって、前記接合層に接したＡｌ合金−セラミックス複合材料のマトリックスのＡｌ合金中に前記接合材のＺｎが拡散した拡散層を有する。 （もっと読む）

【解決手段】１）セラミックス多孔体を製品形状より大きな形状に成形又は加工、且つ、穴部及び溝部を最終形状より大きな形状に成形又は加工。２）穴部及び溝部に最終形状に加工した際に分割される様に溝を具備した黒鉛材を挿入。３）アルミニウムを主成分とする金属を含浸。４）アルミニウム−セラミックス複合体５外周部及び表面部を最終形状に加工。５）穴部及び溝部のアルミニウム−黒鉛複合体４を最終形状に加工。１）〜５）を経て、アルミニウム−黒鉛複合体が露出するアルミニウム合金層９を介して複数の部材に分割されるアルミニウム−セラミックス複合体の製造方法。
【効果】構造部品は、低熱膨張、高熱伝導という特性を有しており、半導体製造治具等の大型の装置部品として用いる構造部品として好適である。穴部及び溝部分を加工性に優れるアルミニウム−黒鉛複合体とすることで、特性の優れた構造部品を安価に提供することができる。 （もっと読む）

【課題】所望の耐摩耗性を維持できる摺動寿命を延長でき得る金属複合材および金属複合材の製造方法を提案する。
【解決手段】珪酸塩水和物３から結晶水を除去してなる多孔質状の珪酸塩化合物３’が、金属母材６’内に分散しており、外表面に、多孔質状の珪酸塩化合物３’が露出してなる金属複合材１０である。この金属複合材１０を、多孔質状の珪酸塩化合物３’と強化材２とを混在するプリフォーム１を成形し、金属の溶湯６を加圧含浸し、外表面を研磨することにより製造する。珪酸塩化合物３’は、その結晶水が除去された痕に極めて微細な空孔を有し、且つ吸着性を有していることから、外表面に露出した珪酸塩化合物３’内に潤滑オイルを保持することができる。そのため、比較的長期間摺動停止した後でも、摺動初期から、金属母材６’と相手材とに焼き付きが発生することを防止でき、所望の耐摩耗性を発揮でき得る。 （もっと読む）