【課題】締結作業性に優れるとともに、既存のものに対して変更部位が少なく、低コストにて構成することができる結合構造およびこのような結合構造を用いたステアリング装置を提供する。
【解決手段】自在継手に設けられたヨークのボス部にシャフトの端部が挿入された状態において、このボス部から外径方向に延びる一対のフランジ部に付設されるボルト構造の締め付けによって、ボス部を縮径させて前記シャフトとヨークとを連結するための結合構造である。ボス部に挿入されたシャフトの端部に係止する筒体を、フランジ部に設けられる嵌合孔に内嵌する。筒体にボルト構造のボルト部材が挿通されて、ボルト構造による締め付けが行われる。 （もっと読む）

【課題】ヨークの板厚を増加させることなく、ヨークのラジアル方向の剛性を向上させることができるユニバーサルジョイントを提供する。
【解決手段】一対のヨーク１Ａ，１Ｂを十字状のスパイダー２により連結し、各ヨーク１Ａ，１Ｂの一対のアーム１１、１１に設けられた軸受孔１２に、スパイダー２の一対の軸部２１を挿入し、各軸受孔１２と軸部２１の間に、軸受カップ３を介装したユニバーサルジョイント１０において、一対のヨーク１Ａ，１Ｂのうち少なくとも一方のヨーク１Ａには、一対のアーム１１、１１がラジアル方向へ拡がるのを抑制する補強部材４が設けられる。 （もっと読む）

【課題】製品に要求される強度を確保しつつ、軽量化を図るのに効果的なヨーク部断面形状からなるプロペラシャフトの提供を目的とする。
【解決手段】内部が中空の円筒軸部の両端に、ジョイント部材と連結するためのヨーク部を当該円筒軸部と一体的に備えたプロペラシャフトであって、少なくとも一方のヨーク部は、径方向内側に膨出した増厚部を有し、且つ、周廻りに相対的に厚肉部と薄肉部とを有する異形中空断面形状になっていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】アーム部のトリミングを不要として製造コストを向上させることができるヨークの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】円筒状素材Ｗを冷間鍛造することにより、突端がＲ形状Ｗａａとされた一対のアーム部Ｗａ、プロペラシャフトの端部と接続され得る円筒部Ｗｂを有したプロペラシャフトのヨークを製造するためのヨークの製造方法において、円筒状素材Ｗに対し径方向に冷間鍛造し、上面又は下面にアーム部ＷａのＲ形状Ｗａａと同等のＲ部ｒを有するとともに側面が平坦状とされた偏平状の中間素材Ｗ’を得る予備成形工程と、中間素材Ｗ’を冷間鍛造してアーム部Ｗａ及び円筒部Ｗｂを形成する本成形工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】十字軸を軸支するための軸受け孔周辺の結合アーム部の剛性を大きくするとともに、十字軸で連結される他方の結合アーム部との干渉量が少なくて、自在継手の折り曲げ角度を大きくすることが可能な自在継手を提供する。
【解決手段】結合アーム部５２、５２は、結合筒部５３の軸線に直交する方向の断面形状が半径方向外側に凸の円弧形状をしているため、結合アーム部５２、５２の幅寸法が小さくても剛性が向上するため、十字軸７で連結される他方の結合アーム部との干渉量が少なくて、自在継手の折り曲げ角度を大きくすることが可能となる。しかも、突出部５８が半径方向内側に突出して形成されて、軸受を軸支する軸方向の長さを長くしているため、軸受の支持剛性が大きくなる。 （もっと読む）

【課題】厚肉の金属板にプレス加工を施す事により造る場合でも、条件の厳しい部分に亀裂等の損傷が発生しにくい自在継手用ヨークを得られる製造方法を実現する。
【解決手段】基板部１６ａの中間部で１対の舌状部１７ａ、１７ａの間部分３３をＵ字形に折り返して、この基板部１６ａを基部１０ａとする自在継手用ヨークとする。上記間部分３３をＵ字形に折り返す以前に、この間部分３３と上記両舌状部１７ａ、１７ａの基半部とで三方を囲まれた、斜格子で表した部分の表面粗さを、この部分の表面に存在する金属材料を除去する事により向上させる。この為、上記折り返し及びその後の使用に伴って、上記部分に亀裂等の損傷を発生しにくくできる。 （もっと読む）

【課題】折り返し部を形成してフランジ部の剛性を向上させるとともに、ボルトに生ずる曲げモーメントを軽減して、大きな回転トルクを伝達することを可能にした。
【解決手段】プレス加工によって、フランジ部５４を内側に折り返して折り返し部５４３を形成する。次に、２個の凸部８１１、８１１を有するパンチ８１と、２個の凹部８２１、８２１を有するダイ８２で構成されるプレス金型を使用して、フランジ部５４、５４にエンボス加工を施す。このエンボス加工によって、フランジ部５４の外側には、ボルト孔を形成するための下孔５７が形成されると同時に、折り返し部５４３の内側には、下孔５７と同心の突出部５８が形成される。その結果、フランジ部５４の接線方向延長部５４４と折り返し部５４３の接合面５４５に金属材料の塑性流動が生じ、接線方向延長部５４４と折り返し部５４３の接合面５４５が完全に密着する。 （もっと読む）

【課題】大きなトルクを伝達する自在継手を構成すべく、金属板の厚さ寸法を大きくしたり、或いは高強度材を使用した場合でも、回転軸の端部を結合固定すべき基部１０ａの形状を良好にできる製造方法を実現する。
【解決手段】金属板を打ち抜いて造った素板１５にプレスによる塑性加工を、（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）→（Ｄ）→（Ｅ）の工程で施す。（Ｃ）→（Ｄ）の工程、及び、（Ｄ）→（Ｅ）の工程で、基板部１６の片面を受型により抑えると共に、この基板部１６の他面中央部を抑え型によりこの受型に向け押圧する。この状態で、この基板部１６の他面の両側部分を、押型により押圧する。この結果、この基板部の片面が上記受型から浮き上がる事を防止して、この受型の形状を上記基板部１６に対し正確に転写し、精度の良い上記基部１０ａを安定して造れる。 （もっと読む）

【課題】シャフトとクランプの結合構造を、軸方向にコンパクトで、かつ、簡素化された低コストなものとする。
【解決手段】弾性的に縮径可能なセレーション孔14をもったボス12と、ボス12の軸線と直交する孔18a、18bをもち、ボス12の軸線に直交し前記孔18a、18bの軸線を含む平面内で互いに平行な一対のアーム16a、16bとからなるクランプ10と、セレーション軸部22をもち、セレーション軸部22の軸方向領域内の外周に凹部24を形成したシャフト20との結合構造であって、シャフト20のセレーション軸部22をクランプ10のセレーション孔14に挿入し、アーム16a、16bの孔18a、18bにスリーブ30を挿入しシャフト20の凹部24と係合させスリーブ30にボルト40を挿入して一対のアーム16a、16bを締結しクランプ10とシャフト20を結合する。 （もっと読む）

【課題】ピニオンシャフト３１をジョイントヨーク２１の正規位置まで挿入した状態でボルト７をボルト孔１４に挿通可能とさせるための新たな組み付け用部材１を備えた継手を提供する。
【解決手段】ジョイントヨーク２１には、ピニオンシャフト３１の挿入孔１２が形成され、ボルト孔１４を挿通させたボルト７によってスリット１３を狭めピニオンシャフト３１をジョイントヨーク２１に固定する。ボルト孔１４に、弾性的に縮径させた状態で弾性部材２が収納されている。ボルト孔１４の途中部に退避空間５が形成されていて、この退避空間５は、弾性復元力によって拡径する弾性部材２を収納可能であって、弾性部材２の内径をボルト孔１４の直径以上に拡径させる。ピニオンシャフト３１が正規位置に達すると、その一部が弾性部材２を押して退避空間５へ移動させる。 （もっと読む）