【目的】中間焼鈍工程を省略し、かつ薄肉化しても、靱性が低下することなく、蓋成形時の成形性が良好であり、耐バックリング亀裂性に優れた陽圧缶蓋用アルミニウム合金塗装板を提供する。
【構成】質量％で、Ｓｉ：０．０４〜０．２０％、Ｍｎ：０．３５〜０．７０％、Ｆｅ：０．１２〜０．３０％、Ｃｕ：０．０１〜０．１０％、Ｍｇ：４．０〜５．５％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成を有し、厚さが０．１９０ｍｍ以上０．２３０ｍｍ以下のアルミニウム合金塗装板であって、引張強さが３６０〜４００ＭＰa、耐力が３２０〜３５５ＭＰａで、圧延方向に対して９０°方向に試験片を採取し、該試験片に１００Ｎの一定荷重を負荷し、内曲げ半径１．０ｍｍで９０°両振り繰り返し曲げ試験を行った場合における破断限界回数が７回以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】室温での時効硬化による曲げ性の低下などの新たな問題が生じることなしに、ＳＳマークの発生が少なく、プレス成形性に優れたＡｌ−Ｍｇ系合金板を提供する。
【解決手段】特定のＭｇ、Ｃｕを含む組成からなるＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板製造の際に、溶体化後の焼入れ処理時の冷却速度を段階的に制御するとともに、付加焼鈍条件を制御して、この板を３次元アトムプローブ電界イオン顕微鏡分析して測定された、特定のＣｕ原子の集合体を、一定の平均密度以上存在させて、Ｍｇが拡散しにくく、セレーションが発生しにくい板組織として、プレス成形時のＳＳマークの発生を抑制する。 （もっと読む）

【課題】Ｍｇの増量に依存することを避けながら、高強度、結晶粒微細化および表面性状に優れるだけでなく、低コストで製造できる熱間圧延板の有効な製造法を提供すること。
【解決手段】均熱鋳塊を熱間粗圧延したのち最終熱間仕上圧延し、Ａｌ−Ｍｇ系合金熱延上り板を製造する方法であって、２５０℃以上・４００℃以下の加工温度および５０％を超える圧下率の条件下において、１０／ｓ以上のひずみ速度で最終熱間仕上圧延することを特徴とするＡｌ−Ｍｇ系合金熱延上り板の製造法。 （もっと読む）

【課題】安定化処理を施すことなく、成形性及び形状凍結性に優れたＡｌ−Ｍｇ系合金板を製造する。
【解決手段】Ｍｇ：３．０〜３．５ｍａｓｓ％、Ｆｅ：０．０５〜０．３ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．０５〜０．１５ｍａｓｓ％を含み、さらにＭｎ：０．１ｍａｓｓ％未満に規制し、残部実質的に不可避的不純物とＡｌからなる溶湯を、双ベルト式鋳造機により１／４厚みにおける冷却速度が２０〜２００℃／ｓｅｃとなるよう厚さ５〜１５ｍｍの薄スラブを鋳造してコイルに巻き取った後、ロール粗度Ｒａ：０．２〜０．７μｍのロールにより冷延率６０〜９８％の冷間圧延を施し、ＣＡＬにより保持温度４００〜５２０℃で連続的に、あるいはバッチ焼鈍炉により保持温度３００〜４００℃で最終焼鈍を施した後、レベラーで歪矯正することを特徴とするプレス成形性、肌荒れ性および形状凍結性に優れた自動車用アルミニウム合金板の製造方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】室温での時効硬化による曲げ性の低下などの新たな問題が生じることなしに、ＳＳマークの発生が少なく、プレス成形性に優れたＡｌ−Ｍｇ系合金板を提供する。
【解決手段】特定のＣｕおよび／またはＺｎを含む組成からなるＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板製造の際に、Ｃｕ−Ｍｇ系化合物とＺｎ−Ｍｇ系化合物の固溶促進を上工程において充分に図り、下工程の調質条件もＺｎとＣｕとのクラスタを組織中に最大限形成させる条件として、ＳＳマーク性に優れたアルミニウム合金板とする。 （もっと読む）

【課題】５００℃という高温に加熱されても平坦度の悪化や結晶粒の粗大化を抑制することのできる磁気ディスク用アルミニウム合金基板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る磁気ディスク用アルミニウム合金基板は、Ｍｇを３．５質量％以上６質量％以下含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなり、５００℃で１０秒間加熱された前後における平坦度の変化量が５μｍ以下であり、かつ５００℃で１０秒間加熱された前後における平均結晶粒径の変化量が１０μｍ以下である。本発明に係る磁気ディスク用アルミニウム合金基板の製造方法は、前記した組成からなる磁気ディスク用アルミニウム合金基板について行う積み付け焼鈍を、２℃／分以下の昇温速度で３５０℃以上となるまで昇温し、３５０℃以上で２時間以上保持し、次いで、２℃／分以下の降温速度で冷却するという条件で行う。 （もっと読む）

【課題】 高強度アルミニウム合金の耐食性、耐応力腐食割れ性を向上させる。
【解決手段】 Ｓｉ：０．８〜２．２ｍａｓｓ％（以下、％と記す。）、Ｃｕ：０．７〜１．５％、Ｍｇ：０．８〜１．８％、Ｍｎ：０．５〜１．１％、Ｚｒ：０．０５〜０．３０％を含み、残部がアルミニウムと不可避的不純物とからなるアルミニウム合金をＺｅｎｅｒ−Ｈｏｌｌｏｍｏｎの変数Ｚが２．９×１０^１０≦Ｚ≦６．６×１０^１１であるように製造した鍛造品であり、該鍛造品の断面積の８０％以上をアスペクト比が１０以上の結晶粒からなる繊維状組織が占めることを特徴とする耐応力腐食割れ性に優れた高強度アルミニウム合金製鍛造品。 （もっと読む）

【課題】溶体化処理及び時効処理を施すことなく、高強度で加工性に優れるアルミニウム合金、及びアルミニウム合金線を提供する。
【解決手段】このアルミニウム合金は、質量％で、Mg:4.5％〜12.0％、Zr:0.01％〜0.3％含有し、Siの含有量が0.01％以下であり、残部がAl及び不純物から構成される。Mgの含有量が多く、かつZrを微量に含有し、更にSiをできるだけ少なくすることで、溶体化処理及び時効処理といった工程を経ることなく、高強度なアルミニウム合金が得られる。また、このアルミニウム合金は、Mgを高濃度に含有していながらも、熱間鍛造といった加工性にも優れる。 （もっと読む）

【課題】電解グレイニング性及び印刷の際の耐版ズレ性に優れた平版印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｍｇ：０．０５〜１．０ｍａｓｓ％、Ｆｅ：０．２〜０．６ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．０３〜０．３ｍａｓｓ％、Ｃｕ：０．０００１〜０．０５ｍａｓｓ％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５ｍａｓｓ％、Ｇａ：０．００１〜０．０３ｍａｓｓ％、Ｚｒ：０．０００１〜０．０１ｍａｓｓ％、Ｓｎ：１〜５０ｐｐｍ、Ｚｎ：０．０００１〜０．００９ｍａｓｓ％を含有し、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなり、Ｔｉ、Ｇａ、Ｚｒ、Ｓｎの合計含有量が０．０１〜０．０６ｍａｓｓ％であることを特徴とする平版印刷版用アルミニウム合金板、ならびに、その製造方法。 （もっと読む）

【課題】フラックスや真空設備を必要とすることなく大気圧下でのフラックスレスろう付けを可能にする。
【解決手段】Ｍｇを０．１〜５．０％、Ｓｉを３〜１３％含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなる組成を有し、ろう付によって接合される部材最表面に円相当径で１．０μｍ以上のＳｉ粒子と金属間化合物が合計で１ｍｍ^２当たり１，０００個以上分布するアルミニウム合金ろう材シート３を用い、該シートをアルミニウム材からなる被ろう付け部材１、２間に挟んで接触密着させ、減圧を伴わない非酸化性雰囲気で加熱温度５５９〜６２０℃において、前記被ろう付け部材同士を前記接触密着部４を介して接合するので、フラックスや真空設備を必要とせずに大気圧下でのフラックスレスろう付けが可能になる。 （もっと読む）