【課題】室温での時効硬化による曲げ性の低下などの新たな問題が生じることなしに、ＳＳマークの発生が少なく、プレス成形性に優れたＡｌ−Ｍｇ系合金板を提供する。
【解決手段】特定のＭｇ、Ｃｕを含む組成からなるＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板製造の際に、溶体化後の焼入れ処理時の冷却速度を段階的に制御するとともに、付加焼鈍条件を制御して、この合金板を示差熱分析して得られた室温からの加熱曲線の１８０〜２８０℃の間の吸熱ピーク高さで示される、Ｃｕのクラスタを存在させて、Ｍｇが拡散しにくく、セレーションが発生しにくい板組織として、プレス成形時のＳＳマークの発生を抑制する。 （もっと読む）

【課題】高Ｍｇ含有Ａｌ−Ｍｇ系合金板でのβ相の析出を低減して、プレス成形性を向上させた成形用アルミニウム合金板を提供する。
【解決手段】Ｍｇ：６．０〜１５．０質量％を含むＡｌ−Ｍｇ系合金からなる成形用アルミニウム合金板であって、合金板の表面に設定された全板幅Ｗを１辺とする正方形状の領域において、板幅方向および板長さ方向に所定の間隔ａ、ｂで設定された板幅方向測定点ＰｘでＭｇ濃度を測定し、それらの平均値を板幅方向平均Ｍｇ濃度（Ｃｏ）とし、板幅方向測定点Ｐｘにおいて、板厚方向に所定の間隔ｃで全板厚Ｔにわたって設定された板厚方向測定点ＰｙでＭｇ濃度を測定し、それらの平均値を板厚方向平均Ｍｇ濃度（Ｃｉ）としたとき、板厚方向平均Ｍｇ濃度（Ｃｉ）と板幅方向平均Ｍｇ濃度（Ｃｏ）との差（Ｃｉ−Ｃｏ）で定義される領域Ｍｇ偏析度（Ｘ）の絶対値は、最大値が０．５質量％以下、かつ、平均値が０．１質量％以下である。 （もっと読む）

【課題】接合前後の寸法あるいは形状の変化が殆ど無く、また、ろう材あるいは溶加材のような接合部材を使用することなく被接合部材同士が接合するアルミニウム合金板を用いた構造体とその接合方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金材を一方の被接合部材とし、他方の被接合部材としてアルミニウム合金材、純アルミニウム材及びアルミニウム以外の金属材のいずれかを用い、前記一方の被接合部材と前記他方の被接合部材とを接合部材を用いることなく接合した構造体において、前記一方の被接合部材であるアルミニウム合金材が、Ｓｉ：１．５質量％〜５．０質量％（以下、質量％は単に％と記す。）、Ｍｇ：０．３％〜２．０％を含有し、残部Ａｌ及び不可避不純物からなり、接合前と接合後の当該構造体の寸法および形状が略同一であることを特徴とする構造体。 （もっと読む）

【課題】成形加工後のリジングマークの発生を抑制するアルミニウム合金板の成形加工技術を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金板の圧延方向と、成形加工における最大成形方向とのなす角度が、


以内となるようにして、前記アルミニウム合金板を金型内に設置し、成形加工を施す。 （もっと読む）

【課題】ろう付後強度、および耐食性に優れると共に、電縫溶接性にも優れた熱交換器用のアルミニウム合金ブレージングシートを提供する。
【解決手段】アルミニウム合金ブレージングシートは、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｍｎを所定量含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなる心材と、前記心材の一面側に配置され、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｍｇを所定量含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなる犠牲材と、前記心材の他面側に配置され、アルミニウム合金からなるろう材と、を備えたアルミニウム合金ブレージングシートであって、前記犠牲材表面における粒径２．０μｍ以上のＺｎ−Ｍｇ系金属間化合物の面積占有率が１．０％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ろう付後強度、および耐食性に優れると共に、電縫溶接性にも優れた熱交換器用のアルミニウム合金ブレージングシートを提供する。
【解決手段】アルミニウム合金ブレージングシートは、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｍｎを所定量含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなる心材と、前記心材の一面側に配置され、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｍｇを所定量含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなる犠牲材と、前記心材の他面側に配置され、アルミニウム合金からなるろう材と、を備えたアルミニウム合金ブレージングシートであって、前記心材内部における粒径０．５μm以上のＡｌ−Ｃｕ系金属間化合物の数密度が１．０個／μｍ^２以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】薄肉化されても、開缶時にちぎれや裂けの発生し難いタブに成形できる、タブ用のアルミニウム合金板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｍｇ：４．０〜５．５質量％、Ｃｕ：０．０２〜０．１０質量％、Ｆｅ：０．１５〜０．３４質量％、Ｓｉ：０．０５〜０．１８質量％を含有し、Ｍｎ：０．２０質量％未満に規制し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなり、Ｆｅ，Ｍｎの各含有量（質量％）を、[Ｆｅ]、[Ｍｎ]で表したとき（[Ｆｅ]＋１．０７×[Ｍｎ])≦０．４２を満足するアルミニウム合金を溶解、鋳造して鋳塊とし、この鋳塊を均質化して熱間圧延し、焼鈍なしでタンデム圧延機にて巻取り温度１１０〜１７０℃で冷間圧延して製造されたアルミニウム合金板であり、２５０℃の熱処理を行ったものが、０．２％耐力で２８０〜３４０ＭＰａ、伸びが７％以上、曲げ戻し後の引張試験による破断時全伸びが２％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金製品の個々の高品質での均一化を実現し、多品種少量生産を効率的に実現し、溶解至近温度での溶体化処理を可能するアルミニウム合金製品の製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】誘導加熱コイル４に前記半製品８を１個セットする単体素材セット工程Ｂと、半製品８を５０℃／ｓｅｃの昇温速度で溶体化目標温度５７０℃まで加熱し、該溶体化目標温度を±３℃で６０ｓｅｃに保持する溶体化工程Ｃと、冷却槽９（水温２０℃）に落として急冷する急冷工程Ｄと、加熱炉１１で行う１８０℃で８ｈｒの人工時効処理工程Ｅと、人工時効処理済みの半製品８にダイス１２によってねじ山を転造形成するねじ転造工程Ｆとからなっている。 （もっと読む）

【課題】光沢の、圧延方向による異方性を少なくして、外観検査の誤検出を防止できる、缶蓋用のアルミニウム合金板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】冷間圧延における最終パスにおいて表面を放電加工されたワークロールを用いて圧延された包装容器蓋用アルミニウム合金板であって、表面の算術平均粗さＲａが、前記冷間圧延における圧延方向および圧延直角方向のそれぞれにおいて０．１０〜０．６５μｍの範囲であり、表面の粗さ曲線要素平均長さＲＳｍが、前記圧延方向において７０〜３６０μｍ、前記圧延直角方向において５０〜１００μｍであることを特徴とする。このような表面性状とした包装容器蓋用アルミニウム合金板は、圧延方向および圧延直角方向のそれぞれにおける正反射率（％）の互いの差が２５％以内となり、光沢の異方性が少なくなる。 （もっと読む）

【課題】現行の板厚／重量をアップさせることなく、ボトル缶を製造する際の成形性が優れると共に、製造されたボトル缶が十分な缶体強度（座屈強度）を有するボトル缶用アルミニウム合金板を提供する。
【解決手段】Ｃｕ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｓｉを所定量含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物から構成され、Ｍｎ、ＭｇおよびＦｅの含有量が、５．４５０＜｛５．６６×Ｍｎ（質量％）＋０．６６７×Ｍｇ（質量％）＋２．１７×Ｆｅ（質量％）｝＜７．５５０の関係を満足するアルミニウム合金板であって、アルミニウム合金板の伸びが５．０〜８．０％、かつ、結晶粒の平均アスペクト比が３．０以上であり、アルミニウム合金板の熱処理後の０．２％耐力が２７０Ｎ／ｍｍ^２を超え２９０Ｎ／ｍｍ^２以下であり、アルミニウム合金板の耳率が−２〜＋３．５％であることを特徴とする。 （もっと読む）