【課題】耐食性に優れる再生した耐熱マグネシウム合金が得られる製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の耐熱マグネシウム合金の製造方法は、回収したマグネシウム合金部材からなる回収原料を加熱溶融してなる原溶湯を得る溶解工程と、この原溶湯を用いて、全体を１００質量％としたときに、Ｃａ、Ｓｉ、Ｓｒまたは希土類元素（Ｒ.Ｅ.）の一種以上である耐熱性向上元素：０．２〜５％、Ａｌ：１〜１１％、Ｚｎ：０．５〜５％およびＣｕ：０．５％以下となるマグネシウム合金組成の調整溶湯を得る調製工程と、調整溶湯を冷却凝固して再生マグネシウム合金を得る凝固工程とを備えることを特徴とする。これにより、再生マグネシウム合金からなる耐食性に優れた耐熱マグネシウム合金が得られる。これは、適量のＺｎが腐食原因元素であるＣｕを無害化するためである。 （もっと読む）

【課題】Ｍｇ，Ｎｉ，Ｍｎおよび不可避的不純物からなり、組成比がＭｇ_３．００Ｎｉ_{１．２６〜５．９７}Ｍｎ_{０．５９〜３．８３}であることを特徴とする水素吸蔵合金を提供する。
【解決手段】Ｍｇ，Ｎｉ，Ｍｎおよび不可避的不純物からなり、組成比がＭｇ_{２．７〜３．３}Ｎｉ_{１．６５〜２．５}Ｍｎ_{０．６５〜１．５}であることを特徴とする水素吸蔵合金。 （もっと読む）

【課題】表面性状に優れるマグネシウム合金鋳造板およびその製造方法ならびにマグネシウム合金板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｍｎ：０．１〜０．４％、Ａｌ：０．５〜２．７％を含有し、さらにＳｒ、Ｃａ、ＲＥの１種以上を含有し、かつ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｓｒ、ＲＥの合計質量％が１．０〜３．２％の範囲内にあり、残部がＭｇおよび不可避不純物からなる組成を有し、ＥＰＭＡ面分析におけるセル境界上のＡｌ検出量の値が４０以下であるマグネシウム合金鋳造板とし、このマグネシウム合金鋳造板を製造する際、上記成分のマグネシウム合金溶湯から溶湯直接圧延により厚み２．５〜１０ｍｍの帯状板に圧延し、このマグネシウム合金鋳造板を熱間圧延または熱間および温間圧延してマグネシウム合金板とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、向上した防食性を有するマグネシウム部品に関する。
【解決手段】この部品は、Ｘが元素周期律表の第ＩＩＩ族主族の元素、第ＩＩＩ族の遷移元素、または希土類元素からなる群から選ばれた元素であり、Ｙが元素周期律表の第ＩＩＩ族または第ＩＶ族主族の元素、第ＩＩＩ族または第ＩＶ族の遷移元素、または希土類元素からなる群から選ばれた元素である、ガラス質の二元系Ｍｇ−Ｘ合金またはガラス質の三元系Ｍｇ−Ｘ−Ｙ合金が塗布されたものである。塗膜は、陰極線アトマイゼーションのような物理蒸着法により作製される。 （もっと読む）

【課題】表面抵抗が低く、耐食性に優れるマグネシウム合金部材を提供する。
【解決手段】このマグネシウム合金部材はAlを5質量％以上含有するマグネシウム合金からなる基材と、この基材の表面に防食処理により形成された防食層とを具える。基材中には、析出物(代表的にはAl及びMgの少なくとも一方を含む金属間化合物)からなり、平均粒径が50nm〜1500nmの粒子が分散しており、これら粒子の合計面積は1％〜20％である。基材から防食層中を経て防食層の表面に一部が露出するように防食層中に介在する析出物の粒子があり、この防食層中に存在する粒子(表出粒子)の合計面積が10％以上である。防食層を具えることで、このマグネシウム合金部材は耐食性に優れ、防食層中に表出粒子が存在することで、耐食性を損なうことなく、抵抗値を低くすることができる。 （もっと読む）

【課題】防食層を具えるマグネシウム合金材を生産性よく製造可能なマグネシウム合金材の製造方法を提供する。
【解決手段】マグネシウム合金からなり、圧延が施された素材板100に脱脂処理を施すことなく研削ベルト11により機械的研磨を施して、研削板101を作製する。この機械的研磨に引き続いて、研削板101を処理槽21に浸漬して化成処理(防食処理)を施し、防食処理板(化成処理板102)を作製する。研削後、時間をあけずに研削板101に化成処理といった防食処理を施すことで、酸化膜の形成を抑制し、研削により生成された新生面に防食層(化成層)を形成することができる。この製造方法は、化成処理といった防食処理にあたり、脱脂や酸エッチングといった前処理を省略することで、マグネシウム合金材を生産性よく製造できる。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れるマグネシウム合金板を提供する。
【解決手段】マグネシウム合金板は、板中に添加元素（例えば、Al）及びMgを含む金属間化合物（代表例、Mg₁₇Al₁₂）の粒子が分散して存在しており、板表面のＸＲＤ分析における金属間化合物の主回折面（4,1,1）回折強度をMg合金相のc面（0,0,2）回折強度で除した比率が0.040以上である。この比率は、0.055以上であることがより好ましく、0.060以上であることが更により好ましい。このマグネシウム合金板は、優れた耐食性を有し、塩水噴霧試験96時間後の腐食減量が0.25mg/cm²以下を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】防食層を具え、プレス加工が施されたマグネシウム合金部材を生産性よく製造可能なマグネシウム合金部材の製造方法を提供する。
【解決手段】マグネシウム合金からなる長尺な圧延板が巻き取られた圧延コイル材を巻き戻して、素材板100を前処理機構20に導入し、得られた前処理板(表面調整板103)を化成処理機構30に導入し、前処理に引き続いて前処理板に防食処理を施す。得られた防食処理板(化成処理板104)を巻き取ることなくプレス機構40に導入し、防食処理に引き続いて化成処理板104に順送プレス加工を施し、マグネシウム合金部材10を製造する。板材に防食処理を施すことで、防食処理が容易に行える上に、防食処理に連続して順送プレス加工を行うことで、プレス材を防食処理用治具に配置する工程などが不要であり、防食層を具え、かつプレス加工が施されたマグネシウム合金部材10を生産性よく製造できる。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れるマグネシウム合金板の製造方法を提供する。
【解決手段】マグネシウム合金板の製造方法は、以下の各工程を備える。添加元素を含有するマグネシウム合金からなる鋳造材を連続鋳造により作製する鋳造工程。鋳造材を400℃以上に保持した後、30℃/min以下の冷却速度で冷却して熱処理材を作製する熱処理工程。熱処理材を温間圧延して、圧延板を作製する圧延工程。特に、熱処理工程において、400℃から350℃まで30℃/min以下の冷却速度で冷却し、350℃から250℃まで10℃/min以下の冷却速度で冷却することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】無次元性能指数の大きい熱電材料を供給し、その製法を容易にすること。
【解決手段】
化学式Mg_2-x-y-zAl_xZn_yMn_zSi、ただし、x≠0、y≠0、z≠0、0.04≦y/x≦0.6及び0.013≦z/x≦0.075で表され、Al、Zn、Mnの総添加量が0.3at%以上、5at%以下であるMg₂Si基化合物から成る熱電材料である。Mg_2-x-y-zAl_xZn_yMn_zは、Mg合金として付与される。Mg合金と、Si粉末を、Mg合金とSiの原子比が2 : 1になるように混合し、液相−固相反応法を用いて、不活性ガス雰囲気下でMg合金の融点以上の温度で、液相状態のMg合金と固相状態のSiの固液共存した状態で、Mg合金とSiとを合成反応させ、反応の完了の後に、冷却して、多孔質のMg₂Si基化合物を作製し、Mg₂Si基化合物を不活性ガス雰囲気下で粉砕して粉砕体を形成し、その後に、粉砕体を真空又は不活性雰囲気下で加圧焼結する。 （もっと読む）