【課題】フレキシブルな多くの好ましい加圧装置の実施形態を提供すること。
【解決手段】ドラフト装置で処理された後繊維束集束領域で集束され、つづいて撚りをかけられる繊維束の加圧装置であって、穿孔されたエプロンバンド５で形成された搬送手段によって加圧中繊維束が支持されるとともに、前記エプロンバンド５における穿孔部６を通して空気が吸引され、調整可能な支持装置によって前記エプロンバンド５の高さが前記ドラフト装置のバックローラ対１，２の接触部に対して調整可能に構成された前記加圧装置において、ボトムローラの領域における回転止め用の隙間と加圧領域１８との間に配置した、横断面が長方形状のレール１２を前記支持装置に設け、前記レール１２上で摺動可能又は固定手段によって固定可能な支持クリップ１３を設け、該支持クリップ１３の上面部１５を前記エプロンバンド５の動作経路に合わせて配置した。
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【課題】 ニット地を製造するための装置内のドラフト装置を改善すること及びそこでの送出ローラー対と共に回転する空気流による繊維ストランドの乱れを避けることである。
【解決手段】 送出ローラー対と共に回転する空気流を送出ニップラインの領域から離れるように保つための装置が送出ローラー対にきわめて接近して配置される。 （もっと読む）

【課題】繊維束に接触せずに繊維束を案内することができ、摩耗や異物の付着によって案内面の摩擦状態が経時的に劣化するのを防止する。
【解決手段】ミドルボトムローラ１３とバックボトムローラ１４との間には繊維束案内装置３０が配置されている。繊維束案内装置３０は、上流側から下流側へと移動する繊維束Ｆの幅を狭めるように案内する。繊維束案内装置３０は、案内すべき繊維束Ｆの移動方向に沿う案内面を備えた案内部材３１と、案内面に繊維束Ｆが接触するのを阻止する音圧を発生するように案内部材３１を振動させる励振手段とを備えている。案内部材３１は平行に配置された平板で構成され、案内面は平板の対向面で構成されている。 （もっと読む）

【解決手段】 本発明は、集束領域のための、材料走行３内において位置するカバー面１４でもって、精紡機内においてスライバを集束するための集束装置に関する。これらカバー面に沿っての繊維集積の形成を防止するために、これらカバー面、およびこれらカバー面を支持する挿入部材１５は、合成物質−射出成形部材として構成され、材料流動の妨げになるこれら挿入部材の全ての縁部が角を丸くされ、且つ、射出成形型枠の分離継ぎ目２２が、これら分離継ぎ目が材料流動内において位置しないように敷設される。
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【課題】ドラフト装置に供給されるスライバのドラフト時における安定化を図ることを目的とする紡績機におけるドラフト装置を提供することにある。
【解決手段】ドラフト装置Ｄにおける最上流のドラフトローラＲｂの上流側に、該ドラフト装置に供給されるスライバＬを上下方向に押えて扁平状に規制するためのスライバ規制ガイド手段１を設けてなることを特徴とする紡績機におけるドラフト装置。 （もっと読む）

【課題】芯糸２を中心にして繊維スライバ３を撚ることによって互いに結合される芯糸２と繊維スライバ３とからコアヤーン１を製造するための装置であって、吸込みスリット９を備えた集束装置の前に、芯糸２のためのフィードローラ４及びローラ対１５，１６が配置されていて、集束装置の後ろに別のローラ対６が配置されている形式のものにおいて、繊維スライバの集束が妨害されることなしに、繊維スライバをトラバースすることができ、かつ繊維スライバが接触するローラの摩耗を少なくする。
【解決手段】吸込みスリット９が芯糸２の走行方向ｘに対して斜めに延在しており、繊維スライバ３のためのトラバース装置２２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 特別な精紡機を必要とせず、通常の紡績機械で製造でき、自然な感じのムラを持ったムラ糸の製造方法を提供する。
【解決手段】 コーマー落綿などの短い繊維を多く含む原綿をリカバリーフィーダ１０に投入し、これからカード２０に供給してカードスライバａを形成する。このカードスライバａを２本揃えて直接粗紡機３０に供給して粗糸ｂを形成する。この粗糸ｂを２本揃えて精紡機４０に供給して精紡糸ｃを形成する。原綿には多くの短い繊維があり、また、繊維の平行度の悪いカードスライバを直接粗紡機に供給するので、精紡糸に自然な感じのムラが形成される。 （もっと読む）

【課題】空気式精紡機において、細すぎるスライバを原料とするとスライバ抜けや品質の劣化を招くが、これを防止しようと太いスライバを利用しようとすると、空気式精紡機におけるドラフト装置の延伸倍率の限界により、やはり品質の劣化を招いてしまう。
【解決手段】練条機２より供給されたスライバ６より糸９を紡出する空気式精紡機３に備えるドラフト装置７であって四組のドラフトローラ対、バックローラ対１１、サードローラ対１２、セカンドローラ対１３、フロントローラ対１４を、スライバ６の搬送経路に沿って備えると共に、搬送経路を隣り合う一対のドラフトローラ対により区切ってなる第一区間Ａ、第二区間Ｂ、第三区間Ｃのうち、第一区間Ａに、第一区間Ａを搬送されるスライバ６の搬送経路を屈折させる繊維走行制御部材１８を備える。 （もっと読む）

本発明は心糸あるいは心状糸を製造する方法および装置に関する。本発明において、少なくとも一つの小さいスライバが少なくとも一つのフィラメントと組み合わされて撚りを掛けられるが、前記小さいスライバは撚りを掛けられる前に圧縮処理されることを特徴とする。本発明の目的は、特に複雑な技術を必要とせずにフィラメントが高度に埋め込まれることを可能にする、心糸あるいは心状糸を製造する方法および装置を提供することである。上記の目的は、少なくとも一つのフィラメント（１９）と、少なくとも一つの小さいスライバ（９）とを、それらがコンデンシング領域（１０、１２）を出た後に、前記小さいスライバ（９）によって結合して撚り合わせることによって達成される。本発明は、さらに、前記方法を実施する装置に関する。本発明は、紡績機、特にはリング紡績機に適用される。
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【目的】練条機の紡出速度の高速化に対応して、ギャザラ−内部における随伴気流の逆流、乱流を抑制して、ラップアップを生ずることなく高速で紡出されてフリ−スを集束して、良質のスライバ−にすることである。
【構成】ギャザラ−本体１の底板５に凸丘部６を設ける。この凸丘部６は、基端から先端に向かってその高さが漸次高くなっていると共に、中央部から両側に向かってその高さが漸次低くなっている。凸丘部６の中央部には、スライバ−排出口４に通じる第１のエア−誘導通路７が形成され、その両側部には、第２のエア−誘導通路８がそれぞれ形成され、その先端は、エア−排出口１０に接続している。フリ−スが随伴気流と一緒に高速で流入しても、この随伴気流は、前記第１及び第２の各エア−誘導通路７，８に誘導されて外部に排出される。 （もっと読む）