【課題】被測定部材（被研磨部材）の表面を効率的に研磨して、研磨時間の短縮や研磨面の平滑化を図る。
【解決手段】電解液１８が内部に供給された円筒型容器１１の下端縁には、シール１２が配置されて漏れを防止している。モータ１４により摺動部材１６を回転させて電解研磨領域１ａの表面を擦ると共に、攪拌部材１７により電解液１８を攪拌しつつ、直流電源１９により通電をする。摺動部材１６で擦ることにより不導体膜を効果的に除去して、電解液１８を電解研磨領域１ａに均等に供給でき、電解研磨の高速化及び研磨面の平滑化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】帯状の金属板を酸性電解液中に搬送しつつ交番波形電流により連続的に交流電解処理する際に、交流電解処理がアノード反応から開始された場合であっても、チャターマークの発生を効果的に抑制できる。
【解決手段】帯状のアルミニウムウェブＷを酸性電解液中に搬送しつつ交番波形電流により連続的に交流電解処理する電解処理装置１０において、酸性電解液を貯留し、内部を前記金属板が搬送される電解槽１２Ａと、電解槽１２ＡにアルミニウムウェブＷが導入される電解槽入口部に設けられ、金属板の表面に予め水酸化物イオン（ＯＨ⁻）を分布させる水酸化物イオン発生手段として、アルミニウムウェブＷに負の直流電圧を印加する直流電流部２６を設けた。 （もっと読む）

【課題】曲管部や分岐管を有する長尺パイプ内面や容器内面の錆や溶接などにより生じた熱焼け取りを精度よく行うことができると共に熱影響を受けた箇所などを改質ないしは不動態化皮膜を効率的に処理できる長尺パイプや容器内面の電解処理方法を提供する。
【解決手段】導電性材料からなる電解液供給ノズル１の一端に電極板２と磁石３とを重ねて装着し、該電解液供給ノズルの他端に電解液給液チューブ４と給電用のワイヤー５とを接続すると共に、長尺パイプまたは容器内面に挿入移動可能となし、パイプまたは容器を陽極側に、前記ワイヤーを陰極側に接続し、長尺パイプまたは容器の外面に誘導磁石を配設して、該磁石の磁力による吸着力により、パイプ、容器内面に密着、誘導させながら、電解液を供給し、誘導磁石を移動させて、パイプまたは容器内面の所定の箇所を電解処理することを特徴とする長尺パイプ、容器内面の電解処理方法。 （もっと読む）

【課題】従来よりも高精度な電解加工を実現する。
【解決手段】電解液供給手段から供給された電解液Ｘを用いて加工機本体１で加工対象物に所望の機械加工を施す電解加工装置Ａであって、電解液供給手段は、電解液Ｘの導電率を一定に管理して加工機本体１に供給する。 （もっと読む）

【課題】被加工物を被加工物保持手段に搬送する搬送機構を複雑にすることなく電解研磨を実施することができる研磨装置を提供する。
【解決手段】チャックテーブル８１に保持された被加工物を研磨する研磨手段が回転スピンドル３２２、ホイールマウント４および研磨ホイール５とからなる研磨装置であって、研磨ホイールはホイールマウントの下面に上面が装着されるホイール基台５１と、ホイール基台の下面に装着され複数の電解液流出穴を備えた研磨パッド５２とを具備し、ホイール基台には研磨パッドに設けられた複数の電解液流出穴５２２と連通する複数の連通穴５４１を備えたプラス電極板５３およびマイナス電極板５４が配設されているとともに、複数の連通穴と連通する電解液導入通路５１２が設けられており、ホイールマウントにはホイール基台に設けられた電解液導入通路と回転スピンドルに設けられた電解液供給通路とを連通する連通路が設けられている。 （もっと読む）

【課題】耐食性が低下した酸化膜を有する金属表面について、母材と同程度以上の耐食性を備える不動態皮膜を効率よく形成させる金属方面の処理方法の提供。
【解決手段】金属の機械加工、又は加熱加工により耐食性が低下した金属表面に対し、電極を介して振動させながら電解液を介して対象となる金属と電極との間に、交流、若しくは交直重畳波形の電流を通電して電解処理して金属表面を処理する方法であって、前記電極を超音波振動させることを特徴とする金属表面の処理方法。 （もっと読む）

【課題】原子炉底部溶接部などの複雑な曲面形状でも、エッチング液を多量に放出することなく簡易に電解エッチングを行い、原子炉炉内構造物表面の結晶粒界を視認可能とする電解エッチング方法及び装置を提供する。
【解決手段】原子炉炉内構造物表面１３を電解エッチングするに当たり、穴が連結構造となるスポンジとエッチング液を一体としてゲル化して電極１，５前方に配置し、当該電極１，５を直流電源９の陰極１１と電気的に接続して、直流電源９の陽極１２と電気的に接続した炉内構造物表面１３に接触または接近させた状態で電圧を印加して通電する。 （もっと読む）

約１．６ｇ／Ｌ〜約９８２ｇ／Ｌの濃度範囲のクエン酸；及び効果を有する濃度の二フッ化水素アンモニウム（ＡＢＦ）；を含み、実質的に強酸を含まない水系電解質溶液。非鉄金属加工品の表面をマイクロ研磨する方法であって、以下のステップを含む方法；前記表面を水系電解質溶液槽に曝すステップ（ここで、前記水系電解質溶液は：約１．６ｇ／Ｌ〜約７８０ｇ／Ｌの濃度範囲のクエン酸；及び約２ｇ／Ｌ〜約１２０ｇ／Ｌの濃度範囲の二フッ化水素アンモニウムを含み；並びに強酸が約３．３５ｇ／Ｌ以下である）；前記溶液の凝固点と沸点との間になるように槽の温度を制御するステップ；ＤＣ電源の陽極に前記加工物を接続し、且つ前記ＤＣ電源の陰極を前記槽内に浸漬するステップ；並びに前記槽に電流を与えるステップ。
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【課題】銅箔の搬送中に蛇行が生じても、銅箔の幅方向および長手方向で銅箔膜厚の均一性が良好な銅箔の連続電解エッチング装置を提供する。
【解決手段】電解液Ｌを収容した電解槽２内に、電解槽２内に設置されたカソード板３と平行となるようにアノードとなる銅箔４を連続的に通過させ、カソード板３と銅箔４間に電流を流して銅箔４の電解エッチングを行う銅箔の連続電解エッチング装置において、カソード板３の幅を銅箔４の幅より広く形成すると共に、カソード板３と対向する銅箔４の両側に電流遮蔽板５を設けてなり、電流遮蔽板５は、カソード板３および銅箔４と垂直になるように形成され、銅箔４の側端部に対向する垂直部５ａと、垂直部５ａのカソード板３側の端部から銅箔４と反対側に延び、カソード板３の表面と平行に形成された拡幅部５ｂとからなるものである。 （もっと読む）

【課題】インゴット部材が過剰に溶解してしまうことを防止することができ、かつ、インゴット部材を加工する際の作業効率を低下させることができる加工用電極を提供すること。
【解決手段】加工用電極１０は、電流を流すことによってインゴット部材Ｉを電解液Ｅ内で溶解して切断する。加工用電極１０は、スライス電極支持部１１と、スライス電極支持部１１によって支持されるとともに、互いに平行に直線状で延在する複数のスライス電極部１５と、を備えている。スライス電極部１０は、横断面が矩形形状からなる電極本体部１６と、当該電極本体部１６の少なくとも両側面を覆う絶縁性の被覆部１７とを有している。 （もっと読む）