【課題】潤滑油枝管の曲がりを極力少なくすることができ、潤滑油枝管の配管長を極力短くすることができて、潤滑油枝管内を流れる潤滑油の圧力損失を低減させることができるようにすること。
【解決手段】主軸受キャップ９を板厚方向に貫通する第１の油路１５の中心軸線と、台板サドル１２を板厚方向に貫通する第２の油路１６の中心軸線とが、０度から４５度で交差するとともに、第２の油路１６の入口部に接続される潤滑油枝管２０の一端部における中心軸線と、この一端部を除く潤滑油枝管２０の中心軸線とが、０度から４５度で交差しており、前記一端部を除く潤滑油枝管２０が、台板の幅方向に沿って直線状に延びるように構成した。 （もっと読む）

【課題】軸部を受ける部位のバリの発生を抑制し、軸受け精度を向上させる軸受け機構をの提供する。
【解決手段】樹脂により構成され、軸部の側面と摺接して同軸部を軸受けする軸受け機構であって、前記軸部の挿通経路に連続して形成される複数の受け部を有し、前記各受け部は、前記軸部を受ける受け面の上方が開口するとともに、隣り合う受け部の開口が対向する向きに形成され、前記受け面には段が形成され、この段の天面により前記軸部の側面を受ける。 （もっと読む）

【課題】過給機のタービン軸の軸方向中間領域をハウジングの横孔に回転自在に支持するための軸受を位置決めする構造において、従来例に比べて製造コストを低減可能にするとともに組み立てやすい構造にする。
【解決手段】軸受５の外周における軸方向一端側には、円周方向に延びる溝５１ａ，５１ｂが設けられており、この溝５１ａ，５１ｂには、ハウジングにおいて横孔の一方開口側に固定されかつ中心寄りに略Ｕ字形の切り欠き２１を有するリテーナプレート２０における少なくとも一対のアーム部２２，２３の内側直線部分２２ａ，２３ａが嵌め入れられている。 （もっと読む）

【課題】ハードディスク駆動装置用のスピンドルモータの製造工程において、軸受部の接着剤の拭き残しが存在すると導電の確実性が低下する。
【解決手段】中心軸に沿って上下方向に延びるシャフトを有する回転部と、前記回転部を支持する軸受部と、前記回転部の下方に位置し、前記軸受部が固定されるベース部を有する静止部と、前記ベース部の下側にて前記軸受部と前記ベース部とに接する導電部と、を備え、前記ベース部が、前記軸受部が挿入されて接着剤５にて固定される貫通孔を有し、前記ベース部と前記軸受部との間において、前記軸受部の全周に亘って前記接着剤が連続して保持され、下方から見た場合に、前記ベース部の下面４１５と前記軸受部との境界４１６において、径方向において広い幅にて前記接着剤を保持する幅広部５３と、径方向における幅が前記幅広部よりも狭い幅にて前記接着剤を保持する幅狭部５４と、を有し、前記導電部が、前記幅狭部を跨ぐ。 （もっと読む）

【課題】過大な荷重が支持軸に加わっても、ブシュの潰れ破損が生じない樹脂製のブシュによる軸受け構造を構成する。
【解決手段】掛止め縁１３から円筒胴１１に至って張出し鍔１２までを開放する所定幅の切割り部１５と、切割り部１５の両側辺から円筒胴１１の外周面に亘って円筒胴１１の厚みを薄くする薄肉部１６ａ，１６ｂをブッシュ１０ａ，１０ｂに設けると共に、切割り部１５の間隔内で通し穴１４の内径面まで至らない立ち上がりを有する突起部７ａを受け穴７の穴縁に設け、支持軸１に加わる荷重により、円筒胴１１が薄肉部１６ａ，１６ｂで撓み変位し、通し穴１４の内径面を受け穴１４の穴縁と整合すると共に、支持軸１を突起部７ａの突端面で受け止めさせる樹脂製のブシュを組み付けた。 （もっと読む）

【課題】低コスト且つ温度変化に対してロバスト性を高くすることができるアイドラギヤのすべり軸受支持構造を提供する。
【解決手段】よりコストのかからないすべり軸受３での支持構造を採用し、常温下や高温下におけるアイドラギヤ１の軸１ａと、画像形成装置本体の本体後側板４やアイドラギヤ支持に用いた駆動ブラケット６の穴５とのクリアランスを同等にするために、アイドラギヤ１とすべり軸受を同じ材料にし、その上で、ラジアル荷重が掛かる方向が短軸となるような楕円形状に穴５を熱膨張させるようなすべり軸受支持構造とする。 （もっと読む）

【課題】事務機器等に使用される比較的大径な軸部材を支持するすべり軸受を、安価で実用的なものにする。
【解決手段】軸受面を電鋳部の内周面に形成すると共に、電鋳部を外周から保持する樹脂部の材料の収縮率を１％以下とし、且つ、電鋳部のヤング率Ｅ₁と樹脂部のヤング率Ｅ₂との比Ｅ₁／Ｅ₂を５〜２０の範囲内とする。 （もっと読む）

【課題】軸受スリーブの内周面の寸法変化を抑え、ラジアル方向の支持力の高い流体動圧軸受装置を提供する。
【解決手段】焼結金属製の軸受スリーブの密度を真密度に対して８０〜９５％の範囲とし、且つ、軸受スリーブのヤング率を７０ＧＰａ以上とする。このように、軸受スリーブの密度を高めるだけでなく、ヤング率を７０ＧＰａ以上とすることで、２〜４ｍｍの軸部材を支持する場合に、軸受スリーブの内周面の寸法変化を０．５μｍ以下に抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】高剛性かつ高精度なハウジングを低コストに製作可能とする。
【解決手段】流体軸受装置１は、内周にラジアル軸受面Ａ１，Ａ２を有するスリーブ部７１、および、スリーブ部７１と一体をなし、モータブラケット６に取り付けられる取り付け部７２を備える軸受部材７と、軸受部材７の内周に挿入された軸部材２とを具備する。軸受部材７のうち、少なくとも取り付け部７２が、半径方向の貫通孔Ｈ１を有する円筒状の芯材８をインサートして樹脂で射出成形される。 （もっと読む）

【課題】軸固定タイプの流体動圧軸受装置のハウジングに固定される回転体の振れ精度を簡易且つ低コストに高める。
【解決手段】ハウジング７の外周面７ｂ（固定面７ｂ１）を、軸受スリーブ８の内周面８ａを基準とした切削加工面とした。これにより、軸受スリーブ８及びハウジング７の寸法誤差（偏肉）、及び軸受スリーブ８とハウジング７との組付誤差を、ハウジング７の切削加工で相殺することができる。従って、軸受スリーブ８及びハウジング７の加工精度や両者の固定精度を必要以上に高めることなく、軸受スリーブ８の内周面８ａに対するハウジング７の外周面７ｂの振れ精度を高めることができる。 （もっと読む）