【課題】 設計および使用方法が単純であって、ひと続きであり、縫製、接着、さらにはこれら２つの組み付け方法を組み合わせたものにより、当初別々であった要素を組み付けることにより得られる先行技術の既知の製品よりも高い機械的特性をもたらす製織方法ならびに織機を提供する。
【解決手段】 本発明は、製織方法、ならびにこの方法を実施するための織機に関する。この織機は、少なくとも１つの上部通路および下部通路に、それぞれが少なくとも１つの横糸挿入要素により少なくとも２つの縦糸の間に挿入されるような横糸が挿入される織りゾーン（１８）と、前記通路のうちの１つに載架し前記横糸に対する前記縦糸の位置を求める第１手段と、少なくとも１本の地糸（１６）を前記通路の上方、間および下方に挿入するための第２手段とを備える。本発明によれば、本織機は、前記少なくとも１本の地糸（１６）の少なくとも１つの把握要素、および前記少なくとも１つの把握要素を前記少なくとも１本の地糸（１６）に接触させ前記少なくとも１本の地糸（１６）の引き作業を可能にするための前記少なくとも１つの把握要素を織りゾーン（１８）外および内に移動する手段を含む。 （もっと読む）

【課題】複数のガイドパイプを用いて繊維束を配列する場合にガイドパイプが他のガイドパイプから引き出される繊維束に引っ掛からないようにする。
【解決手段】導入パイプ３４Ａには連結筒４０Ａが嵌合されており、導入パイプ３４Ａの側面にはガイド溝３４２がＺ軸方向に延びるように形成されている。連結筒４０Ａの周面にはガイドネジ４１が連結筒４０Ａの周壁を貫通するように螺着されており、ガイドネジ４１の先端部がガイド溝３４２内に入り込んでいる。ガイドネジ４１の先端部は、ガイド溝３４２内をＺ軸方向に移動可能であり、連結筒４０Ａは、導入パイプ３４Ａに対してガイド溝３４２の長さの範囲内でＺ軸方向に移動可能である。連結筒４０Ａ及びガイドパイプ３１Ａは、エアシリンダ４３によってＺ軸方向へ移動される。 （もっと読む）

【課題】繊維束をプレスするプレス装置を備えた繊維束配列装置の小型化を図る。
【解決手段】リニアスライダ１４にはプレス装置３９が装着されている。リニアスライダ１４には基板４０が止着されており、基板４０にはモータ４１が装着されている。モータ４１のネジ軸４１１が回転されると、基枠４３がＺ軸方向に平行移動する。基枠４３にはエアシリンダ４６が装着されており、エアシリンダ４６の駆動ロッド４６１には軸支持金具５０が止着されており、軸支持金具５０には平板形状のプレスローラ５２が支軸５２１を介して回転可能に支持されている。平板形状のプレスローラ５２は、Ｘ軸方向とＺ軸方向とに平行である。プレスローラ５２は、ピン３８の列に沿ってピン３８の内側を転動可能である。 （もっと読む）

【課題】繊維束配列装置におけるガイドパイプが破損しないようにする。
【解決手段】導入パイプ３４には磁性体の筒４０が嵌合して固定されている。筒４０には環状の連結突条４０１が一体形成されており、連結突条４０１には円板４２が環状の永久磁石４３を介して連結されている。環状の永久磁石４３は、円板４２に固定（例えば接着剤で接着して固定）されている。永久磁石４３は、磁性体の連結突条４０１の先端面に磁力によって連結されている。円板４２にはガイドパイプ３１が連結して固定されている。直線形状のガイドパイプ３１と導入パイプ３４とは、筒４０、永久磁石４３及び円板４２からなる連結手段４９を介して直列に連結されている。ガイドローラ３３を経由して案内されてきた繊維束Ｆは、導入孔３４１内及びガイド孔３１１内へ導かれている。 （もっと読む）

【課題】ガイドローラに撚りがない繊維束が巻き付かないようにする。
【解決手段】ガイドローラ３４は、支軸３４１に嵌合して固定される筒部４４と、筒部４４の両端に一体形成されたフランジ４５，４６と、フランジ４５，４６間に架設された円柱形状の複数の接触バー４７とを備えている。複数の接触バー４７は、ガイドローラ３４の回転軸線３４０と平行となるように、且つ回転軸線３４０から等距離の位置にあるように、環状に配列されている。繊維束Ｆは、複数の接触バー４７のうちの一部に接触するように、ガイドローラ３４に巻き掛けられる。複数の接触バー４７は、繊維束Ｆを接触させるガイド周面Ｓを回転軸線３４０の周りに形成する。フランジ４５，４６には複数の通口４５１，４６１が貫設されている。 （もっと読む）

【課題】積層繊維層への厚さ方向糸の挿入作業時に厚さ方向糸が厚さ方向糸挿入針の表面に貼り付くことを抑制して、厚さ方向糸のループを一定以上の大きさで安定して形成し、三次元繊維組織を円滑に製造することができる厚さ方向糸挿入針を提供する。
【解決手段】厚さ方向糸挿入針１１は、基端部１２と、基端部１２より細く形成されて積層繊維層に挿入可能な挿入部１３と、挿入部１３の先端に形成された針孔１４とを備えている。挿入部１３には表面粗さが中心線平均粗さＲａ０．１μｍ以上０．７μｍ以下でかつ耐摩耗性向上を図る梨地メッキ層１６が形成されている。厚さ方向糸挿入針１１は、複数の繊維層を積層して形成された少なくとも２軸配向となる積層繊維層が、各繊維層と交差する方向に挿入された厚さ方向糸にて結合される三次元繊維組織の製造に使用される。 （もっと読む）

ウィービング法は、二次元ウォールを有して、二つの端部の間にソーイングや他の結合もなく、角部と共に三次元構造を直接製造することを可能する。前記ウィーブは、少なくとも一つの面を作り出すために、横糸（２４）を縦糸に転換することによって作られる。前記方法は、三次元角部の強化のような複合構造に対する強化部分をウィービングすることに対して特に適している。
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製織物機(２０)は、製織中、糸(３４)によって連続アングル(３０)を形成することを可能にするために、糸の綜こう(２６Ｂ)、緯糸の挿入(６４)、および杼口の形成に適した手段を備える。織物機はまた、三次元表面構造であって、その面の間およびその縁部に沿って糸が連続性を有する、表面構造を製織することを可能にするように縦型のオフセットシステム(６６)を備えることも好ましい。この織物機は、複合構造における強化材として使用するために連続的な三面アングルを生成するのに特に適している。
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【課題】摩擦による経糸の損傷を低減可能な製織性の高い織物製造装置を提供する。
【解決手段】織物製造装置１１は、経糸１２を供給する経糸リール１４の上下運動によって、複数の経糸１２を上下に分けて杼口を形成しながら、順次的に緯糸１３を通して経糸１２と交錯させて織物１５を製造する。装置１１は織前側把持ローラ１９および糸道補正手段２０を含む。把持ローラ１９は織物１５の後端を保持する。糸道補正手段２０は経糸１２の糸道を補正するもので、複数の円板状部材２１を備える。円板状部材２１は、底面がそれぞれ対向し、厚み方向に貫く中心軸２２が水平であり、隣り合う円板状部材２１の間に経糸１２が通るように配置される。円板状部材２１は、経糸１２の進行を妨げないように回転する。これによって経糸１２が所定の糸道からはずれて円板状部材２１に接触しても、円板状部材２１との摩擦による糸の損傷が小さい。 （もっと読む）

本発明は、平面（１０４、３０６、４０６）のまわりに巻付けることによって多軸織物（５、１０１、３０１、４０１）を形成するように単軸の織物（４、１０２、１０３、３０２、３０３、４０２、４０３）が成形される、多軸織物ウェブの連続生産のための方法に関し、および本発明に従ってこの方法を実施するための対応する装置に関する。本発明によれば、この製造方法を促進するために、かつ、製造工程中の織物（４、５、１０１、１０２、１０３、３０１、３０２、３０３、４０１、４０２、４０３）の処理の改善のために、平面（１０４、３０６、４０６）の境界決定として使用されるべき締着要素（６、７）が具備され、そのまわりに単軸の織物（４、１０２、１０３、３０２、３０３、４０２、４０３）が巻付けられる。さらに、多軸織物（５、１０１、３０１、４０１）の生産中の摩擦を減少させるために、互いに反対側に存在する２つの横縁（１０６、１０７）に沿って走る、使用されるべき少なくとも一つのベルトまたは帯駆動（１０５）が具備され、。さらに、本発明によると,巻枠を形成する板（２０１）のまわりに、ある角度に巻付けられるべき一方向性織物（４、１０２、１０３、３０２、３０３、４０２、４０３）が具備され、この板（２０１）は、摩擦を補償するための装置を備えており、および、巻枠（２４５）は板（２０１）から引き離される。加えて、振動の結果としての低摩擦抵抗によって、多軸織物（５、１０１、３０１、４０１）を巻上げ平面（１０４、３０６、４０６）から取り外ずすために、巻上げ動作中に巻上げ平面（１０４、３０６、４０６）を機械的振動に設定することが、提案される。さらに、重力（４０８）の方向に対して巻上げ平面（１０４、３０６、４０６）の長手方向の軸（４０７）の斜めの配置を選択することが、提案される。 （もっと読む）