【課題】膜振動を抑制することで騒音を低減したプロペラシャフトを提供する。
【解決手段】チューブ２の両端にそれぞれ設けられた両ヨーク部材３のうちチューブ２に溶接固定される筒状部２ａに、その潰れ変形を抑制する変形抑制プレート１１を圧入固定する。変形抑制プレート１１の外周縁部はその全周にわたって筒状部３ａの内周面に圧接していて、その変形抑制プレート１１によってプロペラシャフト１の膜振動を抑制することにより、プロペラシャフト１回転時に発生する騒音を低減する。 （もっと読む）

【課題】２本のボルトの締付けトルクを同一にすることが容易で、部品点数が増加せず、軸との結合剛性が大きな継手を提供することを課題とする。
【解決手段】第２のボルト８２の中心８２１から、第２の切り割り４３２の結合筒部４１からの切り上がり位置４３２Ａまでの距離Ｌ２が、第１のボルト８１の中心８１１から、第１の切り割り４３１の結合筒部４１からの切り上がり位置４３１Ａまでの距離Ｌ１よりも大きく形成される。第２のボルト８２の締付けトルクが、第１のボルト８１の締付けトルクＴと同じ締付けトルクに達するまで締め付けるだけで、第１のボルト８１と第２のボルト８２の締付けトルクを同一にすることができるため、締付け作業を短時間で行うことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】ボルトに生ずる曲げ応力を軽減して、ボルトに生ずる平均応力を小さくし、許容応力振幅を大きくして、大きな回転トルクを伝達することを可能にした自在継手を提供する。
【解決手段】加工用クランプ治具７１でフランジ部５４Ａ、５４Ｂを図３の左右方向から挟持して弾性変形させ、軸６の雄セレーション６１を雌セレーション５３１で締め付けた状態に相当する変形をフランジ部５４Ａ、５４Ｂに生じさせる。この状態で、フランジ部５４Ａ、５４Ｂに、ボルト孔５４１Ａ、５４１Ｂ、フランジ部５４Ａの座面５４２Ａ、フランジ部５４Ｂの座面５４２Ｂを加工する。その結果、ボルト孔５４１Ａ、５４１Ｂは同一軸線上（同心状）に形成され、ボルト孔５４１Ａ、５４１Ｂの軸線に対して、座面５４２Ａ、座面５４２Ｂが直交して形成される。 （もっと読む）

【課題】自在継手のヨークとシャフトとの接触面積を十分に確保することにより、自在継手のヨークとシャフトとの組付けを強固にすることができる自在継手のヨークとシャフトとの締結構造を提供する。
【解決手段】前記ヨーク３０は、前記シャフト４０を抱き締める締付板部３１ａ，３１ｂとこれら締付板部３１ａ，３１ｂを連結する連結板部３１ｃとからＵ字状に形成された連結部３１と、前記連結部３１の締付板部３１ａ，３１ｂ間に橋架されて前記シャフト４０を締付ける締付ボルト３３とを備え、前記シャフト４０は、前記連結部３１に対して組付けを行った状態で、前記の締付板部３１ａ，３１ｂの対向内面の少なくとも一方と係合する係合平面４３ａ，４３ｂを有する係合部４３を備え、前記係合部４３の係合平面４３ａ，４３ｂ及び当該係合平面４３ａ，４３ｂが係合する前記締付板部３１ａ，３１ｂの対向内面の少なくとも一方の面が鏡面仕上げされている。 （もっと読む）

【課題】インナーシャフト２５の前端部外周面の円周方向一部分に抜け止め防止用の係合凸部１５ａを設ける構造に於いて、円周方向の幅寸法や径方向の高さが大きい係合凸部１５ａを、容易に形成できる構造を実現する。
【解決手段】上記インナーシャフト２５の前端部を円筒部３０とする。上記係合凸部１５ａは、この円筒部３０の先端部の円周方向一部分を、当該部分の円周方向両側部分から切り離した状態で、径方向外方に向け塑性的に曲げ起こして形成する。この様な構造を採用する事により、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】一対の締付板部間にシャフトを挟んで、一対の締付板部を締付けたときに、一対の締付板部とシャフトとの保持力を向上させて、一対締付板部とシャフトとを確実に締結するようにした自在継手のヨークとシャフトとの締結構造を提供する。
【解決手段】シャフト４０と、シャフト４０を抱き締める自在継手のヨーク３０とを備えた自在継手のヨークとシャフトとの締結構造であって、ヨーク３０はシャフト４０を抱き締める一対の締付板部３１ａ，３１ｂを有する連結部３１と、連結部の締付板部から突出して十字軸を支持するアーム部３２ａ，３２ｂと、連結部の一対の締付板部間に橋架されてシャフトを締付ける締付ボルト３３とを備え、締付板部の内面の前記締付ボルトを挿通するボルト挿通部３１ｄ，３１ｅの近傍における前記シャフトとの接触面に凹部４４ａ，４４ｂを形成した。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で自在継手のヨークにシャフトを組付け作業を容易に行うことができるシャフトと自在継手のヨークとの締結構造を提供する。
【解決手段】シャフト４０と、該シャフト４０を抱き締める自在継手１７Ａのヨーク３０とを備え、前記ヨーク３０は前記シャフト４０を抱き締める一対の締付板部３１ａ及び３１ｂとこれら締付板部３１ａ及び３１ｂを連結する連結板部３１ｃとからＵ字状に形成された連結部３１と、該連結部３１の締付板部３１ａ及び３１ｂから突出して十字軸を支持するアーム部３２ａ及び３２ｂと、前記連結部３１の一対の締付板部間３１ａ及び３１ｂに橋架されて前記シャフト４０を締付ける締付ボルト３３とを備え、前記シャフト４０は、先端部に前記ヨーク３０の連結部３１に対して位置決めを行う位置決め部材５０が装着されている。 （もっと読む）

【課題】ヨーク７ａ₂ （７ｂ₂ ）を構成する腕部１０に形成した、ジョイント角を増大させる為の面取り部１６ｂの基部９ａ（９ｂ）側の端部に、回転力の伝達時に応力集中が発生するのを防止でき、しかもこの目的を達成する為に大型化や重量増大を伴わない構造を実現する。
【解決手段】上記面取り部１６ｂを、上記腕部１０の中間部及び基端部に形成する。これと共に、この面取り部１６ｂの上記基部９ａ（９ｂ）側の半部の幅寸法を、この基部９ａ（９ｂ）側に向かう程徐々に小さくして、最終的に零にする。これにより、上記面取り部１６ｂの形状を、上記基部９ａ（９ｂ）側の端部に段部が存在しない形状とする。この様な構成を採用する事により、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】基部と１対の腕部１４、１４との折れ曲がり部２５ａ、２５ａに、割れや亀裂等の欠陥が発生する事を防止できる自在継手用ヨークを、設備を大型化する事なく製造できる製造方法を実現する。
【解決手段】第一中間素材４９を構成する厚肉部４１を、潰しパンチとカウンターパンチとの間で軸方向に圧縮する事により、１対の舌状部４２、４２を、金属材料の流れ速度の差を利用して立ち上げる。この様にして得られた１対の傾斜腕部６０、６０に曲げ加工を施して、上記１対の腕部１４、１４を形成する。この様な製造工程を採用する事により、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】取付け作業及び取り外し作業が容易な誤組付け防止具を提供することを課題としている。
【解決手段】ヨーク２の筒状部４に着脱可能に装着される装着部２０に、駆動部１４を介して差込部１３が弾性支持され、差込部１３は、一対のタブ６，７にそれぞれ形成されたボルト挿通孔６ａ，７ａの間に一部若しくは全部が位置すると共に、駆動部１４が変形することで、筒状部４に挿入されたシャフト１の端部で押されることで上記ボルト挿通孔６ａ，７ａの間から外れる方向に変位可能となっている。 （もっと読む）